{"id":10014,"date":"2025-09-11T07:16:26","date_gmt":"2025-09-11T07:16:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=10014"},"modified":"2025-09-11T07:16:27","modified_gmt":"2025-09-11T07:16:27","slug":"zeiss-innovazioni-nella-trasformazione-della-plastica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/zeiss-innovazioni-nella-trasformazione-della-plastica\/","title":{"rendered":"ZEISS: innovazioni nella trasformazione della plastica"},"content":{"rendered":"\n

ZEISS <\/a>ha organizzato \u201cInjection Molding Day\u201d, evento tenutosi a fine maggio presso Fondazione ITS – JobsAcademy (JAC) a San Paolo D\u2019Argon, in provincia di Bergamo. Durante la giornata, i partecipanti sono stati accompagnati in un viaggio dalla progettazione dello stampo arrivando al controllo dimensionale del prodotto finale, fornendo una panoramica esaustiva di tutte le fasi del processo di stampaggio a iniezione.<\/h2>\n\n\n\n

di Adriano Moroni<\/p>\n\n\n\n

Lo stampaggio a iniezione<\/strong> \u00e8 oggi una delle tecnologie cardine nella produzione industriale di componenti in plastica<\/strong>. Una tecnologia estremamente versatile, impiegata in settori ad alta precisione come automotive<\/strong>, medicale<\/strong>, elettronica <\/strong>e beni di consumo<\/strong>.
Per ottenere componenti affidabili, ripetibili e conformi alle specifiche, \u00e8 necessario un controllo puntuale di ogni singola fase produttiva: dalla qualit\u00e0 della materia prima, alla progettazione e lavorazione dello stampo<\/strong>, fino al monitoraggio delle deformazioni, al controllo dimensionale e alla raccolta dei dati di misura.
Proprio questo approccio integrato \u00e8 stato il filo conduttore di \u201cInjection Molding Day<\/strong>\u201d, evento tenutosi il 28 maggio presso Fondazione ITS – JobsAcademy (JAC)<\/strong> a San Paolo D\u2019Argon (BG). Una giornata di alta formazione<\/strong>, confronto tecnico<\/strong> e visione industriale<\/strong>, che ha riunito i protagonisti della filiera plastica per affrontare insieme una sfida sempre pi\u00f9 strategica: coniugare prestazioni e qualit\u00e0 nello stampaggio a iniezione<\/strong>, in un mercato che richiede precisione, velocit\u00e0 e sostenibilit\u00e0.
Promosso da ZEISS<\/strong>, l\u2019Injection Molding Day<\/strong> ha offerto un percorso completo attraverso tutte le fasi del processo, mettendo in dialogo tecnologie d\u2019avanguardia e casi concreti: dal CAD alla pressa, dal controllo qualit\u00e0 alla visualizzazione dei dati<\/strong>, ogni passaggio \u00e8 stato affrontato con casi reali, esperti del settore e demo pratiche.
Dopo l\u2019apertura a cura di Marco Turconi<\/strong>, Direttore di ZEISS IQS<\/strong>, che ha sottolineato il valore strategico della qualit\u00e0 come leva competitiva, si \u00e8 entrati nel vivo con una serie di interventi che hanno ripercorso l\u2019intero ciclo dello stampaggio.<\/p>\n\n\n

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\"ZEISS:
Promosso da ZEISS, l\u2019Injection Molding Day ha offerto un percorso completo attraverso tutte le fasi del processo di stampaggio a iniezione<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

ZEISS: dalla materia prima al comportamento sotto sforzo<\/h3>\n\n\n\n

Alberto Brodi<\/strong>, Sales Specialist Material Testing di ZEISS<\/strong>, ha illustrato le potenzialit\u00e0 del sistema ARAMIS<\/strong>, una soluzione ottica avanzata per l\u2019analisi della deformazione dei materiali. \u201cValidare i termoplastici prima della produzione consente di prevenire errori e ottimizzare il comportamento dei componenti in fase di stampaggio. Una fase iniziale, ma cruciale<\/em>\u201d, ha spiegato Brodi<\/strong>.
ARAMIS <\/strong>\u00e8 un sistema di misura ottico<\/strong> per il rilevamento di deformazioni, spostamenti, velocit\u00e0, accelerazioni, rotazioni e angoli non a contatto. Il sistema di ZEISS <\/strong>combina la tecnologia di tracking dei punti e l\u2019approccio di correlazione di immagini digitali per catturare le coordinate 3D e le loro misure derivate, come gli spostamenti e le deformazioni nel tempo.
ARAMIS <\/strong>pu\u00f2 essere utilizzato in due modi per misurare le deformazioni e gli spostamenti. Utilizzando una sola telecamera per la misurazione, ARAMIS<\/strong> offre funzionalit\u00e0 di correlazione di immagini digitali 2D e di tracking dei punti, ossia \u00e8 possibile misurare campioni od oggetti piatti e tracciare le traslazioni nelle direzioni X e Y, nonch\u00e9 le deformazioni planari. La piena potenza di ARAMIS <\/strong>si manifesta quando si utilizzano due telecamere per la misurazione di deformazioni e spostamenti in 3D. \u00c8 possibile misurare campioni e oggetti di qualsiasi forma con il cosiddetto sensore della telecamera stereo e tracciare le traslazioni nello spazio 3D.<\/p>\n\n\n\n

Technical Cleanliness: la pulizia tecnica come garanzia di funzionalit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Con Gianmarco Nocera<\/strong>, Project Manager di ZEISS Industrial Microscopy Solutions<\/strong>, il focus si \u00e8 spostato sulla rilevazione delle particelle contaminanti, in particolare nei componenti meccatronici, dove anche una micro-impurit\u00e0 pu\u00f2 compromettere la funzionalit\u00e0. \u201cLa Technical Cleanliness<\/strong> \u00e8 oggi un parametro di controllo imprescindibile per garantire prestazioni affidabili<\/em>\u201d, ha sottolineato Nocera<\/strong>. \u201cFornitori, produttori e utenti finali si aspettano standard di qualit\u00e0 sempre pi\u00f9 elevati. Pertanto, un processo di pulizia progettato in modo innovativo \u00e8 essenziale per escludere qualsiasi contaminazione di parti e componenti funzionalmente rilevanti durante il processo di produzione. Le soluzioni ZEISS <\/strong>per la pulizia tecnica identificano la causa della contaminazione e permettono di prendere la decisione giusta pi\u00f9 rapidamente<\/em>\u201d.
Dalla simulazione alla produzione reale: modellare lo stampo <\/strong>prima ancora di fresarlo
Donatello Vocca<\/strong>, Business Development CadLand<\/strong>, ha guidato i partecipanti in un viaggio che parte dal bit e arriva al banco macchina. Attraverso il loro software avanzato, ha mostrato come oggi sia possibile anticipare e prevenire criticit\u00e0 nello stampaggio plastico ancor prima di realizzare lo stampo fisico.
\u201cGrazie alla simulazione dell\u2019iniezione, \u00e8 possibile analizzare i flussi di materiale, prevedere difetti, ottimizzare i riempimenti e ridurre gli scarti. Il tutto si traduce in una maggiore efficienza e qualit\u00e0 gi\u00e0 in fase progettuale<\/em>\u201d, ha affermato Vocca<\/strong>. Ma l\u2019elemento distintivo dell\u2019intervento \u00e8 stato il passaggio dalla teoria alla pratica: dalla generazione del modello CAD dello stampo alla fresatura vera e propria del componente, con una perfetta continuit\u00e0 tra ambiente virtuale e manifattura reale. \u201cUn approccio che riduce drasticamente tempi e costi, migliorando l\u2019affidabilit\u00e0 sin dal primo pezzo<\/em>\u201d, ha spiegato Vocca<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Automazione e ripetibilit\u00e0 in ottica 4.0<\/h3>\n\n\n\n

Michele Maccari<\/strong>, Area Manager EROWA <\/strong>Italia-Triveneto e Marche, ha mostrato come l\u2019automazione dei flussi produttivi, dalla movimentazione alla gestione delle attrezzature, porti a un aumento della ripetibilit\u00e0 e tracciabilit\u00e0, due concetti cardine per il controllo qualit\u00e0 in ambienti ad alta produttivit\u00e0. Attraverso sistemi modulari e flessibili, EROWA <\/strong>consente di integrare diverse macchine utensili e processi, ottimizzando l\u2019efficienza e riducendo i tempi di setup.<\/p>\n\n\n\n

Le presse come hub digitali del processo produttivo<\/h3>\n\n\n\n

Luca Adessa<\/strong>, del Supporto tecnico commerciale presso ARBURG Italia<\/strong>, ha presentato una visione integrata del processo produttivo, in cui le presse ARBURG diventano nodi intelligenti in grado di adattare in tempo reale i parametri di stampaggio. \u201cGrazie al sistema di controllo, le presse monitorano e regolano automaticamente il processo, garantendo stabilit\u00e0 e qualit\u00e0 costante. Inoltre, le funzioni di assistenza intelligenti supportano attivamente l\u2019operatore, semplificando l\u2019allestimento e l\u2019ottimizzazione della produzione. Un salto di paradigma verso l\u2019integrazione e l\u2019adattamento dinamico<\/em>\u201d, ha dichiarato Adessa<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Soluzioni finanziarie per una tecnologia sempre aggiornata<\/h3>\n\n\n\n

Econocom<\/strong>, realt\u00e0 attiva nel noleggio operativo, ha illustrato come le aziende possano mantenere un parco strumenti e soluzioni sempre aggiornate, affrontando le sfide di un mercato in continua evoluzione. Attraverso formule di locazione flessibili, Econocom permette di accedere a tecnologie all\u2019avanguardia senza appesantire il bilancio, garantendo sostenibilit\u00e0 economica agli investimenti e favorendo l\u2019innovazione continua.<\/p>\n\n\n\n

Il controllo qualit\u00e0 come leva competitiva<\/h3>\n\n\n\n

Dario Zanella<\/strong>, Quality Assurance Manager presso Meccanostampi<\/strong>, ha condiviso l\u2019esperienza dell\u2019azienda, uno dei principali specialisti del settore, evidenziando le sfide concrete affrontate e gli strumenti implementati per migliorare il monitoraggio dei processi e il feedback qualitativo. L\u2019adozione di sistemi avanzati di controllo qualit\u00e0 ha permesso all\u2019azienda di aumentare la competitivit\u00e0 a livello globale, garantendo prodotti conformi alle specifiche e riducendo i tempi di produzione.<\/p>\n\n\n

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\"Il
\u201cInjection Molding Day\u201d \u00e8 stata una giornata di alta formazione, confronto tecnico e visione industriale<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Controllo in ogni fase del processo con le soluzioni ZEISS<\/h3>\n\n\n\n

Nel pomeriggio, l\u2019evento \u00e8 stato interamente dedicato alle soluzioni ZEISS <\/strong>per il controllo qualit\u00e0<\/strong>: Daniele De Console<\/strong>, Product Sales Manager X-Ray & Market Development Manager Medical Sector ZEISS<\/strong>, ha mostrato come la tomografia industriale<\/strong> e i software<\/strong> ZEISS <\/strong>permettano di velocizzare il setup degli stampi<\/strong>, integrando simulazione e ispezione 3D.
Nell\u2019ambito della tomografia computerizzata<\/strong>, ZEISS <\/strong>propone METROTOM<\/strong>, sistema che va ben oltre i puri controlli visivi, offrendo l\u2019opportunit\u00e0 di misurare anche le geometrie interne ed esterne di particolari molto complessi in modo accurato, completo e non distruttivo.
Luca Savarino<\/strong>, Sales Specialist Optical Metrology Systems IQS presso ZEISS Metrology<\/strong>, ha approfondito invece il tema del controllo dimensionale, evidenziando l\u2019importanza delle macchine di misura a coordinate e dei sistemi ottici per verificare la conformit\u00e0 dei componenti rispetto ai modelli 3D.<\/p>\n\n\n

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\"Controllo
METROTOM \u00e8 un sistema che va ben oltre i puri controlli visivi, offrendo l\u2019opportunit\u00e0 di misurare anche le geometrie interne ed esterne di particolari molto complessi in modo accurato, completo e non distruttivo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Analisi delle superfici, la qualit\u00e0 si vede (e si misura)<\/h3>\n\n\n\n

Nel mondo dello stampaggio plastico<\/strong>, non conta solo la forma. La qualit\u00e0 superficiale di uno stampo <\/strong>\u00e8 determinante per assicurare funzionalit\u00e0, estetica e durata al pezzo finito. Stefano Ferrari<\/strong>, CEO di C.S.I.- Centro Servizi Industriali<\/strong>, ha guidato il pubblico attraverso il ruolo spesso sottovalutato ma cruciale delle finiture superficiali.
Attraverso esempi applicativi e metodi di analisi avanzata, Ferrari <\/strong>ha mostrato come la rugosit\u00e0 e la texture dello stampo<\/strong> influenzino direttamente la qualit\u00e0 del componente stampato: dalla facilit\u00e0 di distacco del pezzo, alla resistenza all\u2019usura, fino all\u2019aspetto visivo nei settori pi\u00f9 esigenti come medicale, cosmetico o automotive.
Il valore aggiunto? L\u2019uso combinato di metrologia ottica, profilometria e strumenti di caratterizzazione della microgeometria per supportare i costruttori di stampi non solo nella verifica ma anche nell\u2019ottimizzazione dei processi di lucidatura, sabbiatura e trattamenti superficiali.
Un intervento che ha ribadito come il controllo qualit\u00e0 non termini con le dimensioni, ma continui fino ai dettagli invisibili a occhio nudo – quelli che, alla lunga, fanno davvero la differenza tra uno stampo <\/strong>qualsiasi e uno stampo<\/strong> ad alte prestazioni.
Daniele Marengoni<\/strong>, Field Application Engineering presso ZEISS<\/strong>, ha concluso gli interventi con un focus su PiWeb<\/strong>, la piattaforma ZEISS per la digitalizzazione del controllo qualit\u00e0<\/strong>. \u201cUn sistema in grado di raccogliere, centralizzare e analizzare i dati provenienti da pi\u00f9 strumenti, restituendo report smart, tracciabilit\u00e0 totale e analisi statistiche, perfettamente integrato nei modelli Industria 4.0<\/strong><\/em>\u201d, ha sottolineato Marengoni<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

La qualit\u00e0 come leva strategica per affrontare il futuro<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019evento si \u00e8 chiuso con una partecipata sessione di domande e risposte, da cui \u00e8 emersa con forza una convinzione comune: la qualit\u00e0 non pu\u00f2 pi\u00f9 essere pensata come controllo finale. Deve diventare un valore trasversale, presente in ogni fase della produzione. \u201cCon ZEISS e i nostri partner vogliamo offrire strumenti concreti per affrontare questa sfida<\/em>\u201d, ha concluso Marco Turconi<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"La
L\u2019Injection Molding Day ha offerto un percorso completo attraverso tutte le fasi del processo, mettendo in dialogo tecnologie d\u2019avanguardia e casi concreti<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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