{"id":10866,"date":"2026-05-20T09:34:50","date_gmt":"2026-05-20T09:34:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10866"},"modified":"2026-05-20T09:34:51","modified_gmt":"2026-05-20T09:34:51","slug":"una-visione-orientata-allinnovazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/una-visione-orientata-allinnovazione\/","title":{"rendered":"Una visione orientata all\u2019innovazione"},"content":{"rendered":"\n

Gefit<\/a>, attiva nella produzione di stampi e soluzioni di automazione, continua a distinguersi per qualit\u00e0 e innovazione. A rafforzare ulteriormente le performance produttive \u00e8 la collaborazione con Moldino<\/a>, che attraverso il sistema Production50\u00ae<\/sup> ha permesso riduzioni dei tempi ciclo, maggiore efficienza e standardizzazione delle lavorazioni.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Dalla sua fondazione nel 1967 a oggi, Gefit (Gruppo Engineering Forniture Impianti e Tecnologie)<\/strong> ha costruito una solida reputazione nel campo dell\u2019automazione<\/strong> e della produzione di stampi ad alta complessit\u00e0 e precisione<\/strong>.
\u201cL\u2019azienda \u00e8 stata fondata ad Alessandria da un gruppo di ingegneri, coordinati da Pietro Zavattaro, che combinavano le loro competenze con l\u2019ambizione di creare qualcosa di innovativo nel campo dell’automazione. In quel periodo i processi erano ancora molto manuali e i fondatori hanno visto l\u2019opportunit\u00e0 di migliorare efficienza e qualit\u00e0 attraverso l\u2019automazione<\/em>\u201d, spiega Michele Silvestri<\/strong>, Plant Manager <\/a>Gefit<\/strong>.
Fin dall\u2019inizio, l\u2019azienda ha individuato due direttrici principali di sviluppo: la Divisione Automation<\/strong>, che progetta e costruisce sistemi automatizzati di montaggio<\/strong> per tutti i principali settori industriali, e la Divisione Moulds & Assembly<\/strong>, che progetta e realizza stampi per termoplastici<\/strong>, utilizzati per la produzione di chiusure pi\u00f9 o meno complesse di componenti per il settore alimentare, cosmetico, farmaceutico e medicale, oltre a macchine di assemblaggio ad alta velocit\u00e0 e precisione per componenti in plastica<\/strong>.
Gefit <\/strong>collabora con marchi di primo piano, come evidenziato dal Plant Manager: \u201cI nostri clienti principali sono grandi gruppi internazionali: BMW, Mercedes-Benz, Renault, Stellantis<\/strong>. Nel packaging lavoriamo con realt\u00e0 come Tetra Pak<\/strong> e Ferrero<\/strong>, oltre a multinazionali della cosmesi e del largo consumo come Procter & Gamble<\/strong> e Unilever<\/strong><\/em>\u201d.
Nel corso degli anni, la strategia aziendale si \u00e8 progressivamente orientata verso un posizionamento distintivo basato sulla qualit\u00e0. \u201cCirca vent\u2019anni fa abbiamo deciso che il nostro driver dovesse essere la qualit\u00e0<\/em>\u201d, afferma il Plant Manager. \u201cUna scelta che ha permesso di differenziarci rispetto ai mercati emergenti e di mantenere una forte competitivit\u00e0 anche in uno scenario globale complesso<\/em>\u201d.
Il quartier generale del gruppo \u00e8 sito ad Alessandria, dove vengono realizzati i sistemi automatizzati di montaggio. Il secondo sito produttivo in Italia si trova a Fubine (AL), a circa 20 km dal quartier generale, dove \u00e8 presente l\u2019attivit\u00e0 di costruzione stampi oltre alla realizzazione delle macchine automatiche per il packaging.
Gefit <\/strong>\u00e8 oggi un gruppo internazionale con sedi produttive e commerciali in diverse aree strategiche nel mondo: Cina, Ungheria, India, Stati Uniti e Messico<\/strong>. \u201cQuesta presenza globale ci permette di garantire assistenza tecnica entro 36 ore in qualsiasi parte del mondo<\/strong>, un elemento cruciale considerando l\u2019elevata produttivit\u00e0 degli impianti installati<\/em>\u201d, sostiene il Plant Manager. \u201cLa capacit\u00e0 di supportare clienti su scala globale rappresenta un vantaggio competitivo significativo, soprattutto nei settori ad alta intensit\u00e0 produttiva<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Una
La Divisione Moulds & Assembly progetta e realizza stampi per termoplastici oltre a macchine di assemblaggio<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Dal co-design alla produzione<\/h3>\n\n\n\n

Uno degli elementi distintivi di Gefit <\/strong>\u00e8 l\u2019approccio integrato al servizio cliente. \u201cLa nostra attivit\u00e0 parte dal fornire un aiuto allo sviluppo del prodotto, facendo co-design con il cliente. Collaboriamo anche con il marketing per definire soluzioni ottimali sia dal punto di vista tecnico che funzionale<\/em>\u201d, sottolinea il Plant Manager.
\u201cQuesto approccio consente di ottimizzare il prodotto gi\u00e0 in fase progettuale, intervenendo su aspetti come la riduzione dei materiali, la stampabilit\u00e0 e la resistenza nel tempo. L\u2019utilizzo di simulazioni avanzate e analisi FEM permette inoltre di progettare stampi a \u201cvita infinita\u201d, in grado di garantire prestazioni costanti nel lungo periodo<\/em>\u201d.
Un esempio concreto riguarda lo sviluppo di nuove confezioni per il settore alimentare, in cui Gefit <\/strong>ha collaborato direttamente con il cliente per migliorare capacit\u00e0, ergonomia e sostenibilit\u00e0 del prodotto. Questo tipo di coinvolgimento anticipato consente di ridurre tempi di sviluppo e rischi progettuali.
Una volta validato il progetto, Gefit <\/strong>\u00e8 in grado di realizzare stampi termoplastici multicavit\u00e0 (fino a 128 cavit\u00e0)<\/strong>. Il processo si completa con il supporto all\u2019installazione e con attivit\u00e0 di formazione per la manutenzione preventiva, lasciando ai clienti la gestione operativa ordinaria.<\/p>\n\n\n

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\"Dal
Esempi di prodotti per il settore packaging realizzati con stampi Gefit<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Tecnologia e competenza al servizio della precisione<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019attrezzeria rappresenta il cuore produttivo dell\u2019azienda<\/strong>, con circa 100 addetti coinvolti nel mondo stampi. La capacit\u00e0 produttiva \u00e8 significativa: circa 60.000 ore uomo e 100.000 ore macchina all\u2019anno<\/strong>, numeri rilevanti nel settore degli stampi ad alta complessit\u00e0.
Gefit <\/strong>ha scelto di investire soprattutto in macchine utensili di costruttori giapponesi<\/strong>. \u201cRiteniamo che le macchine giapponesi garantiscano una precisione e una ripetibilit\u00e0 superiori, indipendentemente dall\u2019esperienza dell\u2019operatore<\/em>\u201d, sostiene il Plant Manager.
L\u2019attrezzeria \u00e8 equipaggiata con centri di lavoro a 3, 4 e 5 assi, impianti per elettroerosione, rettificatrici tangenziali e torni con un\u2019organizzazione che prevede anche lavorazioni non presidiate grazie all\u2019automazione. \u201cQuesto consente di ottimizzare i tempi produttivi e aumentare l\u2019efficienza complessiva<\/em>\u201d, spiega il Plant Manager.
La scelta di mantenere internamente tutte le lavorazioni di finitura<\/strong> risponde alla necessit\u00e0 di preservare il know-how aziendale. \u201cI nostri stampi sono attrezzature molto complesse, che non tutti sono in grado di realizzare<\/em>\u201d, afferma il Plant Manager. \u201cLa scelta di mantenere internamente le lavorazioni a maggior valore aggiunto rappresenta una risorsa fondamentale per l\u2019azienda<\/em>\u201d.
A questo si aggiunge un forte impegno nella formazione delle risorse umane e nella sostenibilit\u00e0, sia sociale che ambientale, con investimenti in energia rinnovabile e programmi di inserimento per giovani e personale qualificato.<\/p>\n\n\n

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\"Tecnologia
Vista del reparto elettroerosione<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Approccio condiviso basato sulla collaborazione e sull\u2019innovazione<\/h3>\n\n\n\n

Per garantire ai propri committenti un valore aggiunto nei propri stampi, Gefit <\/strong>ha seguito nel corso degli anni l\u2019evoluzione delle tecnologie di produzione, portando l\u2019azienda alessandrina ad attrezzarsi con i pi\u00f9 avanzati sistemi di produzione, come gli utensili a marchio Moldino<\/strong>, noto produttore giapponese di utensili di alta precisione.
La collaborazione tra Gefit <\/strong>e Moldino <\/strong>nasce circa tre anni fa in modo quasi casuale, durante un evento di presentazione. Tuttavia, fin da subito si \u00e8 distinta per un approccio condiviso basato sulla collaborazione e sull\u2019innovazione. \u201cCi ha colpito l\u2019approccio di Moldino<\/strong>, non limitato alla presentazione del prodotto ma orientato all\u2019affiancamento del cliente. Era molto simile al nostro modo di lavorare<\/em>\u201d, sottolinea il Plant Manager.
Fin dalle prime fasi, la collaborazione si \u00e8 concretizzata attraverso test pratici e prove in officina. \u201cQuando si sono presentati, sono arrivati direttamente con utensili e attrezzature per fare prove sul momento. Sono rimasti diversi giorni per testare soluzioni e migliorare le lavorazioni<\/em>\u201d, spiega Simone Cristini<\/strong>, Responsabile fresatura e programmatore Gefit<\/strong>. \u201cQuesto approccio operativo e diretto ha permesso di instaurare rapidamente un rapporto di fiducia e di collaborazione continua, basato su confronto tecnico e ricerca condivisa di soluzioni innovative<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Approccio
Gefit collabora da tre anni con il produttore di utensili giapponese Moldino<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Qualit\u00e0 ed efficienza<\/h3>\n\n\n\n

I risultati della collaborazione con Moldino sono stati significativi sotto diversi punti di vista. In primo luogo, l\u2019introduzione di utensili avanzati ha consentito di migliorare le prestazioni delle lavorazioni e ridurre i tempi ciclo<\/strong>.
\u201cGrazie alla costante collaborazione con Angelo Ricciardi<\/strong>, Technical Sales Moldino<\/strong>, abbiamo analizzato il nostro processo produttivo (utensili e strategie di lavoro) per capire in che modo poterlo migliorare. Al termine della verifica, Moldino <\/strong>ci ha proposto un report economico sui vantaggi in termini di risparmio di tempo e di costo di produzione. Da qui abbiamo deciso di partire con un progetto a lungo periodo in ottica Production50\u00ae<\/sup><\/strong>, il sistema sviluppato dal produttore giapponese per il mercato degli stampi<\/em>\u201d, sostiene il Responsabile fresatura e programmatore Gefit<\/strong>.
Grazie a Production50\u00ae<\/sup><\/strong>, infatti, i costi complessivi di produzione possono essere ridotti fino al 50%<\/strong> utilizzando utensili con specifiche funzioni applicative combinati a nuove strategie e a caratteristiche di taglio adattate. \u201cIl servizio offerto da Moldino <\/strong>\u00e8 l\u2019aspetto che fa la differenza rispetto ad altri fornitori<\/em>\u201d, conferma il tecnico.<\/p>\n\n\n

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\"Qualit\u00e0
Moldino EPDR(E)H-TH3, fresa torica in metallo duro integrale, per applicazioni in alta precisione e fresatura profonda su acciai altamente temprati<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Risposte rapide e supporto costante<\/h3>\n\n\n\n

Dal punto di vista operativo, il Responsabile fresatura e programmatore sottolinea l\u2019importanza dell\u2019affidabilit\u00e0. \u201cAbbiamo ottenuto risposte rapide e supporto costante. Abbiamo ridotto i tempi su alcune lavorazioni e migliorato l\u2019efficienza complessiva<\/em>\u201d.
In alcuni casi, la collaborazione ha avuto un impatto ancora pi\u00f9 profondo:
\u201cSe non avessimo avuto questo approccio, alcune lavorazioni non saremmo stati in grado di farle<\/em>\u201d, interviene il Plant Manager, evidenziando come il contributo di Moldino <\/strong>sia stato determinante anche sul piano tecnologico.
Un ulteriore elemento chiave \u00e8 la standardizzazione della qualit\u00e0<\/strong>, fondamentale in un contesto di lavorazioni non presidiate. Gli utensili Moldino <\/strong>garantiscono infatti prestazioni costanti nel tempo, in linea con le esigenze di Gefit<\/strong>, contribuendo a ridurre variabilit\u00e0 e scarti.<\/p>\n\n\n

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\"Risposte
Moldino EPDBEH-TH3: fresa a testa sferica per acciai altamente temprati<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Una partnership orientata al futuro<\/h3>\n\n\n\n

La collaborazione tra Gefit<\/strong> e Moldino <\/strong>rappresenta un esempio concreto di partnership evoluta, in cui il fornitore diventa un vero e proprio alleato tecnologico<\/strong>. \u201cLa differenza sta nel lavorare insieme al cliente, accompagnandolo nel percorso e contribuendo alla sua crescita<\/em>\u201d, spiega Angelo Ricciardi<\/strong>, Technical Sales Moldino<\/strong>.
Questa sinergia si basa su valori condivisi: innovazione continua, qualit\u00e0 e attenzione al cliente<\/strong>. Elementi che permettono a entrambe le aziende di affrontare le sfide future con maggiore solidit\u00e0 e competitivit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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