{"id":940,"date":"2019-01-25T13:18:10","date_gmt":"2019-01-25T13:18:10","guid":{"rendered":"https:\/\/controlloemisura.com\/?p=940"},"modified":"2025-06-24T15:37:08","modified_gmt":"2025-06-24T15:37:08","slug":"calibrazione-di-pezzi-di-grandi-dimensioni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/calibrazione-di-pezzi-di-grandi-dimensioni\/","title":{"rendered":"Calibrazione di pezzi di grandi dimensioni"},"content":{"rendered":"

Equator 500\u2122 amplia ulteriormente la gamma di calibri flessibili di Renishaw<\/strong>. Questa soluzione mette a disposizione i vantaggi offerti dalla velocit\u00e0 e dal range di tolleranza termica della versione 300 anche ai produttori di pezzi di grandi dimensioni<\/p>\n

di Noemi Sala<\/em><\/p>\n

Grazie all\u2019accuratezza dei dati di ispezione dimensionale raccolti direttamente in officina, i sistemi di calibrazione Equator di Renishaw permettono di migliorare la resa e la capacit\u00e0 delle linee produttive.
\nL\u2019azienda, in occasione della fiera BI-MU lo scorso ottobre, ha lanciato la versione 500, che permette di ispezionare pezzi pi\u00f9 grandi grazie al suo volume operativo. Entrambe le versioni di Equator, 300 e 500, garantiscono un\u2019accuratezza di +- 2 micron in un range di temperatura operativa che va dai 5 e i 50\u00b0C, e possono raggiungere velocit\u00e0 di scansione superiori a 200 mm\/s. Ogni sistema \u00e8 compatibile col software Organizer, con il software di automazione EZ-IO e con il programma IPC (Intelligent Process Control) per l\u2019aggiornamento dei correttori utensili nelle macchine CNC.<\/p>\n

Possibilit\u00e0 di installare il sistema a fianco delle macchine utensili<\/strong>
\nEquator 500 ha un volume di ispezione di 500 mm di diametro sul piano X\/Y e 250 mm su Z se utilizzato con il modulo di scansione SM25-2. \u00c8 possibile aumentare tali dimensioni fino a 400 mm su Z, utilizzando il modulo di scansione SM25-3, che consente l\u2019uso di stili lunghi fino a 200 mm per raggiungere un numero maggiore di elementi. La base di Equator 500 pu\u00f2 ospitare pezzi e fissaggi fino a un peso massimo di 100 kg. Il sistema offre un ottimo rapporto fra dimensioni e volume di ispezione, misurando appena 920 x 924 mm.
\nQuesto consente di installare Equator 500 a fianco di macchine utensili anche molto vicine tra loro.
\nLe applicazioni pi\u00f9 comuni includono la lavorazione di sistemi di trasmissione per autovetture e camion e vani motore, pezzi della trasmissione come ad esempio bielle e alloggiamento del differenziale, sospensioni, pezzi stampati, valvole e pompe.<\/p>\n

Alta ripetibilit\u00e0 e gestione delle variazioni climatiche<\/strong>
\nMolti utenti dei calibri Equator richiedono tempi ciclo brevi per massimizzare la produttivit\u00e0 dei processi di lavorazione.
\nI sistemi Equator 300 e 500 assicurano livelli di ripetibilit\u00e0 elevati e possono eseguire tastature punto-punto e scansioni ad alta velocit\u00e0 su un\u2019ampia variet\u00e0 di elementi. Grazie alla possibilit\u00e0 di utilizzare un unico dispositivo in ambiente di produzione, i pezzi non devono raggiungere la stessa temperatura della sala metrologica per essere misurati. Il sistema inoltre \u00e8 in grado di gestire le variazioni climatiche, giornaliere e stagionali, causa di variabilit\u00e0 dei cicli. La rimasterizzazione infatti permette di avviare rapidamente ispezioni accurate non appena il primo pezzo \u00e8 stato prodotto, e di continuare senza problemi anche se le condizioni ambientali cambiano.<\/p>\n

Un software capace di correggere direttamente la produzione<\/strong>
\nI sistemi Equator sono compatibili con il nuovo software IPC, che permette il monitoraggio costante e la messa a punto automatica del funzionamento della macchina, mantenendo le dimensioni dei pezzi il pi\u00f9 vicino possibile ai valori nominali, e comunque sempre all\u2019interno dei limiti imposti dal controllo del processo.
\nLa correzione della deriva del processo migliora la qualit\u00e0 dei pezzi e le capacit\u00e0 produttive, oltre a ridurre il numero di scarti.
\nGrazie alla vicinanza fra il calibro Equator e il CNC, si possono eseguire regolazioni direttamente durante la produzione, eliminando i ritardi nelle ispezioni dei pezzi finiti.<\/p>\n

Controllo dei processi configurato per operazioni produttive specifiche<\/strong>
\nIl software IPC pu\u00f2 produrre medie dei risultati ottenuti dall\u2019ispezione di pi\u00f9 pezzi, cos\u00ec da determinare le variazioni del processo e regolare in modo ottimale gli utensili da taglio. Per quanto riguarda il controllo dei processi, in genere basta ispezionare un solo elemento lavorato per ciascun utensile da taglio, diversamente dalle tradizionali applicazioni di controllo qualit\u00e0 che prevedono l\u2019esame di pi\u00f9 elementi. La frequenza e il controllo degli aggiornamenti dei correttori possono essere configurati in base a ciascun elemento, prendendo in considerazione tolleranze, variazioni dei processi e usura degli utensili. IPC \u00e8 una funzione integrata del software Process Monitor di Equator, e utilizza i dati storici recenti per determinare le correzioni dei processi.
\nLa connessione a una macchina utensile compatibile \u00e8 semplice e richiede solo un cavo Ethernet.
\nInoltre, grazie alla possibilit\u00e0 di correggere automaticamente un processo tramite il software IPC, si eliminano i tipici errori dell\u2019immissione manuale dei dati, e si riduce la necessit\u00e0 di operatori capaci di decifrare report di misura per trasformarli in valori che correggano il processo della macchina CNC.<\/p>\n

Basta un solo calibro per aggiornare una o pi\u00f9 macchine CNC<\/strong>
\nUn sistema di calibrazione Equator pu\u00f2 essere connesso a una o pi\u00f9 macchine CNC, per ispezionare pezzi di macchine diverse utilizzando lo stesso calibro. Gli aggiornamenti dei correttori vengono inviati alla macchina corrispondente tramite un sistema di identificazione del pezzo o della macchina stessa. Per la connessione a pi\u00f9 macchine serve un hub Ethernet o una rete aziendale gi\u00e0 attiva. \u00c8 quindi possibile controllare i processi di un gruppo di macchine, anche non presidiate. Le opzioni incluse nel software IPC poi permettono di monitorare costantemente il processo, e di rilevare i valori in cui un eccessivo aggiornamento del correttore indica un possibile problema nell\u2019utensile, o un suo elevato livello di usura. Tali problemi vengono segnalati immediatamente alla macchina per indicare la necessit\u00e0 di un cambio utensile.<\/p>\n

I vantaggi offerti dal nuovo software<\/strong>
\nIl software IPC si \u00e8 dimostrato particolarmente utile con i torni CNC di tipo convenzionale o a fantina mobile, in cui l\u2019integrazione di un sistema di ispezione di tipo tradizionale risulta difficile a causa della configurazione della macchina o della presenza di una stazione utensili. Il sistema di calibrazione Equator \u00e8 vantaggioso anche quando la difficolt\u00e0 di accesso agli elementi, o le loro dimensioni, rende poco pratiche le normali procedure di misura in macchina utensile. Inoltre, ricorrere a IPC e a ispezioni fuori macchina \u00e8 ideale quando la riduzione dei tempi ciclo \u00e8 un fattore critico.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Equator 500\u2122 amplia ulteriormente la gamma di calibri flessibili di Renishaw. Questa soluzione mette a disposizione i vantaggi offerti dalla velocit\u00e0 e dal range di tolleranza termica della versione 300 anche ai produttori di pezzi di grandi dimensioni di Noemi Sala Grazie all\u2019accuratezza dei dati di ispezione dimensionale raccolti direttamente in officina, i sistemi di …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":941,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_seopublitec_title":"","_seopublitec_meta_desc":"","_seopublitec_keyphrases":"","_seopublitec_canonical":"","_seopublitec_noindex":false,"_seopublitec_nofollow":false,"_seopublitec_og_title":"","_seopublitec_og_desc":"","_seopublitec_twitter_title":"","_seopublitec_twitter_desc":"","_seopublitec_twitter_image":"","_seopublitec_og_image":"","_seopublitec_twitter_card":"","_seopublitec_cornerstone":false,"_seopublitec_score":""},"categories":[27],"tags":[497],"class_list":["post-940","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologie","tag-renishaw"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[941],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/940","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=940"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/940\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":942,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/940\/revisions\/942"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/media\/941"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=940"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=940"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=940"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}