{"id":10203,"date":"2025-10-23T07:33:50","date_gmt":"2025-10-23T07:33:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10203"},"modified":"2025-10-23T07:33:51","modified_gmt":"2025-10-23T07:33:51","slug":"con-tebis-proleis-la-fabbrica-giapponese-si-rinnova","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/con-tebis-proleis-la-fabbrica-giapponese-si-rinnova\/","title":{"rendered":"Con Tebis ProLeiS la fabbrica giapponese si rinnova"},"content":{"rendered":"\n

Dal Giappone un esempio concreto di digitalizzazione dei processi: grazie all\u2019introduzione del MES ProLeiS di Tebis<\/a>, Mitsubishi Electric Mobility Corporation<\/a> ha trasformato la gestione della produzione e ottimizzato l’intero processo di produzione degli stampi nel proprio stabilimento di Sanda. Un percorso che testimonia come la tecnologia possa diventare alleato strategico per affrontare le sfide della complessit\u00e0 industriale.<\/h2>\n\n\n\n

di Adriano Moroni<\/p>\n\n\n\n

Mitsubishi Electric Corporation<\/strong> \u00e8 una delle realt\u00e0 industriali giapponesi pi\u00f9 note a livello globale. Attiva in settori strategici che spaziano dalla generazione di energia<\/strong> alle tecnologie per l\u2019edilizia<\/strong> e l\u2019aerospazio<\/strong>, fino alla produzione di semiconduttori<\/strong>, l\u2019azienda \u00e8 anche fornitore di primo livello dell\u2019industria automobilistica<\/strong>. La divisione Mitsubishi Electric Mobility Corporation<\/strong> sviluppa e produce componenti elettronici per veicoli, sistemi avanzati di assistenza alla guida (ADAS)<\/strong> e, non meno importante, stampi per la produzione in serie di componenti<\/strong>.
Nel reparto Die Manufacturing 1<\/strong>, presso lo stabilimento di Sanda<\/strong>, vengono realizzati stampi per lo stampaggio a iniezione e componenti destinati al controllo motore e veicolo, oltre a stampi specifici per valvole EGR e valvole elettromagnetiche<\/strong>. Un\u2019attivit\u00e0 ad alta complessit\u00e0, in cui tempi, risorse e qualit\u00e0 devono convivere in equilibrio perfetto.
Fino a poco tempo fa, la gestione dei processi era quasi esclusivamente manuale: pianificazione, riallineamento delle risorse e programmazione degli ordini dipendevano dal giudizio dei singoli operatori. Una modalit\u00e0 che esponeva l\u2019organizzazione a rischi di ritardi e colli di bottiglia.
Come racconta il signor Nakaya<\/strong>, Responsabile dell\u2019Unit\u00e0 di Gestione Tecnologica: \u201cQuando avevamo bisogno di integrare nuovi ordini nei processi in corso, ci affidavamo alle valutazioni personali dei singoli dipendenti per decidere se potevamo farlo senza influire negativamente sui programmi di consegna degli altri stampi<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Con
Il signor Nakaya, Responsabile dell\u2019Unit\u00e0 di Gestione Tecnologica, Divisione Soluzioni Tecnologiche Avanzate, Reparto Die Manufacturing 1<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La ricerca di una soluzione MES su misura<\/h3>\n\n\n\n

La necessit\u00e0 di migliorare la gestione manifatturiera ha spinto Mitsubishi Electric Mobility<\/strong> a esplorare il mercato dei sistemi MES (Manufacturing Execution System)<\/strong>. La priorit\u00e0 era chiara: trovare una piattaforma capace di automatizzare la gestione dei processi e l\u2019allineamento delle risorse, senza rinunciare alla flessibilit\u00e0.
La valutazione ha portato a due soluzioni, tra cui ProLeiS <\/strong>di Tebis<\/strong>, distribuito in Giappone da Marubeni Information Systems (MSYS)<\/strong>. Dopo una fase di test e demo comparative, la scelta \u00e8 ricaduta su ProLeiS<\/strong>.
Il signor Ikeda<\/strong>, costruttore di stampi nel reparto Die Manufacturing 1<\/strong>, spiega: \u201cOltre all\u2019interfaccia dal design accattivante, ProLeiS <\/strong>ci ha colpito per la sua straordinaria flessibilit\u00e0, facilit\u00e0 di espansione e alto grado di personalizzazione<\/strong>. ProLeiS<\/strong> soddisfa appieno le nostre esigenze in termini di automazione dei processi e gestione della capacit\u00e0 produttiva<\/em>\u201d.
Un altro fattore determinante \u00e8 stato il numero sufficiente di licenze: tutti gli operatori, dagli addetti alle macchine agli amministratori, possono accedere e configurare l\u2019ambiente di lavoro senza costi aggiuntivi per licenze supplementari. Un vantaggio concreto in un\u2019organizzazione di grandi dimensioni.<\/p>\n\n\n\n

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\"La
La necessit\u00e0 di migliorare la gestione manifatturiera ha spinto la societ\u00e0 Mitsubishi Electric Mobility a esplorare il mercato dei sistemi MES (<\/strong>Manufacturing Execution System)<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"La
Il signor Ikeda, costruttore di stampi nel reparto Die Manufacturing 1, Divisione Soluzioni Tecnologiche Avanzate, Unit\u00e0 di Gestione Tecnologica<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Dalla teoria alla pratica: il percorso di implementazione<\/h3>\n\n\n\n

Il progetto \u00e8 stato avviato a marzo 2024 con l\u2019installazione del server e la fase di implementazione, per arrivare a ottobre 2024 con l\u2019entrata in funzione del sistema.
Naturalmente non sono mancati ostacoli. L\u2019adozione di un software sviluppato in Europa ha posto questioni linguistiche e culturali: traduzioni, manuali e terminologia tecnica non sempre coincidevano con le abitudini giapponesi. Per questo la collaborazione con MSYS <\/strong>\u00e8 stata fondamentale.
Il signor Ueda<\/strong>, anch\u2019egli costruttore di stampi, ricorda: \u201cAll\u2019inizio, abbiamo dovuto dedicare molto tempo a chiarire il significato condiviso e assicurarci di essere tutti allineati. La difficolt\u00e0 principale risiedeva nelle peculiarit\u00e0 linguistiche legate al settore e alla specifica realt\u00e0 aziendale, ma con il tempo queste problematiche si sono progressivamente attenuate<\/em>\u201d.
Il ruolo del distributore locale \u00e8 stato quindi cruciale non solo come canale di comunicazione con Tebis<\/strong>, ma anche come partner di accompagnamento culturale e tecnico.<\/p>\n\n\n\n

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\"Dalla
ProLeiS centralizza la gestione delle commesse e delle risorse, coordina i processi e fornisce una visione completa dello stato di avanzamento di ogni progetto, in tempo reale<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Dalla
Il signor Ueda, costruttore di stampi nel reparto Die Manufacturing 1, Divisione Soluzioni Tecnologiche Avanzate, Unit\u00e0 di Gestione Tecnologica<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

I primi risultati con Tebis ProLeiS<\/h3>\n\n\n\n

A pochi mesi dall\u2019adozione, i benefici sono gi\u00e0 evidenti. I processi produttivi e l\u2019allineamento delle risorse sono oggi gestiti automaticamente, riducendo il rischio di errori e migliorando la puntualit\u00e0 delle consegne.
Il signor Ueda<\/strong> conferma: \u201cPosso vedere l’effetto che l’adozione del sistema ha avuto sulla gestione dei processi e sull’allineamento delle risorse<\/em>\u201d.
La digitalizzazione apre anche nuove prospettive: simulazioni dei colli di bottiglia, analisi predittive sulla capacit\u00e0 produttiva e utilizzo pi\u00f9 razionale delle macchine utensili. La raccolta automatica dei dati, come i tempi effettivi delle fresatrici, permetter\u00e0 di ottimizzare la pianificazione e ridurre gli sprechi.<\/p>\n\n\n

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\"I
Tebis ProLeiS \u00e8 un sistema MES particolarmente indicato per la produzione di stampi e componenti meccanici<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Tebis ProLeiS: uno sguardo al futuro<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019adozione di ProLeiS <\/strong>non si ferma alla produzione interna. Mitsubishi Electric Mobility<\/strong> guarda gi\u00e0 a un\u2019integrazione pi\u00f9 ampia, che includa progettazione<\/strong>, acquisti<\/strong>, logistica<\/strong>, gestione qualit\u00e0<\/strong> e persino la centralizzazione degli ordini emessi verso partner esterni<\/strong>.
Il signor Nakaya<\/strong> spiega: \u201cAttualmente utilizziamo ProLeiS <\/strong>solo per la nostra produzione in loco; in futuro, per\u00f2, vogliamo utilizzare il software in modo pi\u00f9 esteso, per aiutarci a lavorare in modo pi\u00f9 efficiente sia nei processi a monte che in quelli a valle<\/em>\u201d.
C\u2019\u00e8 anche l\u2019aspettativa che, con l\u2019aumento degli utilizzatori di ProLeiS <\/strong>in Giappone, si crei un ecosistema di conoscenze condivise.<\/p>\n\n\n

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\"Tebis
I tre tecnici di Mitsubishi Electric Mobility<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Una partnership vincente<\/h3>\n\n\n\n

Quello tra Mitsubishi Electric Mobility<\/strong>, Tebis <\/strong>e MSYS <\/strong>non \u00e8 stato un semplice rapporto fornitore-cliente, ma un vero percorso collaborativo. La fiducia riposta nel distributore giapponese e la capacit\u00e0 di Tebis <\/strong>di offrire un prodotto modulare e adattabile hanno reso possibile una trasformazione digitale concreta in un settore tradizionalmente legato al know-how manuale.
Il signor Ikeda<\/strong> conclude: \u201cSiamo stati la prima realt\u00e0 aziendale giapponese ad implementare il MES ProLeiS<\/strong>. Non appena il sistema sar\u00e0 adottato da un numero maggiore di utenti, avremo l\u2019opportunit\u00e0 di condividere idee, approfondire l\u2019uso del software e venire a conoscenza di casi d\u2019uso che da soli non avremmo considerato. Penso che una tale opportunit\u00e0 di scambio sar\u00e0 per noi molto vantaggiosa<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Conclusione<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019esperienza di Mitsubishi Electric Mobility Corporation<\/strong> dimostra come l\u2019introduzione del sistema MES Tebis ProLeiS<\/strong> possa rappresentare un vero salto di qualit\u00e0 nella gestione della produzione stampi<\/strong>. Con ProLeiS<\/strong>, l\u2019azienda giapponese ha avviato un percorso di automazione e digitalizzazione che non solo migliora l\u2019efficienza, ma apre nuove prospettive di sviluppo e collaborazione internazionale.
Un segnale importante per il settore: anche in un comparto cos\u00ec legato alla manualit\u00e0 e all\u2019esperienza, la tecnologia MES <\/strong>di Tebis <\/strong>pu\u00f2 diventare leva strategica per affrontare le sfide della complessit\u00e0 produttiva.<\/p>\n\n\n\n

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