{"id":10187,"date":"2025-10-08T12:34:59","date_gmt":"2025-10-08T12:34:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10187"},"modified":"2025-10-08T12:35:00","modified_gmt":"2025-10-08T12:35:00","slug":"eureka-virtual-machining-i-vantaggi-della-simulazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/eureka-virtual-machining-i-vantaggi-della-simulazione\/","title":{"rendered":"Eureka Virtual Machining: i vantaggi della simulazione"},"content":{"rendered":"\n

SMIMEC <\/a>ha introdotto il software Eureka Virtual Machining di Roboris <\/a>per anticipare la verifica dei programmi di lavorazione. Grazie alla simulazione, l\u2019azienda ha ridotto drasticamente gli errori di programmazione, i tempi di ciclo e le prove in macchina, aumentando la produttivit\u00e0 e la qualit\u00e0 dei componenti, in particolare gli stampi.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

SMIMEC<\/strong>, societ\u00e0 appartenente al Gruppo SMI<\/strong>, \u00e8 un\u2019azienda specializzata nella lavorazione e produzione di parti strutturali, componenti meccanici e stampi in alluminio, acciaio, ferro e ghisa<\/strong>. La societ\u00e0 nasce nel 1999 per soddisfare principalmente le esigenze delle aziende del Gruppo, per la produzione di parti e di componenti meccanici destinati ai loro reparti di montaggio.
SMIMEC <\/strong>\u00e8 oggi un\u2019officina meccanica all\u2019avanguardia che si \u00e8 costantemente evoluta negli anni per poter eseguire innumerevoli lavorazioni su commessa e per conto terzi<\/strong> e proporre una vasta gamma di componenti, di alta qualit\u00e0 e realizzati con l\u2019impiego di macchinari di ultima generazione, che soddisfano le esigenze dei mercati pi\u00f9 consolidati ed esigenti.
L\u2019azienda ha consolidato negli anni le sue competenze nell\u2019ambito della meccanica, ed ha dotato la propria officina di macchine utensili completamente automatiche in grado di funzionare 24 ore al giorno, 7 giorni la settimana<\/strong>.
L\u2019insediamento industriale SMIMEC <\/strong>a San Pellegrino Terme (BG) \u00e8 costituito di 22 centri di lavoro CNC di cui 15 collegati in linea FMS<\/strong>, che sono in grado di eseguire programmi di produzione prestabiliti anche in assenza di operatori, con reparto torni a CNC collegati anche loro da remoto.
L\u2019azienda bergamasca si sviluppa su un\u2019area di 10.000 m\u00b2<\/strong> ed impiega 79 persone<\/strong>. SMIMEC <\/strong>produce anche stampi in leghe speciali<\/strong> montati sulle stiro-soffiatrici rotative prodotte dalla divisione Smiform <\/strong>di SMI <\/strong>o destinati a macchine simili di altri costruttori europei.<\/p>\n\n\n\n

La problematica<\/h3>\n\n\n\n

Le lavorazioni complesse per la produzione di stampi <\/strong>richiedono diverse fasi di lavorazione durante le quali gli errori di programmazione risultano visibili, spesso con conseguenze drammatiche, solo durante le fasi di lavorazione in macchina. La quantit\u00e0 di movimenti compiuti durante la lavorazione, inoltre, influenza in modo importante il tempo di lavorazione in macchina e la manutenibilit\u00e0 dei programmi nel lungo periodo. Infine, fino ad oggi, le prove in macchina sono state un passaggio obbligato per alcuni tipi di stampi <\/strong>(ad esempio, gli stampi di stiro), in modo da garantire una lavorazione esente da collisioni<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Anticipare la verifica delle fasi di lavorazione in ufficio tecnico<\/h3>\n\n\n\n

Per risolvere questa problematica, SMIMEC <\/strong>impiega il software Eureka Virtual Machining<\/strong> di Roboris<\/strong>, che permette di anticipare la verifica delle fasi di lavorazione in ufficio tecnico, prima di arrivare in produzione<\/strong>. I programmi ISO, se necessario, possono essere modificati direttamente in Eureka <\/strong>e verificati di nuovo, lasciando libere le macchine e gli operatori per la produzione. Inoltre, dopo aver verificato i programmi con Eureka<\/strong>, la produzione procede pi\u00f9 velocemente con un notevole risparmio di tempo<\/strong>: i programmi infatti sono gi\u00e0 stati verificati e validati in precedenza direttamente in ufficio tecnico. Infine, le prove in macchina sono ridotte o addirittura azzerate per alcuni tipi di stampi<\/strong>, permettendo di iniziare subito la produzione dopo aver testato i programmi con il simulatore.
\u201cIn SMIMEC <\/strong>abbiamo deciso di scegliere Eureka <\/strong>perch\u00e9 lo riteniamo pi\u00f9 idoneo alle nostre esigenze preferendo un simulatore ISO ad un elaboratore CAD\/CAM<\/em>\u201d, spiega il Responsabile dell\u2019ufficio tecnico. \u201cCon Eureka <\/strong>abbiamo avuto una notevole diminuzione dei tempi di fermo macchina dovuti ai problemi legati al cambio degli utensili oppure al passaggio fra pezzo e attrezzatura; abbiamo riscontrato una notevole diminuzione degli errori di programmazione, verificando coordinate o quote di modello 3D di riferimento e pezzo lavorato, direttamente in simulazione. Inoltre, i programmi possono essere strutturati in modo pi\u00f9 efficiente cos\u00ec da diminuire il tempo ciclo con le varie logiche di programmazione. Infine, la capacit\u00e0 produttiva \u00e8 aumentata poich\u00e9 le prove programma eseguite direttamente in macchina sono state eliminate (ad esempio, per i particolari \u201cstampi di stiro\u201d la fase di soffiaggio non esiste pi\u00f9)<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Di
SMIMEC impiega il software Eureka Virtual Machining di Roboris<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Videata di Eureka Virtual Machining<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Numerosi vantaggi<\/h3>\n\n\n\n

Tutti i programmi da eseguire in macchina sono verificati in ufficio tecnico prima di arrivare in produzione, correggendo eventuali errori di programmazione, garantendo l\u2019assenza di collisioni con tutti i componenti della zona di lavoro (ad esempio, attrezzature, tavole accessorie, pallet) e la correttezza del pezzo finito. Attraverso gli strumenti che Eureka <\/strong>mette a disposizione, il risultato della lavorazione pu\u00f2 essere comparato con un pezzo di riferimento evidenziando le zone fuori tolleranza, consentendo un controllo delle singole fasi di lavorazione anche a posteriori. Inoltre, per alcuni tipi di stampi<\/strong>, le prove in macchina non sono pi\u00f9 necessarie. La replica digitale della macchina, infatti, permette di usare i risultati della simulazione come prova diretta della correttezza del programma reale.
I programmi verificati e validati in Eureka <\/strong>sono scritti in linguaggio ISO e possono essere prodotti da un postprocessor oppure scritti direttamente in ISO, permettendo anche la verifica di programmi gi\u00e0 presenti in azienda.<\/p>\n\n\n\n

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\"Numerosi
Eureka Virtual Machining<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Numerosi
Lavorazioni a 5 assi di uno stampo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Eureka Virtual Machining: verificare e simulare i programmi ISO su PC<\/h3>\n\n\n\n

La suite di Eureka Virtual Machining<\/strong> \u00e8 composta da Eureka G-Code<\/strong>, software di simulazione e verifica programmi ISO; Eureka Robot<\/strong>, per la programmazione di robot industriali a 5 o pi\u00f9 assi con tecnologia CAD\/CAM; Eureka Chronos<\/strong>, il modulo di ottimizzazione automatico delle condizioni di taglio basato sull\u2019Intelligenza Artificiale.
A questi si aggiunge il modulo Eureka NC Coder<\/strong>, la soluzione all-in-one per la programmazione di torni a fantina mobile e torni\/fresa multi-canale, compatibile con i CAM pi\u00f9 popolari sul mercato.
Eureka G-Code<\/strong> permette di eliminare le prove in macchina grazie ad un gemello digitale che permette di verificare e simulare i programmi ISO su PC.
A differenza dei simulatori gi\u00e0 installati nei CAM, Eureka G-code<\/strong> utilizza il vero file in codice ISO (o G-Code) della macchina, sia che questo sia creato a mano a bordo macchina oppure generato da postprocessor, considerando macro, sottoprogrammi e cicli, con la possibilit\u00e0 di gestire e simulare macchine con pi\u00f9 di 5 assi e la simulazione della tastatura.
La verifica dei programmi in Eureka <\/strong>consente di evitare che errori di programmazione siano la causa di costosi danni dovuti a collisioni impreviste oppure di scarti dovuti a differenze eccessive tra il prodotto lavorato e quello atteso. Inoltre, permette di verificare lavorazioni e attrezzaggi comodamente su PC senza usare la macchina reale con conseguente risparmio di tempo macchina.
Eureka G-Code<\/strong> assicura una replica digitale precisa e affidabile della macchina reale, anche con pi\u00f9 di cinque assi, e a prescindere dalla cinematica e dal controllo numerico utilizzato. \u00c8 possibile simulare in maniera fedele centri di lavoro, torni, alesatrici e fresatrici per pezzi di grandi dimensioni, macchine a fantina mobile, macchine con cambio testa, tavole e divisori. Inoltre, \u00e8 possibile simulare la lavorazione con utensili speciali multi-tagliente, bareni in tirata, testine angolari, teste D\u2019Andrea, maschiatori, tastatori.
Eureka <\/strong>dispone inoltre dello \u201cstrumento di confronto super accurato\u201d tra pezzo lavorato e 3D del finito, ulteriormente migliorato nella nuova versione. Questo strumento consente di confrontare il modello CAD del finito direttamente con il modello del grezzo lavorato ottenuto in simulazione per individuare e misurare eventuali differenze, identificando tallonamenti, eccessi di materiale o altre incongruenze.<\/p>\n\n\n\n

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\"Eureka
Eureka NC coder permette di programmare fantine mobili e tornifresa multi-canale con qualsiasi CAM<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Eureka
Eureka Robot consente la programmazione di robot industriali a 5 o pi\u00f9 assi con tecnologia CAD\/CAM<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Di particolare interesse per lo stampista<\/h3>\n\n\n\n

Oltre a quanto gi\u00e0 menzionato, la suite dispone del modulo Eureka Chronos<\/strong>, la soluzione basata su I.A. che ottimizza il programma ISO modulando la velocit\u00e0 di avanzamento senza modificare la geometria del percorso utensile, grazie a un metodo innovativo brevettato da Roboris<\/strong>.
Attraverso un sofisticato digital-twin del processo di asportazione del materiale, Eureka Chronos<\/strong> ottimizza automaticamente le condizioni di taglio degli utensili per abbattere il tempo ciclo, aumentare il tempo di vita degli utensili, diminuire lo stress sugli assi macchina e migliorare il consumo di energia elettrica.
Eureka Chronos<\/strong> \u00e8 comunemente impiegato per ottimizzare la lavorazione di stampi <\/strong>o particolari con lavorazioni di sgrossatura e semifinitura importanti, ed \u00e8 in grado di ottimizzare anche lavorazioni a 5 assi.<\/p>\n\n\n\n

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