{"id":10426,"date":"2026-01-28T09:35:36","date_gmt":"2026-01-28T09:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10426"},"modified":"2026-01-29T11:00:47","modified_gmt":"2026-01-29T11:00:47","slug":"dal-grezzo-al-componente-high-tech","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/dal-grezzo-al-componente-high-tech\/","title":{"rendered":"Dal grezzo al componente high-tech"},"content":{"rendered":"\n

Sei giorni alla settimana, 24 ore su 24: due centri di lavorazione Hermle <\/a>C 650 U realizzano componenti di precisione per Canon Production Printing<\/a>. Le macchine a 5 assi, dotate del sistema HS flex heavy, assicurano una produzione in serie completamente automatizzata.<\/h2>\n\n\n\n

di Adriano Moroni<\/p>\n\n\n\n

Chiunque abbia letto un libro, ricevuto una fattura o acquistato un biglietto della lotteria potrebbe aver gi\u00e0 avuto tra le mani un prodotto proveniente da Poing<\/strong>. In questo piccolo comune alle porte di Monaco, in Germania, si realizzano macchine che garantiscono elevate prestazioni nelle tipografie <\/strong>di tutto il mondo. Qui si trova anche uno degli stabilimenti di Canon Production Printing<\/strong>, dove circa 1.000 dipendenti producono soluzioni di stampa digitale<\/strong> per una vasta gamma di settori. La gamma di prodotti comprende principalmente stampanti digitali ad alta velocit\u00e0<\/strong>, progettate specificamente per grandi volumi e velocit\u00e0 – assicurando cos\u00ec la massima produttivit\u00e0. Oltre alla produzione, nello stabilimento \u00e8 situato anche il centro di innovazione e tecnologia<\/strong> per i sistemi di stampa a modulo continuo ad alta velocit\u00e0<\/strong>.
Canon Production Printing<\/strong> fa parte della grande famiglia Canon <\/strong>con sede nella capitale giapponese Tokyo. Il gruppo impiega circa 170.000 persone in tutto il mondo e nel 2024 ha generato un fatturato di 4,5 trilioni di yen giapponesi (circa 27,3 miliardi di euro). Canon Production Printing<\/strong> nasce dall\u2019azienda olandese Oc\u00e9<\/strong>, fondata a Venlo nel 1877. Nel corso degli anni \u00e8 passata dalla produzione di coloranti per burro e carta per copie eliografiche a quella di tecnologie per la copiatura su carta comune. Canon <\/strong>ha acquisito Oc\u00e9 <\/strong>nel 2010, diventando leader mondiale nelle soluzioni di stampa digitale per la produzione. Dal 2020 questa divisione Canon <\/strong>opera con il nome Canon Production Printing<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Dal
Canon Production Printing produce componenti per la sua stampante flatbed Arizona 6100 ad alto volume utilizzando centri di lavoro Hermle. Foto: Canon Europe<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Precisione ed efficienza<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019obiettivo di Canon Production Printing<\/strong> \u00e8 fornire ai clienti soluzioni di stampa digitale di alta qualit\u00e0<\/strong> che garantiscano un\u2019elevata precisione cromatica e qualit\u00e0 delle immagini – ottimizzando al contempo i processi di stampa tramite applicazioni software per il flusso di lavoro, aiutandoli cos\u00ec a risparmiare tempo e denaro. \u201cI nostri prodotti si distinguono per efficienza ed eccellenza<\/em>\u201d, spiega Michel Detische<\/strong>, Procurement Account Manager NPR investments presso Canon Production Printing<\/strong>. \u201cE lo stesso ci aspettiamo dalla nostra produzione<\/em>\u201d.
Ecco perch\u00e9 l\u2019azienda punta sui centri di lavorazione Hermle a 5 assi<\/strong>. Due modelli C 650 U con sistema di automazione HS flex lavorano alluminio, acciaio e acciaio inox<\/strong> – dai pezzi singoli per prototipazione fino alla produzione in serie. \u201cLa precisione <\/strong>e la ripetibilit\u00e0 <\/strong>delle macchine sono eccellenti<\/em>\u201d, afferma Florian Neumair<\/strong>, che ha maturato una vasta esperienza con i centri di lavorazione come team leader nel reparto fresatura e ora si occupa della programmazione CAM. Il Senior Director Manufacturing, Lars J\u00f6rgens<\/strong>, aggiunge: \u201cEra fondamentale per noi che la combinazione di macchina e automazione adattata fosse compatta e occupasse il minimo spazio nell\u2019officina di produzione<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Precisione
Canon Production Printing produce prototipi e parti in serie sulle C 650 U con i sistemi di automazione adattati HS flex heavy<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Precisione
HS flex heavy: spazio per 15 pallet e quindi capacit\u00e0 sufficiente per turni notturni senza presidio<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Una scelta convincente sotto ogni aspetto<\/h3>\n\n\n\n

\u201cAbbiamo iniziato a utilizzare il nostro primo C 650 U<\/strong> automatizzato nel 2021<\/em>\u201d, ricorda J\u00f6rgens<\/strong>. All\u2019epoca l\u2019azienda utilizzava ancora un centro di fresatura di un altro produttore, ma aveva gi\u00e0 vent\u2019anni. \u201cLa tavola poteva ruotare di 180\u00b0, consentendo agli operatori qualificati di fissare il pezzo successivo in tempo mascherato<\/em>\u201d, afferma J\u00f6rgens<\/strong>. \u201cInutile dire che era ancora lontano dalla produzione non presidiata durante un terzo turno<\/em>\u201d. Attraverso un benchmark completo, Canon Production Printing<\/strong> ha determinato quale sistema soddisfacesse meglio i requisiti specifici di precisione e automazione. \u201cAbbiamo confrontato, ad esempio, l\u2019area di installazione, lo stoccaggio utensili e pallet e, naturalmente, i costi. Il vincitore assoluto \u00e8 stato Hermle<\/strong><\/em>\u201d, aggiunge Detische<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Modelli identici per la massima flessibilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Il centro di lavoro C 650 U<\/strong> lavora prototipi e pezzi di serie da quattro anni. Grazie al sistema di movimentazione con 15 postazioni e al magazzino aggiuntivo ZM 216 con 216 utensili, Canon <\/strong>\u00e8 in grado di produrre 24 ore su 24, sei giorni alla settimana<\/strong>. \u201cNonostante ci\u00f2, la capacit\u00e0 era ancora limitata, motivo per cui abbiamo ordinato il secondo modello nel 2024<\/em>\u201d, spiega J\u00f6rgens<\/strong>. \u201cAll\u2019epoca dovevamo gestire pi\u00f9 scadenze e lavorare pezzi su altre macchine; attivit\u00e0 che sarebbero state molto pi\u00f9 efficienti sulla macchina Hermle<\/strong><\/em>\u201d.
Il secondo C 650 U<\/strong> \u00e8 anch\u2019esso dotato di sistema di movimentazione pesante HS flex<\/strong> e vanta la stessa dotazione della macchina esistente. \u201cAbbiamo scelto volutamente un sistema identico, perch\u00e9 garantisce la massima flessibilit\u00e0 per le nostre commesse e perch\u00e9 il personale pu\u00f2 lavorare con il nuovo Hermle <\/strong>fin da subito<\/em>\u201d, afferma J\u00f6rgens<\/strong>. \u201cPossiamo produrre pezzi su entrambe le macchine senza alcuna regolazione<\/em>\u201d. C\u2019\u00e8 solo una piccola differenza tra i due centri di lavorazione: il nuovo modello appartiene alla GEN2 <\/strong>– e quindi alla seconda generazione della linea di prodotti consolidata.<\/p>\n\n\n\n

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\"Modelli
Che si tratti di lotti da 1 o da 100 pezzi, Canon Production Printing \u00e8 in grado di rispondere in modo flessibile a tutte le esigenze dei clienti grazie alle due macchine Hermle C 650 U<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Modelli
Gli specialisti Hermle di Canon Production Printing, tra cui Lars J\u00f6rgens (primo da sinistra), Michel Detische (terzo da sinistra) e Florian Neumair (quarto da sinistra). <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Nuovi standard<\/h3>\n\n\n\n

Lo strumento HIMS (Hermle Information-Management-Software)<\/strong> offre informazioni in tempo reale sullo stato della macchina – anche tramite messaggi istantanei. HACS (Hermle Automation-Control-System)<\/strong>, una soluzione software intelligente per l\u2019automazione, non solo calcola in anticipo i tempi di lavorazione e l\u2019uso degli utensili, ma adatta dinamicamente il piano di sequenza. Il controllo numerico standard della GEN2 \u00e8 il TNC7 di Heidenhain<\/strong>, un\u2019evoluzione rispetto al precedente TNC\u202f640. Hermle <\/strong>ha semplificato la programmazione e l\u2019operativit\u00e0 grazie a numerose funzionalit\u00e0 aggiuntive. \u201cIl CNC <\/strong>ora sembra molto pi\u00f9 simile a un computer. Posso, ad esempio, aprire pi\u00f9 finestre contemporaneamente o lavorare con le schede<\/em>\u201d, afferma entusiasta Neumair<\/strong>.
La nuova generazione di macchine si basa sul recupero energetico integrat<\/strong>o e su servo azionamenti altamente efficienti<\/strong>. Gli utenti beneficiano di bassi costi operativi e maggiore sostenibilit\u00e0. L\u2019aggiornamento completo di elettronica, sensoristica ed efficienza energetica rappresenta un notevole incremento di produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Pronti per il futuro<\/h3>\n\n\n\n

Il secondo C 650 U<\/strong> \u00e8 operativo dallo scorso giugno. \u201cInstallazione e messa in servizio sono state ancora una volta rapide, e la macchina era pronta in soli quattro giorni<\/em>\u201d, spiega il Senior Director Manufacturing. \u201cIl nostro personale ha ricevuto una breve formazione da Hermle <\/strong>e poco dopo abbiamo iniziato a produrre i primi componenti<\/em>\u201d, conclude soddisfatto J\u00f6rgens<\/strong>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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