{"id":10326,"date":"2025-12-17T09:19:52","date_gmt":"2025-12-17T09:19:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10326"},"modified":"2025-12-17T09:19:54","modified_gmt":"2025-12-17T09:19:54","slug":"quando-la-pneumatica-fa-la-differenza-nelledm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/quando-la-pneumatica-fa-la-differenza-nelledm\/","title":{"rendered":"Quando la pneumatica fa la differenza nell\u2019EDM"},"content":{"rendered":"\n

Prende avvio la nuova era delle macchine per elettroerosione a filo di AGIE CHARMILLES. Grazie alla stretta collaborazione tra il costruttore svizzero e Camozzi Automation<\/a>, nascono infatti i nuovi modelli CUT S 400 e CUT S 600 che si distinguono per precisione, affidabilit\u00e0 e accessibilit\u00e0.<\/h2>\n\n\n\n

di Edoardo Oldrati e Marcello Reale<\/p>\n\n\n\n

Il 2025 \u00e8 un anno importante per AGIE CHARMILLES<\/strong>, marchio storico della macchina utensile, che da luglio 2025 non \u00e8 pi\u00f9 parte del gruppo Georg Fischer: l\u2019intera ex divisione GF Machining Solutions \u00e8 diventata UNITED MACHINING<\/strong> e passata sotto il controllo di UNITED GRINDING group<\/strong>.
Un\u2019operazione che ha dato vita a UNITED MACHINING SOLUTIONS<\/strong> che, cos\u00ec, rafforza la sua presenza sul mercato nel mondo come uno dei maggiori produttori di macchine utensili, con un fatturato totale di oltre 1,5 miliardi di dollari e circa 5.000 dipendenti in oltre 50 sedi, nei cinque continenti.
Si tratta di un polo industriale che mantiene la sua sede centrale a Berna, in Svizzera, e che \u00e8 destinato a ridefinire l\u2019orizzonte tecnologico della lavorazione meccanica avanzata, grazie anche ai 15 marchi ai vertici nei rispettivi settori.
\u00c8 in questo scenario di cambiamento che nascono due nuove macchine per elettroerosione a filo, CUT S 400 e CUT S 600<\/strong>, frutto di una lungimirante collaborazione tra AGIE CHARMILLES<\/strong> e Camozzi Automation<\/strong>; una collaborazione avviata nel 2022 su piccole applicazioni e consolidatasi con lo sviluppo del progetto, appunto, delle macchine per elettroerosione<\/strong> che segnano un salto generazionale, non solo dal punto di vista tecnico, ma anche per il metodo stesso con cui sono state progettate.<\/p>\n\n\n\n

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\"Quando
Le nuove macchine per elettroerosione a filo CUT S 400 e CUT S 600 hanno debuttato in occasione di EMO 2025<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Quando
Le nuove macchine EDM di AGIE CHARMILLES sono simmetriche, caratteristica che porta vantaggi anche in termini di usabilit\u00e0<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Il cliente (e le sue esigenze) al centro<\/h3>\n\n\n\n

\u201cQuesto progetto, che in azienda \u00e8 stato chiamato Cadagno<\/em> – spiega Angelo Cescato<\/strong>, Head of R&D Mechanical Design di AGIE CHARMILLES<\/strong> – nasce da esigenze precise del mercato e dalla volont\u00e0 di rispondere in modo diretto a richieste espresse da nostri key customer. Le due taglie in cui abbiamo sviluppato la macchina EDM, CUT S 400 e CUT S 600<\/strong>, rappresentano la risposta a domande molto pratiche: corse assi precise<\/strong>, per esempio 400 mm e 600 mm per l\u2019asse X, usabilit\u00e0 simmetrica<\/strong>, totale accessibilit\u00e0 agli organi di manutenzione e significativa riduzione dei tempi di fermo macchina<\/strong>. \u00c8 stato un lavoro svolto gomito a gomito con i clienti finali pi\u00f9 importanti, i nostri key customer appunto, per mettere al centro di ogni scelta progettuale la strategia della customer centricity, traducendo le loro esigenze in termini di elettroerosione in scelte concrete<\/em>\u201d.
Il tema della simmetria \u00e8 uno degli aspetti pi\u00f9 innovativi, un unicum sul mercato dell\u2019EDM: le nuove macchine CUT S 400 e CUT S 600<\/strong>, viste frontalmente, sono simmetriche e lo sono anche in termini di usabilit\u00e0 da parte del cliente; possono essere integrate in linee automatizzate con robot sia a destra che a sinistra, senza vincoli, e ogni componente soggetto a manutenzione \u00e8 accessibile da entrambi i lati. Una scelta che si riflette anche sull\u2019impronta a terra, studiata per ridurre al minimo l\u2019ingombro e per agevolare la logistica: \u201cAbbiamo cercato di pensare veramente fuori dagli schemi\u201d, <\/em>spiega ancora Cescato<\/strong>. \u201cIl mio team di progettisti meccanici \u00e8 stato il primo attore sul tema della riduzione al minimo dell\u2019impronta a terra, valutando innumerevoli soluzioni progettuali. In definitiva, siamo riusciti a progettare le nuove CUT S in modo da rientrare nei container di trasporto standard, con evidenti vantaggi logistici ed economici<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Il
Angelo Cescato, Head of R&D Mechanical Design di AGIE CHARMILLES<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Pneumatica: ruolo cruciale nella concezione della macchina utensile<\/h3>\n\n\n\n

Se la meccanica \u00e8 il cuore di ogni macchina per elettroerosione, \u00e8 la pneumatica<\/strong> ad assumere in questa generazione un ruolo cruciale nella concezione della macchina utensile. Lavorare con centinaia di litri d\u2019acqua deionizzata, in presenza di forti campi elettrici, pone sfide inedite in termini di qualit\u00e0, affidabilit\u00e0 e precisione dell\u2019aria. Da qui la scelta di coinvolgere Camozzi Automation<\/strong> non come semplice fornitore, ma come partner vero e proprio, chiamato a contribuire al design della soluzione pneumatica fin dall\u2019inizio.
\u201cLa macchina EDM<\/em> – afferma Cescato <\/strong>– penso sia una delle macchine utensili pi\u00f9 complesse: nell\u2019elettroerosione<\/strong> ci sono tanti aspetti che sono affidati ancora all\u2019empirismo e non alla matematica o alla fisica pura; c’\u00e8 tanto ancora da scoprire e questo va a cascata su tutta la componentistica della macchina\u201d. <\/em>E il ruolo di Camozzi Automation<\/strong> \u00e8 stato decisivo per lo sviluppo di queste due nuove macchine. \u201cLa differenza rispetto ad altre collaborazioni \u00e8 stata subito chiara<\/em>\u201d, prosegue Cescato<\/strong>. \u201cCamozzi Automation<\/strong> ci ha affiancato in ogni fase, sia con la figura del tecnico commerciale, Alessio Venuto<\/strong>, sia tramite un dialogo diretto con il loro ufficio tecnico. Non si \u00e8 trattato di adattare un prodotto esistente, ma di progettare insieme una soluzione ex-novo, anche rimettendo in discussione nostre convinzioni storiche. Non \u00e8 da tutti i fornitori avere il coraggio di dire \u201cno\u201d e proporre soluzioni nuove: il mio team ha avuto la possibilit\u00e0 di entrare nei reparti del plant di Camozzi<\/strong>, a Polpenazze (BS), per conoscere in dettaglio le soluzioni e impararne il loro funzionamento. Insomma, \u00e8 stato un vero e proprio lavoro di co-design che ha portato alla soluzione finale con un tempo di sviluppo record: parliamo di 7-8 mesi!<\/em>\u201d.
Alessio Venuto<\/strong>, Sales Engineer di Camozzi Automation<\/strong>, conferma il valore di un rapporto costruito sulla fiducia e sull\u2019ascolto reciproco: \u201cDire no a un cliente non \u00e8 mai facile, ma \u00e8 fondamentale quando si vogliono portare innovazione e valore aggiunto. Fin dall\u2019inizio abbiamo messo a disposizione l\u2019intera gamma delle nostre soluzioni, puntando sulle serie pi\u00f9 recenti e innovative. Questa scelta \u00e8 stata fatta affinch\u00e9 la nuova proposta per l\u2019EDM di AGIE CHARMILLES<\/strong> rappresentasse una svolta per il settore della macchina utensile, e volevamo che anche la pneumatica fosse pronta alle sfide future, sia dal punto di vista tecnico sia economico<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Pneumatica:
Alessio Venuto, Sales Engineer di Camozzi Automation<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Pneumatica smart e pronta al futuro<\/h3>\n\n\n\n

Camozzi Automation<\/strong> ha introdotto sulle nuove macchine per EDM di AGIE CHARMILLES<\/strong> un sistema di trattamento aria centralizzato<\/strong>, basato sulla serie MD, in grado di garantire livelli di filtrazione estremamente elevati gi\u00e0 a monte della macchina. Questo permette di proteggere tutti i componenti pneumatici e di assicurare una qualit\u00e0 dell\u2019aria costante, riducendo il rischio di contaminazioni e guasti. \u201cIn passato<\/em> – spiega Venuto <\/strong>– la filtrazione era spesso distribuita, con diversi gradi a monte e a valle. Centralizzare il tutto in un unico punto ha permesso di semplificare l\u2019impianto e aumentare l\u2019efficienza<\/em>\u201d.
Un\u2019attenzione particolare \u00e8 stata riservata anche alla precisione nella regolazione della pressione<\/strong>, fondamentale per alcuni sottosistemi della macchina. Qui sono stati introdotti regolatori ad alta precisione, capaci di rispondere alle richieste pi\u00f9 stringenti dei processi di elettroerosione. \u201cIn pi\u00f9<\/em> – prosegue Venuto <\/strong>– su punti strategici abbiamo integrato flussimetri digitali: il loro compito \u00e8 monitorare in tempo reale il passaggio dell\u2019aria e segnalare qualsiasi anomalia prima che si traduca in un guasto. In questo modo, l\u2019intera architettura pneumatica non solo si adatta alle esigenze attuali, ma si prepara gi\u00e0 a un futuro dove il controllo predittivo sar\u00e0 lo standard<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Pneumatica
Il vero valore aggiunto delle soluzioni fornite da Camozzi \u00e8 stato la realizzazione di un pannello preassemblato con tutti i componenti integrati<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Per una futura integrazione<\/h3>\n\n\n\n

Il cuore pulsante del controllo \u00e8 rappresentato dall\u2019isola di valvole serie D, taglia 1, in configurazione multipolare di Camozzi<\/strong>. Si tratta di una soluzione che, oltre a permettere una diagnostica puntuale su ogni singola valvola, con la possibilit\u00e0 di rilevare e comunicare fino a cinque diverse tipologie di errore attraverso il lampeggio dei LED, \u00e8 predisposta per una futura integrazione con uno dei protocolli di comunicazione pi\u00f9 diffusi, EtherCAT. Questo significa che, quando il mercato richieder\u00e0 davvero la manutenzione predittiva spinta, la macchina sar\u00e0 gi\u00e0 pronta per il salto di qualit\u00e0 senza necessit\u00e0 di modifiche strutturali. Infine, il vero valore aggiunto delle soluzioni fornite da Camozzi <\/strong>\u00e8 stato la realizzazione di un pannello preassemblato con tutti i componenti integrati, ottimizzando cos\u00ec i tempi di set-up sulla macchina del cliente.<\/p>\n\n\n\n

Integrazione tra know-how applicativo, meccanica e digitale<\/h3>\n\n\n\n

La collaborazione tra AGIE CHARMILLES<\/strong> e Camozzi Automation<\/strong> \u00e8 stata molto pi\u00f9 di una classica relazione cliente-fornitore. A dimostrarlo sono i ridotti tempi di sviluppo: poter lavorare fianco a fianco con chi costruisce la parte pneumatica ha accelerato tutte le fasi della costruzione delle macchine, permettendo al team di AGIE CHARMILLES<\/strong> di raggiungere obiettivi estremamente sfidanti.
\u201cLa formazione che abbiamo ricevuto nel Competence Center Camozzi<\/strong>, dove il nostro team di validazione ha potuto letteralmente \u201centrare nelle viscere\u201d dei componenti pneumatici<\/em> – sottolinea Cescato <\/strong>– \u00e8 stata una novit\u00e0 assoluta e un\u2019occasione di grande arricchimento del nostro know-how. La dimensione umana e di apertura \u00e8 stata il filo conduttore di tutta la collaborazione<\/em>\u201d.
\u201cDa parte nostra<\/em> – gli fa eco Venuto <\/strong>– la volont\u00e0 di lavorare in questo modo c\u2019\u00e8 sempre stata, ma non tutti i clienti sono disposti ad aprirsi. Con AGIE CHARMILLES<\/strong> abbiamo trovato uno staff di progettisti pronto a mettersi in gioco e a coinvolgerci non solo come fornitori, ma come veri partner. \u00c8 questo che consente di portare valore aggiunto e soluzioni fuori standard, altrimenti ci si limita a vendere il prodotto da catalogo. Quando si lavora insieme, emergono peculiarit\u00e0 applicative che rendono il sistema unico, realmente pensato su misura per la macchina e per il cliente finale<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Natura multidisciplinare del gruppo<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019integrazione tra know-how applicativo, meccanica e digitale \u00e8 uno degli aspetti su cui Camozzi Automation<\/strong> ha investito maggiormente negli ultimi anni, e che in questo progetto trova una delle sue massime espressioni. La possibilit\u00e0 di arricchire i componenti fisici con funzionalit\u00e0 smart e strumenti di diagnostica evoluta nasce infatti dalla natura multidisciplinare del gruppo, che spazia dalla componentistica alla meccatronica digitale, fino alle applicazioni in settori come il tessile e le linee di automazione industriale.
La storia della nuova EDM AGIE CHARMILLES<\/strong> e del co-design con Camozzi <\/strong>\u00e8, dunque, un modello: quando la pneumatica non \u00e8 pi\u00f9 un dettaglio da aggiungere a progetto finito, ma un elemento cardine della progettazione condivisa, la macchina che ne nasce \u00e8 pi\u00f9 intelligente, pi\u00f9 robusta, pi\u00f9 pronta alle sfide della fabbrica digitale. E tutto questo diventa tangibile nel risultato finale: una produttivit\u00e0 pi\u00f9 alta, una maggiore affidabilit\u00e0 e una soddisfazione del cliente finale che va oltre la semplice somma delle parti.<\/p>\n\n\n\n

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Precisione superiore ridefinita<\/strong>
La nuova serie di macchine per elettroerosione a filo<\/strong> CUT S 400\/600\/800<\/strong> di AGIE CHARMILLES <\/strong>definisce nuovi standard di precisione. Queste macchine sono progettate per offrire elevate prestazioni, ridurre i costi operativi e migliorare la produttivit\u00e0 nella produzione ad alta precisione.
AGIE CHARMILLES CUT S 400<\/strong> \u00e8 pensata per i settori che richiedono i massimi livelli di precisione e affidabilit\u00e0, come la produzione di stampi, l’industria automobilistica, aerospaziale, la produzione di dispositivi medici, l\u2019ICT e l’ingegneria di precisione.
AGIE CHARMILLES CUT S 600<\/strong> \u00e8 il nuovo modello di medie dimensioni della gamma di macchine per elettroerosione a filo di fascia alta dell’azienda. Progettata per colmare il divario tra la CUT S 400<\/strong> e la CUT S 800<\/strong>, la CUT S 600<\/strong> combina un\u2019elevata precisione, una corsa dell’asse pi\u00f9 ampia e una predisposizione ottimale all\u2019automazione per soddisfare le esigenze dei produttori di stampi e di tutti coloro che eseguono lavorazioni di alta precisione.<\/p>\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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