{"id":10501,"date":"2025-12-22T08:55:29","date_gmt":"2025-12-22T08:55:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10501"},"modified":"2025-12-22T08:55:31","modified_gmt":"2025-12-22T08:55:31","slug":"rivoluzione-digitale-per-la-programmazione-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/rivoluzione-digitale-per-la-programmazione-cnc\/","title":{"rendered":"Rivoluzione digitale per la programmazione CNC"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019evento dedicato al lancio di GibbsCAM <\/a>2026 ha riunito professionisti e clienti nella sede italiana di Sandvik Coromant<\/a>, per esplorare le nuove frontiere della programmazione CNC.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Lo scorso novembre, presso la sede italiana di Sandvik Coromant<\/strong>, a Milano, si \u00e8 svolto l\u2019evento di presentazione della nuova versione GibbsCAM 2026<\/strong>, software di riferimento per la programmazione CNC di macchine utensili complesse: multi-asse, multi-torretta, multi-canale e fantina mobile<\/strong>. All\u2019evento ha partecipato anche Thorsten Strauss<\/strong>, Presidente GibbsCAM<\/strong>.
L\u2019incontro ha offerto un\u2019occasione unica per scoprire le innovazioni introdotte nella release 2026<\/strong>. Durante la giornata, sono stati illustrati i miglioramenti in termini di performance, automazione <\/strong>e integrazione con le pi\u00f9 avanzate soluzioni di utensileria, confermando l\u2019impegno di GibbsCAM <\/strong>e Sandvik Coromant<\/strong> nel supportare l\u2019evoluzione digitale delle officine<\/strong>.
Al termine delle presentazioni, i partecipanti hanno avuto la possibilit\u00e0 di visitare il Centro Tecnologico Sandvik Coromant<\/strong> con dimostrazioni live di fresatura e tornitura.<\/p>\n\n\n

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\"Rivoluzione
Al termine delle presentazioni, i partecipanti hanno avuto la possibilit\u00e0 di visitare il Centro Tecnologico Sandvik Coromant con dimostrazioni live di fresatura e tornitura<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Innovazione, Sostenibilit\u00e0 e Collaborazione<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019User Meeting<\/strong> \u00e8 stato aperto dall\u2019introduzione di Antonio Principe<\/strong>, Sales Cluster Manager di Sandvik Coromant<\/strong>, azienda globale nel settore del metal cutting<\/strong>, con una presenza in oltre 150 paesi e una rete di 8.300 dipendenti<\/strong>. L\u2019azienda vanta circa 1.700 brevetti <\/strong>e introduce ogni anno circa 2.500 nuovi articoli<\/strong>.
\u201cSandvik Coromant<\/strong> non fornisce semplicemente prodotti, ma offre ai propri clienti la possibilit\u00e0 di lavorare qualsiasi componente. Siamo specializzati nelle soluzioni<\/em>\u201d, ha spiegato Principe<\/strong>. \u201cQuesta filosofia si traduce in una forte attenzione alla ricerca e sviluppo<\/strong>, con oltre 400 persone dedicate a creare prodotti sempre nuovi<\/strong>. L\u2019innovazione \u00e8 fondamentale perch\u00e9 ci\u00f2 che oggi \u00e8 all\u2019avanguardia domani diventa standard<\/em>\u201d. Principe <\/strong>ha portato un esempio significativo: \u201cPensiamo alla Formula 1: le innovazioni introdotte sulle macchine da corsa, dopo pochi anni, le ritroviamo di serie sulle auto che guidiamo ogni giorno<\/em>\u201d.
Un altro pilastro strategico di Sandvik Coromant<\/strong> \u00e8 la sostenibilit\u00e0<\/strong>. L\u2019azienda ha aderito a programmi globali per ridurre l\u2019impatto ambientale, come il recupero e il riutilizzo del metallo duro usurato, contribuendo cos\u00ec all\u2019economia circolare.
Oltre al metal cutting<\/strong>, il gruppo Sandvik<\/strong> sta ampliando le proprie competenze in nuove aree: dal CAM alla simulazione, anche attraverso acquisizioni mirate. \u201cTra queste, GibbsCAM <\/strong>\u00e8 parte integrante del pacchetto di soluzioni avanzate<\/em>\u201d, ha dichiarato Principe<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Soluzione flessibile e facile da imparare<\/h3>\n\n\n\n

GibbsCAM<\/strong>, software creato da operatori CNC per operatori CNC, \u00e8 una soluzione flessibile, affidabile, veloce e facile da apprendere<\/strong>. \u201cGibbsCAM<\/strong> si integra in qualsiasi sistema CAD e offre numerosi vantaggi: riduzione dei tempi ciclo fino a 70-80% (fino a 1 ora per configurazione); aumento della velocit\u00e0 di programmazione fino al 75%; riduzione dei tempi di consegna fino a 1\/3; esecuzione di lavorazioni in non presidiato; miglioramento velocit\u00e0 di produzione del primo pezzo; miglioramento qualit\u00e0 pezzi e tolleranze nonch\u00e9 diminuzione dei costi utensileria fino al 30%<\/em>\u201d, ha spiegato Stefano Parenti<\/strong>, Head of Sales Italy GibbsCAM<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Soluzione
Stefano Parenti, Head of Sales Italy GibbsCAM<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Nuova era per le lavorazioni 3D avanzate<\/h3>\n\n\n\n

Passiamo ora a descrivere le principali innovazioni introdotte in GibbsCAM 2026<\/strong>. \u201cLa nuova release \u00e8 ricca di miglioramenti e strumenti potenti per lavorare in modo pi\u00f9 ergonomico ed efficace<\/em>\u201d, ha affermato Parenti<\/strong>.
In GibbsCAM 2026<\/strong> risiede Advanced 3D Machining<\/strong>, motore di lavorazione 3D avanzata completamente riprogettato, alimentato dalla tecnologia ModuleWorks<\/strong>. \u201cQuesto nuovo motore offre guadagni significativi nella velocit\u00e0 di generazione del percorso utensile, garantendo cicli di programmazione pi\u00f9 veloci e un minor numero di iterazioni.
Gli utenti GibbsCAM<\/strong> si sentiranno da subito a proprio agio con l\u2019interfaccia GibbsCAM 2026<\/strong> senza necessit\u00e0 di formazione, godendo di un notevole aumento delle prestazioni. Il nuovo motore genera percorsi utensile pi\u00f9 fluidi che si traducono in migliori finiture superficiali<\/em>\u201d, ha sottolineato Parenti<\/strong>.
Il nuovo modulo GibbsCAM Viewer<\/strong> estende l\u2019accesso ai dati CAM in tutta l\u2019organizzazione aziendale. \u201cQuesto strumento consente a operatori, manager e team della qualit\u00e0 di ispezionare i modelli 3D, verificare le geometrie, analizzare i percorsi utensile e generare report. Tutto questo senza modificare i percorsi utensile o il codice NC<\/em>\u201d, ha dichiarato Parenti<\/strong>. \u201cUtilizzando la stessa interfaccia di GibbsCAM<\/strong>, il visualizzatore migliora la collaborazione, riduce gli errori di comunicazione e mantiene i dati di programmazione al sicuro<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Nuova
Advanced 3D Machining offre una generazione pi\u00f9 rapida del percorso utensile e una migliore qualit\u00e0 della superficie<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Nuova
GibbsCAM Viewer consente la visualizzazione e l\u2019analisi dei dati CAM a livello aziendale, con un\u2019esperienza utente semplice ed efficace<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Potenziamenti nella programmazione in tornitura e multitasking<\/h3>\n\n\n\n

Gli utenti GibbsCAM 2026<\/strong> possono ora definire gli angoli dell\u2019utensile direttamente lungo il percorso di taglio utilizzando punti di controllo, con interpolazione uniforme per un controllo preciso su operazioni impegnative. \u201cComplesse operazioni di tornitura risultano semplici da impostare e pi\u00f9 precise, migliorando flessibilit\u00e0 e produttivit\u00e0<\/em>\u201d, ha spiegato Parenti<\/strong>.
Per gli utensili di tornitura con inserti multitaglienti, come gli inserti CoroTurn\u00ae<\/sup> Prime di Sandvik Coromant<\/strong>, la generazione del percorso utensile \u00e8 ora pi\u00f9 intelligente ed efficiente. Il sistema calcola l\u2019impegno del materiale, massimizzando la geometria dell\u2019inserto e mantenendo la sicurezza. Il risultato: migliore rimozione del materiale, funzionamento costante e maggiore efficienza nelle attivit\u00e0 di tornitura avanzate.<\/p>\n\n\n

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\"Potenziamenti
GibbsCAM 2026 ottimizza i percorsi per gli utensili di tornitura su pi\u00f9 lati come gli inserti CoroTurn\u00ae Prime di Sandvik Coromant, per ottenere una maggiore asportazione di materiale<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Funzionalit\u00e0 multiasse e 5 assi potenziate<\/h3>\n\n\n\n

GibbsCAM 2026<\/strong> espande le capacit\u00e0 di lavorazione multiasse con strategie di inclinazione avanzate e un orientamento pi\u00f9 efficace del percorso utensile. La funzione AutoTilt <\/strong>potenziata supporta anche gli utensili per smussare, aumentando la versatilit\u00e0.
Due nuove strategie, \u201cInclinato nel piano<\/strong>\u201d e \u201cInclinato nel piano definito dall\u2019utente<\/strong>\u201d, offrono ai programmatori un controllo preciso sull\u2019orientamento dell\u2019asse dell\u2019utensile, allineando l\u2019inclinazione con assi di rotazione specifici per ottenere una lavorazione pi\u00f9 stabile. \u201cIl kernel di inclinazione automatica potenziato garantisce risultati coerenti su tutti i percorsi utensile esistenti e semplifica l\u2019adozione delle funzionalit\u00e0 pi\u00f9 recenti<\/em>\u201d, ha affermato Parenti<\/strong>.
La nuova strategia di finitura dei bordi offre risultati superficiali di alta qualit\u00e0 proteggendo i delicati bordi d\u2019attacco delle palette, mentre il supporto utensile ampliato include frese a candela piatte, frese a testa tonda e utensili conici. Gli utenti possono personalizzare le velocit\u00e0 di avanzamento per collegamenti, entrate, uscite ed estensioni dei bordi, riducendo i tempi di non taglio e ottimizzando l\u2019efficienza del ciclo di lavorazione.
Ulteriori aggiornamenti includono migliore finitura delle pareti, migliore finitura in lavorazione rotativa e sbavatura pi\u00f9 efficace, strumenti che offrono agli operatori maggiore controllo, velocit\u00e0 e precisione nelle complesse operazioni multiasse.<\/p>\n\n\n\n

Gestione intelligente degli utensili<\/h3>\n\n\n\n

Il nuovo strumento Reporter <\/strong>assicura agli utenti un monitoraggio basato sulle operazioni di tutti gli utensili utilizzati in un progetto. Accessibile dalla finestra di dialogo Utensili, questa interfaccia in stile gestionale evidenzia tutte le operazioni collegate a un utensile selezionato.
Gli utenti possono inoltre identificare, selezionare o rimuovere rapidamente le operazioni collegate agli utensili con la selezione intuitiva delle righe e l\u2019evidenziazione dell\u2019area di lavoro.
Da evidenziare anche la visualizzazione elenco utensili ridisegnata. \u201cQuesta visualizzazione in stile foglio di calcolo mostra etichette delle colonne chiare per semplificare la revisione e la modifica degli utensili<\/em>\u201d, ha sottolineato Parenti<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Flussi di lavoro e simulazione<\/h3>\n\n\n\n

Con GibbsCAM 2026<\/strong> gli utenti possono ora scalare solidi, superfici e corpi sfaccettati con precisione, ruotando facilmente una geometria fuori dal piano e misurando le distanze minime e massime per una migliore ispezione delle parti 3D.
Le definizioni dei grezzi da lavorare sono pi\u00f9 accurate grazie a funzioni come \u201cAdatta Grezzo<\/strong>\u201d cilindrico e cronologia della storia di navigazione con \u201cAnnulla\/Rifai<\/strong>\u201d che consente un rapido accesso a qualsiasi punto del processo di progettazione.
La riproduzione della simulazione, infine, riflette efficacemente il tempo di lavorazione e include opzioni di rendering metallico per una maggiore chiarezza visiva.<\/p>\n\n\n\n

Simulazione e assistenza CNC<\/h3>\n\n\n\n

All\u2019evento organizzato da GibbsCAM<\/strong> ha preso parte anche Vericut<\/strong>, azienda del gruppo Sandvik<\/strong>, con la presentazione di Franco Vitton Mea<\/strong>, Sales Engineer, che ha illustrato le principali caratteristiche di Vericut<\/strong>, software di simulazione CNC<\/strong>. \u201cVericut <\/strong>\u00e8 un potente software di verifica, simulazione e analisi CNC che crea un gemello digitale identico della macchina utensile, consentendo alle imprese manifatturiere di spingere i propri sforzi produttivi a un livello superiore<\/em>\u201d, ha spiegato Vitton Mea<\/strong>.
Vericut <\/strong>\u00e8 dotato di funzionalit\u00e0 avanzate di controllo delle collisioni, che esaminano l\u2019intera traiettoria per identificare eventuali collisioni e prossimit\u00e0, in modo che l\u2019operatore macchina possa sentirsi sicuro ogni volta che preme \u201cAvvia\u201d.
All\u2019interno di Vericut <\/strong>\u00e8 presente il modulo Vericut CNC Machine Connect & Monitoring<\/strong>, che opera con il software DataXchange di Scytec<\/strong>, e permette agli utenti di connettersi e utilizzare i dati delle macchine CNC. \u201cIl monitoraggio di Vericut <\/strong>si collega alla macchina CNC per visualizzarne il comportamento in tempo reale, mostrando il programma NC attivo e i blocchi NC, i dati dell’utensile e dell’offset, l’override dell’avanzamento e i carichi del mandrino, nonch\u00e9 lo stato di arresto di emergenza e gli allarmi<\/em>\u201d, ha sottolineato Vitton Mea<\/strong>.
I produttori non si rivolgono a Vericut <\/strong>sono per eliminare le collisioni e gli errori di lavorazione. Sono anche alla ricerca di risparmi significativi nei tempi di lavorazione. \u201cLe nostre soluzioni di ottimizzazione analizzano e ottimizzano i percorsi utensile e le condizioni di lavorazione per ridurre i tempi di lavorazione<\/em>\u201d, ha spiegato Vitton Mea<\/strong>.
Da sottolineare che all\u2019interno di Vericut<\/strong> \u00e8 disponibile Vericut\u00ae<\/sup> Optimizer<\/strong>, modulo di regolazione dinamica delle velocit\u00e0 di avanzamento per mantenere lo spessore ideale del truciolo. Il risultato: tempi di ciclo pi\u00f9 brevi, maggiore durata utensile e qualit\u00e0 di taglio costante.<\/p>\n\n\n

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\"Simulazione
Franco Vitton Mea, Sales Engineer Vericut<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n
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Durante l\u2019evento abbiamo posto a Thorsten Strau\u00df, Presidente GibbsCAM, alcune domande.

Quali sono le strategie di GibbsCAM nel nostro Paese per i prossimi anni?<\/strong>
La strategia \u00e8 chiara: focalizzarci su GibbsCAM con un team dedicato. Abbiamo gi\u00e0 aperto nuove posizioni commerciali e il prossimo passo sar\u00e0 assumere un ingegnere applicativo. Nei prossimi anni vogliamo ampliare questa struttura per rafforzare la nostra presenza sul mercato italiano.
Qual \u00e8 la sua visione sul ruolo dell\u2019Intelligenza Artificiale nel futuro della programmazione CNC?<\/strong>
L\u2019IA rappresenta una grande opportunit\u00e0 per il settore. Siamo stati i primi a integrare un sistema CAM con Microsoft Copilot e continueremo a sviluppare nuove versioni. L\u2019Intelligenza Artificiale potr\u00e0 supportare i clienti 24\/7 con soluzioni come chatbot e ridurre il problema della carenza di personale qualificato, pur senza eliminarlo del tutto. Gi\u00e0 oggi i clienti apprezzano funzionalit\u00e0 come Up to Parts e altre arriveranno. \u00c8 un percorso entusiasmante: nessuno sa quale sar\u00e0 il vero potenziale dell\u2019AI tra cinque anni, ma sar\u00e0 sicuramente diverso da quanto immaginiamo oggi.
Con il nuovo motore Advanced 3D Machining di GibbsCAM 2026, quali sono i vantaggi per chi lavora geometrie complesse?<\/strong>
Advanced 3D Machining nasce per applicazioni a tre assi. \u00c8 un modulo completamente rinnovato. La versione 2026 introduce funzioni aggiornate e test interni hanno mostrato risparmi di tempo dal 25% al 70-80%, a seconda delle lavorazioni. Con le versioni future, come quella del 2027, aggiungeremo ulteriori funzionalit\u00e0 e saremo in grado di fornire dati pi\u00f9 precisi.
La collaborazione con Sandvik \u00e8 un pilastro della roadmap tecnologica di GibbsCAM. Quali sviluppi possiamo aspettarci in futuro?<\/strong>
Sandvik punta a connettere i brand del Gruppo per offrire soluzioni integrate e flessibili. L\u2019obiettivo \u00e8 armonizzare licenze e interfacce, evitando di imporre software troppo complessi a chi necessita solo di alcune funzioni. Un esempio \u00e8 l\u2019integrazione dell\u2019Optimizer di Vericut in GibbsCAM. Questa sinergia tecnica si accompagna a una collaborazione commerciale: se un cliente acquista una soluzione di un marchio e ne serve un\u2019altra, possiamo proporla all\u2019interno del portfolio Sandvik. Questo approccio porta vantaggi sia ai clienti sia al Gruppo.
Il mercato CAM \u00e8 sempre pi\u00f9 competitivo e orientato alla digitalizzazione. Quali sfide e strategie per mantenere la leadership?<\/strong>
Il mercato CAM \u00e8 estremamente complesso e in continua evoluzione. La nostra risposta \u00e8 offrire soluzioni innovative e concrete. Un esempio significativo \u00e8 l\u2019integrazione dell\u2019Intelligenza Artificiale, che rappresenta una leva strategica per migliorare efficienza e produttivit\u00e0.
Un secondo punto chiave \u00e8 la collaborazione tra i marchi del Gruppo Sandvik, che ci consente di proporre ai clienti un\u2019offerta completa, ma al tempo stesso semplice da adottare. Questo approccio si traduce in sistemi CAM avanzati, strumenti di ottimizzazione e soluzioni aperte e integrate.
Inoltre, poniamo grande attenzione all\u2019ascolto degli utenti per rispondere alle loro esigenze reali. Negli ultimi due anni abbiamo implementato numerose soluzioni nate dalla sinergia tra i brand del Gruppo. Alcuni esempi concreti:
– integrazione di tecnologie Sandvik Coromant, come la libreria CoroPlus\u00ae<\/sup>, che porta nel software dati e funzionalit\u00e0 provenienti dal mondo fisico;
– disponibilit\u00e0 di tutti gli utensili Sandvik Coromant all\u2019interno delle piattaforme digitali;
– inserimento di funzionalit\u00e0 avanzate nell\u2019Optimizer di Vericut, per offrire soluzioni digitalizzate che riducono i tempi di lavorazione e aumentano la precisione.
Questi progetti dimostrano come la collaborazione tra tre brand del Gruppo consenta di trasformare competenze hardware in soluzioni software, creando valore aggiunto per i clienti e accompagnandoli in un percorso concreto verso la produzione intelligente e la digitalizzazione.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n

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\"Rivoluzione
Thorsten Strau\u00df, Presidente di GibbsCAM<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

L\u2019evento dedicato al lancio di GibbsCAM 2026 ha riunito professionisti e clienti nella sede italiana di Sandvik Coromant, per esplorare le nuove frontiere della programmazione CNC. di Alberto Marelli Lo scorso novembre, presso la sede italiana di Sandvik Coromant, a Milano, si \u00e8 svolto l\u2019evento di presentazione della nuova versione GibbsCAM 2026, software di riferimento 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