{"id":10091,"date":"2025-09-01T07:47:52","date_gmt":"2025-09-01T07:47:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10091"},"modified":"2025-09-01T07:47:53","modified_gmt":"2025-09-01T07:47:53","slug":"automazione-al-centro-dellopen-house","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/automazione-al-centro-dellopen-house\/","title":{"rendered":"Automazione al centro dell\u2019open house"},"content":{"rendered":"\n

Durante la scorsa edizione della tradizionale Open House Hermle <\/a>\u00e8 stato presentato in anteprima mondiale il nuovo sistema di automazione RS 2 GEN2. Oltre venti centri di lavoro a 5 assi erano impegnati nello svolgimento di lavorazioni e prove pratiche.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Dal 13 al 16 maggio 2025, la sede di Hermle <\/strong>a Gosheim, in Germania, si \u00e8 trasformata in un punto di riferimento internazionale per l\u2019industria manifatturiera avanzata. L\u2019Open House Hermle<\/strong> ha accolto visitatori e delegazioni da tutto il mondo (un centinaio di partecipanti dall\u2019Italia), offrendo un\u2019immersione diretta nel futuro della produzione. L\u2019evento ha messo in mostra le ultime innovazioni nei centri di lavorazione a 5 assi<\/strong>, con particolare attenzione alla nuova generazione GEN2<\/strong>, e ha celebrato il debutto del sistema di automazione RS 2 GEN2<\/strong>, simbolo dell\u2019automazione<\/strong> di alto livello.
Tra dimostrazioni dal vivo, tour dello stabilimento produttivo e presentazioni tematiche su software<\/strong>, additive manufacturing<\/strong> e soluzioni smart factory<\/strong>, l\u2019Open House<\/strong> si \u00e8 confermato un appuntamento importante per il settore manifatturiero, nonostante il difficile momento legato all\u2019economia mondiale.
\u201cIl 2024 \u00e8 stato un anno sostanzialmente positivo per Hermle<\/strong>. Lo dimostra il fatto che siamo entrati nel nuovo anno con un portfolio solido, che ci ha permesso di iniziare il 2025 con un approccio pi\u00f9 ottimistico. <\/em>
Il mercato italiano sta ottenendo risultati migliori rispetto ad altri: l\u2019Italia, infatti, rientra tra i primi cinque Paesi che contribuiscono maggiormente al fatturato Hermle<\/strong><\/em>\u201d, ha spiegato Daniele Bologna<\/strong>, Managing Director Hermle Italia<\/strong>.
A conferma di ci\u00f2, il costruttore tedesco continua ad ampliare i propri reparti produttivi. \u201cNello stabilimento sito a Zimmern ob Rottweil <\/strong>\u00e8 in costruzione un terzo capannone<\/strong>, dove verr\u00e0 trasferita una parte della costruzione delle macchine di grande taglia<\/em>\u201d, ha illustrato Bologna<\/strong>. \u201cPer quanto riguarda invece il sito produttivo principale di Gosheim<\/strong>, verranno aggiornati e ristrutturati il reparto applicativo<\/strong>, la scuola interna<\/strong> e la mensa<\/strong> con oltre 600 posti<\/strong><\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Automazione
All\u2019Open House Hermle hanno preso parte numerosi visitatori<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Automazione
Lo stabilimento Hermle a Zimmern ob Rottweil<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

L\u2019automazione raggiunge un nuovo livello<\/h3>\n\n\n\n

Uno dei momenti pi\u00f9 attesi dell\u2019Open House<\/strong> \u00e8 stato il lancio in anteprima mondiale del sistema di automazione RS 2 in versione GEN2<\/strong>, una soluzione modulare e scalabile per l\u2019automazione<\/strong> della produzione.
Basato su un\u2019unica piattaforma modulare, il sistema \u00e8 altamente flessibile e si adatta a diverse configurazioni. \u00c8 possibile collegare uno, due o perfino tre centri di lavorazione Hermle<\/strong>, identici o di modelli differenti. L’involucro protettivo, quasi completamente vetrato, garantisce una perfetta visibilit\u00e0 dell’interno e, con fino a tre porte a doppio accesso, offre un’elevata sicurezza per l’operatore, specialmente durante gli interventi manuali sulla macchina.
Il robot a 6 assi<\/strong> al centro del sistema \u00e8 concepito per poter alimentare perfettamente tutte le zone di lavoro delle macchine, con un peso massimo di trasporto di 210 kg<\/strong>. \u201cCome tutte le nostre macchine, anche il sistema RS 2 GEN2<\/strong> viene trasportato in un unico blocco, senza necessit\u00e0 di smontaggio, garantendo cos\u00ec un’installazione e una messa in servizio rapide e senza intoppi<\/em>\u201d, ha sottolineato Bologna<\/strong>.
La piattaforma base del nuovo sistema di automazione<\/strong> Hermle <\/strong>ha un ingombro di appena 13 m2<\/sup> e dimensioni principali di 4,25x3x3,25 m (lunghezza x larghezza x altezza). Il livello di configurazione 1 ha un ingombro di 16 m2<\/sup> e dimensioni principali di 5,50x3x3,25 m.<\/p>\n\n\n\n

Sistema di monitoraggio laser<\/h3>\n\n\n\n

Sul sistema RS 2 GEN2<\/strong><\/em> pu\u00f2 essere montato e adattato un posto di attrezzaggio manuale che, opzionalmente, \u00e8 realizzabile in versione girevole. Questo prevede un\u2019ampia superficie vetrata e due porte girevoli che, durante il caricamento del posto di attrezzaggio, chiudono l’accesso al sistema.
Il vero punto di forza del posto di attrezzaggio \u00e8 il sistema di monitoraggio laser. Questo verifica l’altezza del pezzo e controlla la larghezza massima dei pallet\/sistemi portapezzi prima che il robot trasferisca il pallet o il modulo portapezzo con matrice dal posto di attrezzaggio ai moduli scaffale. Il software di comando pu\u00f2 cos\u00ec rilevare in modo rapido e semplice gli spazi liberi del modulo scaffali e riporre il pallet\/sistema portapezzo all’interno del sistema a gestione caotica in modo da ottimizzare gli spazi.
Ci\u00f2 garantisce la necessaria sicurezza di processo nel riempimento degli scaffali.<\/p>\n\n\n

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\"L\u2019automazione
Sistema robotizzato RS 2 GEN2 con collegati due centri di lavorazione a 5 assi C 32 adattati<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Sei moduli scaffale personalizzabili con strategia di deposito intelligente<\/h3>\n\n\n\n

I sei moduli scaffale base del sistema RS 2 GEN2<\/strong> offrono numerose opzioni e varianti di stoccaggio. Grazie al nuovo design flessibile in larghezza e ottimizzato in altezza, \u00e8 possibile adattare dinamicamente la disposizione delle scorte, riducendo in modo significativo la necessit\u00e0 di interventi manuali sugli scaffali. Non \u00e8 pi\u00f9 necessaria una suddivisione rigida degli scaffali come in passato. \u201cIl software di comando gestisce infatti il deposito dei pallet\/sistemi portapezzi con una strategia \u201ccaotica\u201d, sfruttando in modo ottimale tutto lo spazio disponibile all’interno dei moduli. Il numero di moduli scaffale utilizzabili varia in base al numero di macchine adattate collegate al sistema robotizzato<\/em>\u201d, ha dichiarato Bologna<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Sei
Cinque dei sei moduli scaffale per il sistema robotizzato RS 2 GEN2<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ampia variet\u00e0 di sistemi per pinze, dispositivi di serraggio, pallet e matrici<\/h3>\n\n\n\n

Uno dei componenti chiave di un sistema robotizzato \u00e8 rappresentato dai diversi tipi di pinze. Per l’handling dei pezzi, nei suoi sistemi robotizzati Hermle <\/strong>utilizza pinze standard e ibride, sia in versione singola che doppia<\/strong>. Le pinze standard possono essere regolate manualmente da 8 a 319 mm. Il peso di trasporto massimo per ogni pinza \u00e8 20 kg. Le pinze ibride si regolano automaticamente da 10 a 240 mm. Su tutte le pinze possono essere adattati e montati artigli pinza di diverso tipo. Il peso di trasporto delle pinze ibride \u00e8 25 kg, mentre quello delle pinze doppie ibride \u00e8 2×25 kg.
Per l’handling di pallet e supporti matrice, sul robot \u00e8 montata una pinza NSR adattata che permette di trasportare pallet fino a un peso di 210 kg e supporti matrice fino a 600×600 mm con un peso massimo di 180 kg. Oltre alle matrici standard, caratterizzate da una griglia standardizzata per pezzi omogenei, \u00e8 possibile utilizzare matrici universali Hermle<\/strong>, regolabili individualmente in funzione delle diverse famiglie di pezzi.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 possibile automatizzare il cambio delle ganasce di serraggio delle morse a vite<\/h3>\n\n\n\n

Per una lavorazione e un handling dei pezzi in modo completamente automatizzato e sicuro dal punto di vista della tecnica di processo, nel sistema RS 2 GEN2<\/strong> \u00e8 possibile automatizzare il cambio delle ganasce di serraggio delle morse a vite. \u201cQuesta caratteristica consente di ampliare ulteriormente la gamma di pezzi lavorabili e va a integrare in modo ottimale la lavorazione su 6 lati<\/em>\u201d, ha spiegato Bologna<\/strong>.
Come si pu\u00f2 intuire, Il software di comando<\/strong> \u00e8 il cuore e il cervello del sistema di automazione RS 2 GEN2<\/strong>. Esso gestisce, controlla e coordina il flusso di lavoro all’interno dell’impianto. \u201cComunica con l’operatore e visualizza gli stati del sistema; integra strategie intelligenti di gestione degli ordini (in caso di imprevisti, come la rottura di un utensile che impedisce la prosecuzione di un ordine, il sistema passa automaticamente a un ordine alternativo pronto per l’esecuzione)<\/em>\u201d, ha affermato Bologna<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Per muovere i primi passi nel mondo dell’automazione<\/h3>\n\n\n\n

Restando sempre in tema di automazione<\/strong>, Hermle <\/strong>ha presentato il nuovo sistema HS flex hybrid<\/strong>, sviluppato per consentire alle aziende di iniziare a muovere i primi passi nel mondo dell’automazione<\/strong>.
\u201cCon il sistema handling HS flex hybrid<\/strong> portiamo l’HS flex<\/strong> a un livello di prestazioni superiore per una produzione economicamente efficiente di componenti fino a 450 kg<\/em>\u201d, ha sottolineato Bologna<\/strong>. \u201cIl sistema trasporta pallet e morse a vite dal posto di attrezzaggio ai moduli magazzini o alla zona di lavoro<\/em>\u201d.
Per l’HS flex hybrid<\/strong> sono stati configurati appositamente i seguenti componenti: i moduli magazzino, il posto di attrezzaggio, la pinza e il pallet adattatore. <\/p>\n\n\n\n

Sei diversi modelli di macchina<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema pu\u00f2 essere adattato a sei diversi modelli di macchina (C12, C22, C 32, C 42, C 250, C 400) ed \u00e8 configurabile con uno o due moduli magazzino.
\u201cUn setup tipico che ritroviamo in molte aziende di produzione: sulla tavola di lavorazione \u00e8 presente un adattatore che solleva la struttura e crea spazio per la lavorazione quando l’unit\u00e0 viene ruotata. Su di esso \u00e8 montata una morsa a vite con un pezzo: il setup tipico per una macchina non automatizzata.
Il vantaggio dell’HS flex hybrid<\/strong>, che pu\u00f2 gestire anche le morse a vite, \u00e8 che gli utenti non devono modificare questo setup. Le preoccupazioni riguardo alla complessit\u00e0 di questo tipo di automazione sono infondate, poich\u00e9 si pu\u00f2 mantenere il metodo di lavoro collaudato e i pezzi continuano a essere serrati nelle morse a vite. Il grande vantaggio dell’HS flex hybrid<\/strong> \u00e8 che questo setup non deve pi\u00f9 essere eseguito nella macchina durante il suo fermo. Ora il setup avviene a livello del posto di attrezzaggio dell’HS flex hybrid<\/strong><\/em>\u201d, ha spiegato Bologna<\/strong>. Le morse a vite con i pezzi vengono pre-posizionate sugli scaffali nell’HS flex hybrid<\/strong>, e la pinza attiva dell’HS flex hybrid<\/strong> carica automaticamente le morse a vite nella macchina – in modo semplice tramite un processo di tipo pick-and-place. In questo modo la produzione continua senza interruzioni.<\/p>\n\n\n\n

Per la produzione di pezzi singoli e per la produzione in serie<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema rappresenta una soluzione interessante sia per la produzione di pezzi singoli (con elevata variet\u00e0 e piccoli lotti), sia per la produzione in serie (grazie all’attrezzaggio semplice e rapido durante i tempi passivi e all’aumento della capacit\u00e0). Inoltre, HS flex hybrid<\/strong> rimane flessibile anche per componenti di grandi dimensioni e peso elevato.
Naturalmente presso il Centro Tecnologico e di Formazione di Gosheim<\/strong> non sono stati presentati solo il sistema robotizzato RS 2 GEN2<\/strong> e HS flex hybrid<\/strong>, ma si \u00e8 potuto osservare dal vivo e in piena azione tutte le soluzioni d\u2019automazione Hermle<\/strong>, come i sistemi handling HS flex<\/strong> e HS flex heavy<\/strong>, nonch\u00e9 i sistemi robotizzati RS 05-2<\/strong>, RS 1<\/strong> ed RS 2<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Per
Sistema handling HS flex hybrid con due moduli magazzini adattato a un centro di lavorazione a 5 assi C 400<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Per
Terminale di comando con software HACS (HERMLE-Automation-Control-System) sul sistema handling HS flex hybrid<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Un viaggio nel cuore della tecnologia tedesca<\/h3>\n\n\n\n

Durante i quattro giorni di evento, Hermle<\/strong> ha aperto le porte del proprio stabilimento per mostrare non solo le macchine utensili in funzione, ma anche l\u2019intero ecosistema produttivo che le supporta.
I visitatori hanno potuto osservare da vicino oltre 20 centri di lavoro a 5 assi in azione<\/strong>, tra cui i modelli della nuova serie GEN2<\/strong>, progettati per garantire maggiore precisione, efficienza energetica e integrazione digitale. \u201cDopo il successo ottenuto nel 2024 con il lancio sul mercato dei modelli C 650, C 32 e C 42 nella versione GEN2<\/strong>, all\u2019Open House<\/strong> abbiamo presentato altri tre modelli in versione GEN2<\/strong>: C 250 e C 400 della serie Performance-Line, e il modello C 22 della serie High-Performance-Line.
Salgono cos\u00ec a sei i nuovi modelli base ora disponibili come versione GEN2<\/strong>. Entro la fine 2025 si aggiunger\u00e0 la versione GEN2 <\/strong>dei modelli C 12, C 52 e C 62<\/em>\u201d, ha sottolineato Bologna<\/strong>.
Come sempre gli esperti di Hermle<\/strong>, in collaborazione con aziende partner, hanno realizzato componenti provenienti dai pi\u00f9 diversi settori e applicazioni. Segnaliamo, tra gli altri, il settore aerospaziale <\/strong>con diversi componenti strutturali e parti di motori, il settore di costruzione stampi <\/strong>con vari stampi per matrici, la tecnica medicale <\/strong>con un modello di ortesi, l’ingegneria meccanica<\/strong> con una ruota dentata di 1.000 mm di diametro e il settore di costruzione modelli <\/strong>con un orologio a cuc\u00f9 perfettamente funzionante. Presentate soluzioni interessanti anche per altri settori e illustrate svariate tecnologie, tra cui tornitura<\/strong>, rettifica<\/strong>, stozzatura <\/strong>e dentatura<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Un
Stampo per sellino bicicletta lavorato sul centro C 400<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Un
Stampo per casco di protezione realizzato sul centro C 650 GEN2<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Durante la scorsa edizione della tradizionale Open House Hermle \u00e8 stato presentato in anteprima mondiale il nuovo sistema di automazione RS 2 GEN2. 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