{"id":1051,"date":"2018-12-03T15:06:32","date_gmt":"2018-12-03T15:06:32","guid":{"rendered":"http:\/\/costruire-stampi.it\/?p=1051"},"modified":"2018-12-03T16:11:30","modified_gmt":"2018-12-03T16:11:30","slug":"gestire-in-modo-ottimale-lavorazioni-complesse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/gestire-in-modo-ottimale-lavorazioni-complesse\/","title":{"rendered":"Gestire in modo ottimale lavorazioni complesse"},"content":{"rendered":"

Mitsubishi Electric<\/a><\/strong> ha presentato durante BI-MU 2018 sia la famiglia di controlli numerici C80 (ultima nata della serie 8) sia (in anteprima per l\u2019Italia) il nuovo software NC Visualizer, in grado di visualizzare e monitorare gli stati macchina e gli allarmi in modo semplice e intuitivo.<\/p>\n

di Elisabetta Brendano<\/em><\/p>\n

Aria di novit\u00e0 in casa Mitsubishi Electric. Durante la 31esima edizione della BI-MU, l\u2019azienda ha presentato la famiglia di controlli numerici C80, ultima nata della generazione 8, destinata ad aumentare la produttivit\u00e0, la facilit\u00e0 di utilizzo, la connettivit\u00e0, la sicurezza funzionale e l\u2019affidabilit\u00e0 delle linee di produzione. La compatibilit\u00e0 con la piattaforma di automazione iQ-R assicura una grande interconnessione e la possibilit\u00e0 di gestire i dati in modo da effettuare analisi dettagliate dei parametri operativi di produzione, del consumo energetico e della sicurezza, registrando al tempo stesso un aumento in termini di efficienza e disponibilit\u00e0 dei sistemi di produzione.
\nConfigurabile con un massimo di 3 CPU, la serie C80 supporta 21 canali e 48 assi rendendo possibile controllare macchine di una certa complessit\u00e0.<\/p>\n

Velocit\u00e0 superiori e pi\u00f9 produttivit\u00e0<\/strong>
\nCome per i modelli M80 e M800, anche i nuovi controlli numerici C80 impiegano una CPU appositamente sviluppata per l\u2019impiego nel campo dei CNC, capace di garantire un aumento significativo delle prestazioni. Questo tipo di CPU assicura infatti velocit\u00e0 superiori rispetto allo standard e un incremento della produttivit\u00e0, riducendo al contempo il numero dei componenti aggiuntivi da utilizzare in diverse applicazioni. Ci\u00f2 si traduce in una considerevole riduzione di eventuali guasti, in un abbattimento dei costi e in un reale aumento delle prestazioni. La serie C80 assicura inoltre cicli di durata inferiori, anche grazie al miglioramento della velocit\u00e0 di controllo di servomotori e mandrini, alla comunicazione ad alta velocit\u00e0 tra CNC e PLC e alla maggiore capacit\u00e0 di comunicazione con gli azionamenti. Il dispositivo \u00e8 dotato di sistemi di connessione basati sul protocollo CC-Link IE Field, che oltre ad assicurare maggiore flessibilit\u00e0 e facilit\u00e0 d\u2019integrazione in un ambiente di fabbrica pi\u00f9 ampio, pu\u00f2 contare su una tecnologia Industrial Ethernet a un Gigabit. Grazie alla sua velocit\u00e0 di trasmissione, CC-Link IE Field \u00e8 la rete pi\u00f9 idonea a supportare le esigenze in ambito Industry 4.0 in termini di trasferimento di grandi quantit\u00e0 di dati in tempo reale. A livello produttivo, il nuovo CNC \u00e8 in grado di soddisfare anche le esigenze delle lavorazioni pi\u00f9 complesse.
\nL\u2019integrazione di funzioni complesse contribuisce ad accrescere ulteriormente la produttivit\u00e0 dei nuovi controlli C80. Tra le nuove funzioni ricordiamo, ad esempio, l\u2019interpolazione SSS (Super Smooth Surface 4G) di quarta generazione, che include funzioni per il contenimento dei tempi di ciclo in presenza in simultanea di operazioni di accelerazione\/decelerazione e per la riduzione delle vibrazioni in lavorazioni ad alta velocit\u00e0, inclusi anche la funzione di controllo delle tolleranze, la sovrapposizione dei blocchi di posizionamento in rapido e il controllo OMR-FF (Optimal Machine Response – Feed Forward).<\/p>\n

Disponibile una gamma completa di funzioni destinate alla sicurezza<\/strong>
\nL\u2019interfacciamento uomo-macchina \u00e8 stato sviluppato da Mitsubishi Electric in un\u2019ottica user friendly: sul display touch screen vengono visualizzate schermate semplici e intuitive anche grazie alla funzione \u201cHELP in linea\u201d.
\nL\u2019affidabilit\u00e0 \u00e8 assicurata da un potenziamento delle funzioni finalizzate alla gestione della manutenzione e da una capacit\u00e0 superiore nell\u2019acquisire dati relativi agli allarmi e alla loro cronologia. Grazie all\u2019impiego della nuova unit\u00e0 di azionamento serie MDS-E\/EH \u00e8 possibile monitorare in modo agevole il deterioramento dell\u2019isolamento del motore, mentre attraverso il software viene gestita l\u2019analisi dei dati in tempo reale, cos\u00ec da ottimizzare l\u2019intero processo di produzione. Il software GX Works3, grazie alla sua funzione di diagnostica, abilita il controllo diagnostico della CPU del CNC C80, mentre il software NC Monitor2 permette di monitorare da remoto fino a 10 CNC connessi in rete, anche prevedendo diversi diritti di accesso per migliorare la sicurezza e ridurre il rischio di errori. gLa gamma completa di funzioni di sicurezza – denominata Smart Safety Observation Function – copre l\u2019intero sistema inclusi CNC, azionamenti, I\/O, sensori e device di comunicazione, garantendo una piena conformit\u00e0 con gli standard di safety in vigore.
\nInfine, la serie C80 supporta il backup dei dati e il restore non solo dei parametri e dei programmi del CNC, ma anche dei dati del PLC nella scheda di espansione SD oppure nell\u2019USB del pannello operatore.<\/p>\n

Garantito anche un monitoraggio da remoto<\/strong>
\nAltra novit\u00e0 proposta in anteprima da Mitsubishi Electric durante la BI-MU \u00e8 il nuovo software NC Visualizer. Oltre a ottimizzare la produttivit\u00e0 grazie alla visualizzazione, semplice e intuitiva, degli stati della macchina, il suo utilizzo permette di evidenziare eventuali malfunzionamenti in tempo reale e analizzare nei dettagli l\u2019operativit\u00e0 della macchina a intervalli di tempo predefiniti.
\nInstallato su un PC server, il software consente il monitoraggio da remoto anche tramite dispositivi di tipo mobile, garantendo anche su di essi un\u2019interfaccia grafica facile e intuitiva e una grande semplificazione dei processi di monitoraggio e diagnosi. NC Visualizer si inserisce all\u2019interno dell\u2019ampia piattaforma di tool software che Mitsubishi Electric ha sviluppato nell\u2019ottica di supportare produttori e utilizzatori delle macchine utensili nelle loro attivit\u00e0 quotidiane, semplificando in questo modo l\u2019esecuzione di attivit\u00e0 complesse e favorendo la gestione completa della produzione.<\/p>\n

Tool di design, di settaggio, di training e di gestione<\/strong>
\nIl primo gruppo di tool comprende tutti gli strumenti necessari nella fase di design del sistema per una progettazione rapida, anche senza particolari competenze informatiche.
\nIn funzione delle specifiche esigenze, l\u2019operatore pu\u00f2 disporre di soluzioni per ogni fase operativa, a partire dalla selezione dei servomotori, eseguibile con NC Servo Selection semplicemente inserendo le specifiche di macchina e lasciando al programma la scelta dell\u2019alimentatore ottimale, la configurazione dei drive e il calcolo di altri parametri quali i tempi di accelerazione\/decelerazione, le velocit\u00e0 e le forze di spinta degli assi. NC Designer2 permette poi la creazione di schermate specifiche, anche comprensive di macro, senza dover necessariamente ricorrere a una programmazione in C++, mentre NC Trainer2 plus \u00e8 dedicato alla progettazione del sistema nelle fasi di simulazione, scrittura e debugging del programma ladder e nella verifica funzionale delle schermate personalizzate. Anche per le fasi di setup della macchina sono disponibili due tool in grado di velocizzare e semplificare la definizione dei parametri. In particolare, NC Configurator2 permette di impostare i singoli parametri, evitando di seguire le indicazioni di un manuale, semplicemente editando su un PC la configurazione della macchina attraverso un percorso guidato rapido e intuitivo. NC Analyzer2 permette invece di procedere alla regolazione dei parametri servo in modo totalmente automatico, sulla base di caratteristiche macchina rilevate nell\u2019esecuzione di un programma CN o attraverso l\u2019analisi delle vibrazioni. Una volta settati tutti i parametri necessari, l\u2019utente pu\u00f2 addestrarsi all\u2019utilizzo della macchina su un PC non collegato al CNC grazie a NC Trainer2 plus. Ci\u00f2 \u00e8 possibile simulando il PLC, utilizzando le pagine custom e collegandosi ad altri tool tramite una rete virtuale integrata. Oltre alla formazione degli operatori del CNC, questo applicativo \u00e8 utile per la creazione e la verifica di programmi di lavorazione utilizzabili poi sui reali controlli. Infine, anche le fasi di operativit\u00e0 quotidiana possono beneficiare di tool dedicati alla gestione interconnessa della fabbrica. NC Explorer permette infatti di trasferire i programmi di lavorazione da un PC a uno o pi\u00f9 CNC connessi via Ethernet, favorendo l\u2019integrazione tra produzione, ufficio e una gestione efficace dei setup di pi\u00f9 macchine interconnesse in rete. NC Monitor2 permette il monitoraggio remoto dei CNC connessi in rete, offrendo in questo modo la possibilit\u00e0 di definire diversi diritti di accesso nell\u2019ottica di migliorare la sicurezza e ridurre il rischio di errori.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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