{"id":10359,"date":"2025-11-27T08:12:15","date_gmt":"2025-11-27T08:12:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10359"},"modified":"2025-11-27T08:12:15","modified_gmt":"2025-11-27T08:12:15","slug":"stampi-di-qualita-utensili-allaltezza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/stampi-di-qualita-utensili-allaltezza\/","title":{"rendered":"Stampi di qualit\u00e0, utensili all\u2019altezza"},"content":{"rendered":"\n

La costruzione di stampi richiede utensili precisi, durevoli e affidabili. I produttori puntano su materiali resistenti e geometrie ottimizzate. La sostenibilit\u00e0 \u00e8 affrontata con utensili riciclabili e processi efficienti. Ne discutiamo con importanti aziende del settore: BFT <\/strong>Burzoni<\/a>, <\/strong>BIG DAISHOWA <\/strong>EUROPE<\/a>, <\/strong>Meusburger <\/strong><\/a>e <\/strong>Sorma<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

La costruzione dello stampo <\/strong>richiede lavorazioni sofisticate su materiali che spesso presentano caratteristiche intrinseche complesse, per cui gli utensili devono possedere determinate caratteristiche per assicurare elevate prestazioni in termini di rendimento e durata. Ne parliamo con importanti costruttori a livello internazionale: BFT Burzoni<\/strong>, BIG DAISHOWA EUROPE<\/strong>, Meusburger <\/strong>e Sorma<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono i requisiti fondamentali che devono possedere gli utensili per la costruzione di stampi?<\/h3>\n\n\n\n

Gian Luca Andrina (BFT Burzoni)<\/strong>
Gli utensili <\/strong>impiegati nella costruzione di stampi<\/strong> devono garantire innanzitutto un\u2019affidabilit\u00e0 assoluta<\/strong>. Si tratta infatti di lavorazioni che spesso si svolgono per molte ore consecutive, in modalit\u00e0 non presidiata, sia diurna che notturna. In questi contesti, non bastano prestazioni elevate in termini di produttivit\u00e0: sono altrettanto fondamentali la durata<\/strong> e la stabilit\u00e0 dell\u2019utensile nel tempo<\/strong>, all\u2019interno di un processo altamente conservativo.
\u00c8 inoltre essenziale che macchine utensili, portautensili e sistemi di staffaggio pezzo siano perfettamente coerenti con tutto il processo<\/strong>, cos\u00ec da assicurare una produttivit\u00e0 costante, efficace ed economica. Solo quando tutti gli elementi del sistema lavorano in sinergia, le performance dell\u2019utensile<\/strong> possono esprimersi al massimo livello.
Un ultimo aspetto, ma non meno importante, riguarda il rapporto tra qualit\u00e0 e costo d\u2019acquisto<\/strong>. Nella costruzione di stampi<\/strong>, la scelta dell\u2019utensile<\/strong> non pu\u00f2 basarsi esclusivamente sul prezzo: \u00e8 la qualit\u00e0 specifica e mirata all\u2019applicazione a fare la differenza. Solo utensili <\/strong>di alto livello consentono infatti di ridurre i tempi ciclo e, di conseguenza, abbattere i costi orari di lavorazione. In questo senso, il costo dell\u2019utensile<\/strong> rappresenta in realt\u00e0 una voce marginale rispetto al valore complessivo generato in termini di efficienza e produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi
Gian Luca Andrina, Direttore Commerciale BFT Burzoni<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Giampaolo Roccatello (BIG DAISHOWA EUROPE)<\/strong>
Gli utensili<\/strong> impiegati nella costruzione di stampi <\/strong>devono garantire elevata precisione<\/strong>, rigidit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 costante anche nelle lavorazioni pi\u00f9 complesse e prolungate<\/strong>. \u00c8 fondamentale che mantengano la stabilit\u00e0 dimensionale<\/strong> durante tutto il processo, evitando vibrazioni o deformazioni che potrebbero compromettere la qualit\u00e0 del pezzo.
Un altro requisito essenziale \u00e8 la qualit\u00e0 del bilanciamento<\/strong> e la stabilit\u00e0 del sistema mandrino-utensile<\/strong>, elementi che assicurano una rotazione uniforme e una distribuzione corretta delle forze di taglio. Questo consente di ottenere superfici perfettamente rifinite e tolleranze micrometriche, riducendo al minimo i tempi di finitura e la necessit\u00e0 di rilavorazioni.
Inoltre, gli utensili <\/strong>devono essere realizzati con materiali ad alta resistenza all\u2019usura e alle temperature elevate<\/strong>, come metalli duri, ceramiche o rivestimenti PVD\/CVD, per garantire una lunga durata e prestazioni costanti nel tempo. \u00c8 importante anche che siano facilmente sostituibili e regolabili, per favorire la produttivit\u00e0 e minimizzare i tempi di fermo macchina.
Infine, la compatibilit\u00e0 con i moderni sistemi di controllo numerico e di monitoraggio delle vibrazioni o delle temperature<\/strong> rappresenta un ulteriore valore aggiunto, poich\u00e9 consente di ottimizzare i parametri di taglio e migliorare la qualit\u00e0 complessiva dello stampo<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi
Giampaolo Roccatello, Chief Sales and Marketing Officer Europe BIG DAISHOWA Europe<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Maurizio Frigerio (Meusburger)<\/strong>
Gli utensili di fresatura<\/strong> utilizzati per la costruzione di stampi <\/strong>devono soddisfare elevati standard di durezza<\/strong>, tenacit\u00e0<\/strong>, resistenza all\u2019usura e precisione<\/strong>. Questi requisiti garantiscono che lo stampo <\/strong>produca in modo accurato e ripetitivo pezzi di alta qualit\u00e0, soprattutto nella lavorazione di acciai temprati e dettagli complessi.
– Elevata concentricit\u00e0<\/strong>: essa, spesso entro i 5 \u00b5m per la microfresatura, \u00e8 fondamentale per ottenere una finitura superficiale di alta qualit\u00e0 e prolungare la durata dell’utensile.
– Maggiore rigidit\u00e0<\/strong>: gli utensili di fresatura<\/strong> per la creazione di dettagli di stampi <\/strong>sono progettati con angoli di conicit\u00e0 pi\u00f9 ampi e lunghezze di taglio pi\u00f9 corte per massimizzare la rigidit\u00e0 e ridurre la flessione.
– Portautensili corretti<\/strong>: un portautensili di alta qualit\u00e0, come un sistema HSK, fornisce un collegamento sicuro e concentrico al mandrino, essenziale per la fresatura ad alta velocit\u00e0 e di precisione.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi
Maurizio Frigerio, Direttore Vendite Italia e Balcani di Meusburger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Alessandro Sorgato (Sorma)<\/strong>
Il settore dello stampo<\/strong> \u00e8 tra quelli pi\u00f9 \u201cdemanding\u201d in termini di utensili<\/strong> per tipologia di prodotto finito – spesso pezzi unici – e materiali da lavorare. Considerato il costo elevato del singolo stampo<\/strong>, il requisito principale \u00e8 la massima affidabilit\u00e0 in termini di durata e precisione<\/strong>. \u00c8 poi fondamentale che l\u2019utensile <\/strong>assicuri la massima aderenza alle tolleranze di progetto nel corso di tutta la sua vita utile<\/strong> (negli stampi per materie plastiche<\/strong> sono in gioco tolleranze centesimali). Durata e affidabilit\u00e0 <\/strong>sono fondamentali quando si considera la lavorazione di materiali temprati anche su cicli non presidiati: l\u2019utensile<\/strong> non pu\u00f2 rompersi o deteriorarsi e la macchina deve poter completare il pezzo nel pieno rispetto dei requisiti di progetto. Non ultimo, considerata la specificit\u00e0 della progettazione di ogni stampo<\/strong>, \u00e8 fondamentale disporre di una vasta gamma di utensili con diverse lunghezze, raggi, diametri<\/strong>, ecc. in grado di soddisfare le specifiche richieste applicative del settore.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi
Alessandro Sorgato, Direttore Commerciale Divisione Cutting Tools Sorma<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Come affrontate la crescente richiesta di sostenibilit\u00e0 nella produzione e nell\u2019utilizzo degli utensili?<\/h3>\n\n\n\n

Gian Luca Andrina (BFT Burzoni)<\/strong>
Anche l\u2019industria meccanica \u00e8 chiamata a contribuire agli obiettivi di sostenibilit\u00e0 <\/strong>fissati dall\u2019Agenda 2030. Si tratta di un tema ormai imprescindibile, che coinvolge ogni fase del processo produttivo: dall\u2019efficienza energetica dei reparti alla riduzione degli sprechi, fino alla scelta delle forniture lungo la filiera.
La sostenibilit\u00e0 <\/strong>parte proprio da qui, ovvero dalla selezione di materiali e tecnologie pi\u00f9 responsabili<\/strong>. Questo significa prediligere acciai e utensili realizzati con processi a minor consumo energetico e con ridotte emissioni di CO\u2082, oltre a lubrorefrigeranti e materiali sostenibili che riducono l\u2019impatto ambientale complessivo.
Un contributo importante arriva anche dall\u2019efficientamento tecnologico<\/strong>, che si traduce in maggiore efficienza energetica. Attraverso nuove strategie di lavorazione meccanica \u00e8 infatti possibile contenere i consumi, prolungare la vita utile degli utensili <\/strong>e ridurre gli sprechi, mantenendo inalterata la produttivit\u00e0. Spesso, inoltre, la sostenibilit\u00e0 <\/strong>passa anche da aspetti tecnici meno evidenti, come il corretto settaggio dell\u2019utensile<\/strong>: dimensioni, diametri e lunghezze influiscono sulle masse rotanti e, se non gestiti in modo ottimale, possono generare inefficienze sia per l\u2019utensile che per la macchina, con un impatto diretto sul consumo energetico.
Un altro pilastro della sostenibilit\u00e0 <\/strong>\u00e8 l\u2019impegno verso le certificazioni ambientali<\/strong>, come la ISO 14001, che oltre a garantire un approccio sistemico e misurabile alla sostenibilit\u00e0, contribuisce a migliorare immagine e reputazione aziendale, elementi oggi determinanti anche nelle scelte dei clienti pi\u00f9 attenti.
BFT Burzoni<\/strong> si muove da tempo in questa direzione. L\u2019azienda ha introdotto packaging in bioplastica derivata dalla canna da zucchero<\/strong>, un materiale rinnovabile a base di etanolo che rende le confezioni completamente riciclabili e amiche dell\u2019ambiente. Per ogni chilogrammo di bioplastica vengono assorbiti 2,15 kg di CO\u2082. Inoltre, in ottica di economia circolare, punte e frese possono avere una seconda vita grazie ai servizi di riaffilatura e rivestimento<\/strong>.
Infine, il magazzino BFT Burzoni \u00e8 alimentato interamente da pannelli solari<\/strong>, a conferma dell\u2019impegno dell\u2019azienda verso una gestione sempre pi\u00f9 sostenibile ed efficiente delle proprie strutture.<\/p>\n\n\n\n

Giampaolo Roccatello (BIG DAISHOWA EUROPE)<\/strong>
BIG DAISHOWA<\/strong> affronta la crescente richiesta di sostenibilit\u00e0 <\/strong>puntando su soluzioni che migliorano l\u2019efficienza, riducono gli sprechi e prolungano la vita utile degli utensili<\/strong>. La nostra strategia si basa sull\u2019idea che la sostenibilit\u00e0 <\/strong>non sia soltanto una scelta ambientale, ma anche un fattore di competitivit\u00e0 e di qualit\u00e0 produttiva.
In particolare, sviluppiamo utensili e portautensili ad alta precisione<\/strong> che garantiscono una maggiore stabilit\u00e0 del processo di lavorazione e una durata prolungata degli inserti<\/strong>, riducendo cos\u00ec il consumo di materiali e la frequenza delle sostituzioni. I nostri sistemi di cambio rapido consentono di ottimizzare l\u2019utilizzo delle macchine, minimizzando i tempi di fermo e massimizzando la produttivit\u00e0 con un minor dispendio energetico.
Parallelamente, anche i nostri processi produttivi interni sono orientati al rispetto dell\u2019ambiente: adottiamo tecnologie a basso consumo energetico, sistemi di riciclo e recupero dei materiali, e ottimizziamo la gestione dei fluidi da taglio e dei lubrificanti per ridurre l\u2019impatto ambientale complessivo<\/strong>.
Infine, BIG DAISHOWA<\/strong> investe costantemente in ricerca e innovazione<\/strong> per sviluppare soluzioni sempre pi\u00f9 sostenibili, come utensili modulari e componenti rigenerabili<\/strong>, che permettono di estendere ulteriormente la vita del prodotto e ridurre l\u2019impronta di carbonio del ciclo produttivo.<\/p>\n\n\n\n

Maurizio Frigerio (Meusburger)<\/strong>
Per rispondere a tale richiesta \u00e8 necessario compiere progressi lungo l’intero ciclo di vita, dall’utilizzo di materiali ecocompatibili e dall’ottimizzazione della produzione fino all’estensione della durata degli utensili e all’implementazione di programmi di riciclaggio<\/strong>.
– Materiali riciclati e sostenibili<\/strong>: i produttori di utensili<\/strong> stanno passando all’uso di materiali riciclati per ridurre l’impatto ambientale dell’estrazione delle materie prime. Ad esempio, l’uso di carburo di tungsteno riciclato pu\u00f2 ridurre significativamente il consumo energetico e le emissioni di CO2<\/sub> rispetto ai materiali vergini. Alcuni sviluppatori di utensili <\/strong>innovativi stanno anche sperimentando materiali naturali e sostenibili.
– Riduzione del consumo energetico<\/strong>: il processo di produzione stesso sta diventando pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico. Le tecniche di produzione e le geometrie ottimizzate degli utensili<\/strong> consentono velocit\u00e0 di taglio pi\u00f9 elevate e un funzionamento pi\u00f9 stabile, il che a sua volta riduce l’energia necessaria sia durante la produzione che durante l’uso.
– Rivestimenti avanzati<\/strong>: nuovi rivestimenti come il carbonio simile al diamante (DLC) e il nitruro di titanio e alluminio (AlTiN) sono progettati per ridurre l’attrito e il calore durante la fresatura. Ci\u00f2 riduce al minimo la necessit\u00e0 di fluidi da taglio e prolunga la durata dell’utensile<\/strong>, riducendo lo spreco di materiale ed energia.<\/p>\n\n\n\n

Alessandro Sorgato (Sorma)<\/strong>
Sorma <\/strong>affianca a un\u2019offerta proprietaria di utensili a fissaggio meccanico<\/strong> e utensili integrali<\/strong> alcuni tra i migliori marchi nel settore degli utensili <\/strong>da taglio al vertice per prestazioni, affidabilit\u00e0 e profondit\u00e0 di gamma. Attraverso l\u2019attenta analisi dell\u2019applicazione e dei requisiti di progetto proponiamo ai clienti una selezione mirata degli utensili <\/strong>pi\u00f9 adatti, che consentono di ottimizzare il processo in termini di riduzione del tempo ciclo, affidabilit\u00e0 sui turni non presidiati, qualit\u00e0 delle finiture, vita utensile e costo per parte<\/strong>.
A monte vi \u00e8 la selezione di partner produttivi qualificati sensibili al tema della sostenibilit\u00e0, che operano nel rispetto delle normative ambientali. Ad esempio, Yamawa <\/strong>\u00e8 certificata ISO 14001. Inevitabilmente le sue attivit\u00e0 si riflettono anche sull\u2019ambiente nel suo insieme e per questo l\u2019azienda \u00e8 impegnata ogni giorno nel ridurre il pi\u00f9 possibile il suo impatto e a tutelare ambiente e persone nel rispetto delle leggi e degli accordi vigenti.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono le innovazioni tecnologiche pi\u00f9 recenti che avete introdotto nei vostri utensili e come stanno cambiando il modo di lavorare delle officine meccaniche?<\/h3>\n\n\n\n

Gian Luca Andrina (BFT Burzoni)<\/strong>
Sebbene nella costruzione di stampi<\/strong> le lavorazioni di finitura rappresentino una fase fondamentale, BFT Burzoni ha scelto di specializzarsi in un ambito altrettanto strategico: la sgrossatura ad alte prestazioni<\/strong>. Negli anni abbiamo sviluppato e perfezionato una gamma di frese a inserti ad elevato avanzamento<\/strong>, frutto dell\u2019esperienza interna e della stretta collaborazione con i nostri clienti, che ci hanno fornito preziosi feedback sulle esigenze reali di officina.
Il risultato \u00e8 una nuova generazione di utensili <\/strong>caratterizzata da geometrie evolute e qualit\u00e0 di inserti innovative<\/strong>, progettate per operare con parametri di taglio elevati, in particolare in avanzamento, garantendo al contempo affidabilit\u00e0, durata del tagliente e controllo dell\u2019usura. Queste soluzioni si sono dimostrate estremamente performanti sui materiali pi\u00f9 diffusi nella costruzione di stampi<\/strong>, come 1.2311, 1.2312, 1.2379, 1.2714, 1.2738 e 1.2738HH, lavorabili a velocit\u00e0 di taglio tra 150 e 200 m\/min con elevate ore di vita tagliente, in un contesto conservativo, ed un\u2019usura degli inserti decisamente controllata e affidabile.
La linea di riferimento \u00e8 la TJ401<\/strong>, dotata di inserti quadrati disponibili in tre taglie – 9, 12 e 16 mm – che operano con profondit\u00e0 di passata da 0,5 a 1,5 mm e avanzamenti da Fz 0,7 a 2,5 mm\/giro, a seconda della dimensione dell\u2019inserto.
Parallelamente, sono stati introdotti importanti aggiornamenti anche nel programma frese in metallo duro integrale High Performance<\/strong>, con le nuove linee Thor <\/strong>e Mirror<\/strong>.
Thor <\/strong>\u00e8 una fresa a quattro taglienti a passo differenziato (2xD e 3xD) per sgrossatura HPC<\/strong>, che consente di sfruttare l\u2019intero utile del tagliente con Fz 0,15 mm\/giro, fasce di presa Ae al 40% e velocit\u00e0 di taglio di 200 m\/min, garantendo grandi volumi di truciolo e lunga durata del tagliente.
Mirror<\/strong>, invece, \u00e8 una fresa a sette taglienti (2xD e 3xD) destinata alle lavorazioni di super finitura<\/strong>, operante con Fz 0,05-0,07 mm\/giro e velocit\u00e0 di taglio tra 300 e 500 m\/min. In diversi casi, la qualit\u00e0 superficiale ottenuta \u00e8 tale da rendere superflua la successiva fase di rettifica.
Grazie a queste innovazioni, le officine meccaniche possono oggi aumentare la produttivit\u00e0, ridurre i tempi ciclo e migliorare la qualit\u00e0 delle superfici, beneficiando al contempo di una maggiore stabilit\u00e0 di processo e di un sensibile abbattimento dei costi di lavorazione.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi
Frese Thor e Mirror di BFT Burzoni<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Giampaolo Roccatello (BIG DAISHOWA EUROPE)<\/strong>
Le innovazioni pi\u00f9 recenti introdotte da BIG DAISHOWA<\/strong> si concentrano sull\u2019integrazione della tecnologia digitale<\/strong> e sull\u2019ottimizzazione dinamica delle prestazioni degli utensili<\/strong>, con l\u2019obiettivo di migliorare la precisione, l\u2019efficienza e l\u2019automazione dei processi di lavorazione.
Una delle principali novit\u00e0 \u00e8 l\u2019introduzione della testina di barenatura EWA<\/strong>, un sistema di regolazione automatica e senza fili del diametro durante la lavorazione. Questa soluzione elimina la necessit\u00e0 di interventi manuali, consente correzioni in tempo reale e garantisce una qualit\u00e0 costante anche nei processi completamente automatizzati. L\u2019integrazione della tecnologia EWA<\/strong> rappresenta un passo concreto verso la fabbrica intelligente<\/strong>, dove la connettivit\u00e0 e il controllo digitale permettono una maggiore efficienza e una riduzione degli errori umani.
Un\u2019altra innovazione distintiva \u00e8 il sistema Smart Damper<\/strong>, disponibile per diverse applicazioni di alesatura, fresatura e tornitura<\/strong>. Questo dispositivo sfrutta un meccanismo interno di smorzamento che riduce in modo significativo le vibrazioni durante la lavorazione, consentendo maggiore profondit\u00e0 di taglio, una migliore qualit\u00e0 delle superfici e una vita utensile pi\u00f9 lunga. Il risultato \u00e8 un processo produttivo pi\u00f9 stabile, veloce e con una qualit\u00e0 costante anche nelle condizioni pi\u00f9 impegnative.
Grazie a queste innovazioni, le officine meccaniche possono oggi operare con maggiore produttivit\u00e0, precisione e affidabilit\u00e0, riducendo i tempi di setup e i costi di manutenzione, e portandosi verso un modello di produzione pi\u00f9 automatizzato, sostenibile e orientato alla qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi
Testina di barenatura EWA di BIG DAISHOWA<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Maurizio Frigerio (Meusburger)<\/strong>
Meusburger<\/strong>, sempre attenta all\u2019innovazione ed al supporto dei propri clienti, ha seguito con attenzione la gestione di filettature su materiali temprati<\/strong>, uno dei processi di lavorazione pi\u00f9 impegnativi, soprattutto alla fine della catena di processo. Grazie alla pratica quotidiana nella nostra produzione, conosciamo i fattori critici di influenza e ci affidiamo alla fresa per filettare come soluzione ottimale per l\u2019efficienza e l\u2019affidabilit\u00e0. Rispetto ai processi convenzionali come la maschiatura o l\u2019elettroerosione, la fresa per filettare<\/strong> offre vantaggi decisivi: tempi di lavorazione pi\u00f9 brevi, elevata affidabilit\u00e0 di processo ed eccellente qualit\u00e0 del filetto<\/strong>. Anche nei materiali temprati \u00e8 possibile produrre filettature conformi agli standard in modo efficiente, flessibile, affidabile e preciso fino all\u2019ultima fase di lavorazione.
Le innovazioni nell’Intelligenza Artificiale e nella tecnologia cloud<\/strong> stanno cambiando radicalmente la fresatura nelle officine meccaniche, consentendo l’automazione, ottimizzando i processi e migliorando le capacit\u00e0 di manutenzione predittiva. Anzich\u00e9 affidarsi semplicemente a istruzioni preprogrammate, le moderne fresatrici a CNC stanno diventando pi\u00f9 intelligenti e integrate, garantendo maggiore precisione ed efficienza.
L\u2019IA generativa per la programmazione CAD\/CAM<\/strong> crea automaticamente percorsi utensile e strategie di lavorazione ottimizzati. Analizzando modelli 3D e dati storici, queste applicazioni possono ridurre significativamente i tempi di programmazione e aiutare anche il personale meno esperto a generare programmi di fresatura complessi.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi
Frese proposte dal produttore austriaco Meusburger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Alessandro Sorgato (Sorma)<\/strong>
Ci proponiamo come partner che affianca un\u2019ampia gamma di utensili <\/strong>ad alte prestazioni all\u2019accompagnamento passo passo del cliente, poich\u00e9 siamo in grado di seguire il progetto dalla fase di analisi della lavorazione fino all\u2019eventuale consulenza sui percorsi CAD\/CAM<\/strong>. Proponiamo ai nostri clienti utensili <\/strong>di qualit\u00e0, in grado di fare la differenza in termini di costi e tempo ciclo nei processi di lavorazione del normalizzato e nella produzione dello stampo<\/strong>. Tra questi, ad esempio, la serie di maschi PM<\/strong>, espressamente progettata da Yamawa <\/strong>con una geometria dedicata e uno speciale acciaio sinterizzato, per fornire la massima affidabilit\u00e0 ed elevato rendimento nella lavorazione di acciai utilizzati nel settore della produzione di stampi<\/strong>, tipicamente tra i 30 e i 40 HRC. Per quanto riguarda la proposta a marchio Sorma<\/strong>, disponiamo di una vasta gamma di utensili a fissaggio meccanico<\/strong> (Sorma Nikko Tools<\/strong>) e integrali<\/strong> (Sorma Osawa<\/strong>) specifici per la lavorazione dei materiali pre e post tempra usati nel comparto dello stampo<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi
Punte Osawa Typhoon HL di Sorma<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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