{"id":10340,"date":"2025-12-10T08:27:23","date_gmt":"2025-12-10T08:27:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10340"},"modified":"2025-12-10T08:27:29","modified_gmt":"2025-12-10T08:27:29","slug":"una-storia-di-precisione-e-innovazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/una-storia-di-precisione-e-innovazione\/","title":{"rendered":"Una storia di precisione e innovazione"},"content":{"rendered":"\n

Sampaolo Stampi<\/a> \u00e8 una realt\u00e0 consolidata, capace di coniugare tradizione e innovazione, artigianalit\u00e0 e tecnologia. Con una struttura solida, un team competente e una visione internazionale, l\u2019azienda continua a crescere, mantenendo al centro la qualit\u00e0, la precisione e la soddisfazione del cliente. In ufficio tecnico si affida alle soluzioni della software house tedesca OPEN MIND Technologies<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Con sede a Montelupone, in provincia di Macerata, Sampaolo Stampi \u00e8<\/strong> specializzata nella progettazione e costruzione di stampi, nello stampaggio ad iniezione di articoli tecnici in plastica di precisione e nell\u2019assemblaggio degli stessi<\/strong>.
L\u2019azienda nasce nel 1994 per volont\u00e0 di Giuseppe Sampaolo<\/strong>, come naturale evoluzione di un\u2019esperienza precedente nel settore. \u201cAll\u2019inizio, Sampaolo Stampi<\/strong> era una realt\u00e0 contenuta: una quindicina di presse ad iniezione, una piccola officina per la manutenzione degli stampi e appena 17 operatori. Ma fin da subito, l\u2019obiettivo era chiaro: offrire soluzioni tecniche di alta qualit\u00e0, con un servizio completo e personalizzato per ogni cliente<\/em>\u201d, spiega Giuseppe Sampaolo<\/strong>, titolare dell\u2019azienda.
Nel corso degli anni, la societ\u00e0 ha vissuto una crescita costante, sia in termini di risorse umane che di capacit\u00e0 produttiva. Oggi conta circa 70 dipendenti<\/strong> e dispone di un parco macchine moderno e articolato<\/strong>, con 52 presse ad iniezione<\/strong> e un\u2019officina interna altamente attrezzata per la costruzione di stampi tecnici<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Una
Uno dei punti di forza di Sampaolo Stampi \u00e8 la capacit\u00e0 di seguire il cliente in ogni fase del processo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Un processo produttivo integrato<\/h3>\n\n\n\n

Uno dei punti di forza di Sampaolo Stampi<\/strong> \u00e8 la capacit\u00e0 di seguire il cliente in ogni fase del processo, dalla progettazione iniziale fino alla consegna del prodotto finito<\/strong>. Non si tratta solo di eseguire un progetto, ma di contribuire alla sua definizione, proponendo soluzioni, ottimizzazioni e alternative che rendano il prodotto pi\u00f9 funzionale e pi\u00f9 facilmente industrializzabile. \u201cSpesso si parte da un\u2019idea, da un disegno o da un modello matematico fornito dal cliente. Da l\u00ec, grazie all\u2019esperienza maturata, si avvia una collaborazione che porta all\u2019industrializzazione del prodotto, alla progettazione dello stampo pi\u00f9 adatto e alla sua realizzazione<\/em>\u201d, afferma Sampaolo<\/strong>. \u201cIn caso di produzioni elevate, proponiamo la realizzazione di stampi pilota<\/strong>, utili per testare il progetto e ottimizzarlo prima della produzione definitiva.
Una volta completato lo stampo<\/strong>, si procede al collaudo, accompagnato da un report metrologico dettagliato. L\u2019azienda dispone di strumenti di misura avanzati, tra cui macchine 3D a contatto e sistemi ottici, che garantiscono il rispetto delle tolleranze richieste<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Tecnologia e qualit\u00e0 al servizio della committenza<\/h3>\n\n\n\n

La qualit\u00e0 \u00e8 da sempre al centro della filosofia aziendale. Per mantenerla elevata, Sampaolo Stampi<\/strong> ha investito costantemente in tecnologie all\u2019avanguardia. Il reparto attrezzeria \u00e8 stato potenziato con l\u2019introduzione di macchine a 5 assi con cambio pallet<\/strong> e sistemi per elettroerosione<\/strong>, che permettono di affrontare lavorazioni complesse e ottenere forme particolari con elevata precisione.
\u201cQuesti investimenti si inseriscono nel pi\u00f9 ampio contesto dell\u2019Industria 4.0<\/strong>, che l\u2019azienda ha abbracciato con convinzione, integrando automazione, controllo digitale e interconnessione tra i reparti. Il risultato \u00e8 una maggiore efficienza, una riduzione dei tempi di produzione e una qualit\u00e0 costante nel tempo<\/em>\u201d, sostiene Sampaolo<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Stampi tecnici per settori strategici<\/h3>\n\n\n\n

La produzione di Sampaolo Stampi<\/strong> si rivolge a diversi settori industriali, con una forte specializzazione nell\u2019automotive<\/strong>, che rappresenta circa il 35-39% del fatturato. Altri ambiti rilevanti sono quello della sicurezza<\/strong>, con la produzione di componenti per rilevatori di fumo, il settore tessile<\/strong>, l\u2019elettrico a bassa tensione<\/strong> e la citofonia<\/strong>.
Nel tempo, il mercato di riferimento si \u00e8 spostato sempre pi\u00f9 verso l\u2019estero. Se inizialmente l\u2019azienda serviva principalmente clienti italiani, oggi la maggior parte della produzione \u00e8 destinata a realt\u00e0 internazionali, anche a causa della delocalizzazione di molte grandi aziende.
\u201cNel 2015 abbiamo avviato una societ\u00e0 controllata in Bulgaria, SGM Plastics<\/strong>, con l\u2019obiettivo di rafforzare la nostra presenza sui mercati esteri. In questo stabilimento si producono articoli tecnici destinati principalmente all\u2019export, contribuendo a consolidare il ruolo dell\u2019azienda come partner affidabile a livello europeo e mondiale<\/em>\u201d, sottolinea Sampaolo<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Stampi
L\u2019azienda marchigiana \u00e8 in grado di realizzare stampi di piccole dimensioni (75×75 mm)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Precisione, versatilit\u00e0 e competenza<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019azienda marchigiana \u00e8 in grado di realizzare tra i 35 e i 50 stampi l\u2019anno, in base alle dimensioni e alla complessit\u00e0<\/strong>. Si va da stampi di piccole dimensioni (75×75 mm)<\/strong>, utilizzati per test pilota, fino a stampi di 900×700 mm<\/strong>. \u201cSiamo in grado di realizzare stampi multimateriale, anche con tre o quattro materiali combinati, e multimpronta<\/strong>, sempre con un alto livello di precisione<\/em>\u201d, spiega Sampaolo<\/strong>. \u201cQuesta capacit\u00e0 nasce da una combinazione di fattori: macchine avanzate, utensili di alta qualit\u00e0 e personale altamente qualificato. La precisione richiesta dai clienti \u00e8 sempre pi\u00f9 elevata, e per raggiungerla \u00e8 fondamentale che ogni componente del processo sia all\u2019altezza<\/em>\u201d.
Il reparto produttivo \u00e8 equipaggiato con 33 impianti<\/strong>, tra cui macchine per elettroerosione (sia a tuffo che a filo), fresatrici, rettifiche e centri di lavoro CNC a 3 e 5 assi. Questa dotazione consente di affrontare lavorazioni complesse e di adattarsi alle esigenze pi\u00f9 diverse.<\/p>\n\n\n

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\"Precisione,
Il reparto produttivo di Sampaolo Stampi \u00e8 equipaggiato con 33 impianti, tra cui macchine per elettroerosione (sia a tuffo che a filo), fresatrici, rettifiche e centri di lavoro CNC a 3 e 5 assi<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Una collaborazione vincente all\u2019insegna dell\u2019innovazione<\/h3>\n\n\n\n

Nel mondo della meccanica di precisione, dove ogni dettaglio pu\u00f2 fare la differenza, la scelta degli strumenti giusti \u00e8 fondamentale. \u00c8 in questo contesto che nasce la proficua collaborazione tra Sampaolo Stampi<\/strong> e OPEN MIND Technologies<\/strong>, software house tedesca nota per il suo sistema CAM hyper<\/em>MILL<\/strong>. Una sinergia che ha portato benefici tangibili in officina, rivoluzionando il modo di lavorare e aumentando efficienza, precisione e autonomia.
\u201cIn ufficio tecnico utilizziamo come sistema CAD ThinkDesign<\/strong>, e in passato ci trovavamo a dover affrontare numerose difficolt\u00e0 con il vecchio sistema CAM<\/em>\u201d, spiega Enrico Zucchini<\/strong>, Responsabile della programmazione in Sampaolo Stampi<\/strong>. \u201cLe problematiche principali riguardavano le finiture, i tempi di calcolo e la necessit\u00e0 di interfacciarsi costantemente con l\u2019ufficio tecnico per ogni lavorazione particolare. Questo comportava lunghe attese, macchine ferme e una gestione complessa delle superfici. La situazione era tutt\u2019altro che ottimale<\/em>\u201d.
La svolta \u00e8 arrivata nel 2006, con l\u2019acquisto della prima licenza hyper<\/em>MILL a tre assi<\/strong>. \u201cGrazie alla compatibilit\u00e0 tra ThinkDesign<\/strong> e <\/em>hyper<\/em>MILL<\/strong>, l\u2019interfaccia tra CAD e CAM \u00e8 diventata immediata e intuitiva. Per la prima volta, abbiamo potuto gestire direttamente la parte CAD a bordo macchina, risolvendo la maggior parte dei problemi. \u00c8 stato un vero e proprio \u201camore a prima vista\u201d: le lavorazioni sono diventate pi\u00f9 fluide, le finiture pi\u00f9 precise e la macchina ha iniziato a lavorare in modo armonico, senza pi\u00f9 i movimenti scattosi del passato<\/em>\u201d, sostiene Zucchini<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Lavorare in modalit\u00e0 non presidiata<\/h3>\n\n\n\n

Nel 2008, con l\u2019esigenza di realizzare il primo stampo <\/strong>a cinque assi, l\u2019azienda ha investito in un centro di lavoro dedicato e nella licenza hyper<\/em>MILL a cinque assi<\/strong>. \u201cIn soli due giorni, la macchina era operativa, nonostante la mancanza di esperienza specifica. L\u2019affidabilit\u00e0 del software era tale che, anche in situazioni critiche, come il passaggio a un decimo dalla figura, non si verificavano collisioni<\/em>\u201d, afferma Zucchini<\/strong>.
Negli anni successivi, hyper<\/em>MILL<\/strong> ha continuato a evolversi, accompagnando la crescita tecnologica dell\u2019azienda. Nel 2022, con l\u2019ingresso nell\u2019Industria 4.0<\/strong>, Sampaolo Stampi<\/strong> ha acquistato una nuova macchina pallettizzata con 18 pallet e ha integrato la tecnologia VIRTUAL Machining Center<\/strong> di OPEN MIND<\/strong>. \u201cQuesto modulo di simulazione consente di lavorare in modalit\u00e0 non presidiata, garantendo che le lavorazioni si completino senza problemi anche durante il weekend. Il luned\u00ec mattina, la macchina ha eseguito tutto come previsto, senza sorprese<\/em>\u201d, spiega Zucchini<\/strong>.
Con hyper<\/em>MILL VIRTUAL Machining<\/strong> \u00e8 possibile gestire e controllare centralmente tutti i processi produttivi in un unico ambiente software, dalla programmazione alla simulazione del codice NC fino alla lavorazione sulla macchina. Ogni fase del processo dispone delle informazioni necessarie, garantendo sicurezza e ottimizzazione dei risultati. La simulazione del codice NC non inizia con il codice stesso, ma gi\u00e0 nelle fasi preliminari. Grazie a soluzioni software sviluppate internamente, OPEN MIND<\/strong> offre una perfetta integrazione tra generazione e simulazione del codice NC, assicurando un codice privo di ambiguit\u00e0 e un controllo totale. Il codice NC generato viene testato in modo approfondito, garantendo il funzionamento fluido del programma sulla macchina, assicurando precisione e affidabilit\u00e0 in ogni fase del processo tanto da consentire cicli di lavorazione non presidiati.<\/p>\n\n\n\n

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\"Lavorare
Sampaolo Stampi utilizza da vent\u2019anni il software hyper<\/em>MILL<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Lavorare
Ambiente di simulazione hyper<\/em>MILL VIRTUAL Machining<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Riduzione dei tempi ed elevata precisione<\/h3>\n\n\n\n

La semplicit\u00e0 d\u2019uso di hyper<\/em>MILL<\/strong> \u00e8 un altro punto di forza. \u201cNonostante la sua potenza, il software \u00e8 intuitivo e permette di gestire lavorazioni complesse con facilit\u00e0<\/em>\u201d, afferma Zucchini<\/strong>. Anche l\u2019assistenza post-vendita offerta da OPEN MIND<\/strong> \u00e8 motivo di notevole soddisfazione per Sampaolo Stampi<\/strong>. \u201cOgni volta che si presenta una problematica, il team di supporto \u00e8 disponibile e collaborativo, aiutando a trovare soluzioni anche in assenza di cicli predefiniti. Questo approccio ha permesso di inventare accorgimenti personalizzati che hanno sempre portato al risultato desiderato<\/em>\u201d, sottolinea Zucchini<\/strong>.
Un esempio concreto \u00e8 l\u2019utilizzo di frese da 0,2 mm per lavorazioni di finitura<\/strong>. \u201cGrazie alla distribuzione intelligente dei punti e agli accorgimenti adottati, la fresa ha mantenuto il contatto con il pezzo per ben 12 ore, senza interruzioni<\/strong><\/em>\u201d, sostiene Zucchini<\/strong>. \u201chyper<\/em>MILL<\/strong> riesce a dialogare perfettamente con diverse macchine e controlli numerici, come se tutti parlassero la stessa lingua. Questo consente una gestione centralizzata e ottimizzata del parco macchine<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Riduzione
Riavvolgimento automatico ottimizzato con l\u2019OPTIMIZER di hyper<\/em>MILL<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Tempi e precisione<\/h3>\n\n\n\n

Un altro modulo importante per l\u2019attivit\u00e0 di Sampaolo Stampi<\/strong> \u00e8 quello dedicato alla costruzione degli elettrodi<\/strong>. \u201cAnche in questo caso, <\/em>hyper<\/em>MILL<\/strong> ha velocizzato il processo e ha permesso di personalizzare la geometria degli elettrodi secondo le esigenze specifiche<\/em>\u201d, spiega Zucchini<\/strong>.
Ma quali sono i vantaggi principali dell\u2019impiego di hyper<\/em>MILL<\/strong>? \u201cTempi e precisione. Oggi, i calcoli si completano in meno di un minuto, spesso in soli 30 secondi. La lavorazione trocoidale, utilizzata frequentemente per la creazione di cave, consente di risparmiare fino a 7-8 ore di lavoro su uno stampo<\/strong>. La differenza \u00e8 evidente, soprattutto nella costruzione del portastampo, ma \u00e8 nella matrice in finitura che il software mostra tutta la sua potenza<\/em>\u201d, afferma Zucchini<\/strong>\u201d. \u201cInfine, c\u2019\u00e8 un aspetto umano che rende questa collaborazione ancora pi\u00f9 speciale: dopo vent\u2019anni, alzare il telefono e trovare sempre la stessa persona di riferimento \u00e8 sinonimo di fiducia e continuit\u00e0. Quando c\u2019\u00e8 un problema, si lavora insieme per risolverlo, con uno spirito di squadra che va oltre il semplice rapporto cliente-fornitore<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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