{"id":898,"date":"2019-01-25T11:32:30","date_gmt":"2019-01-25T11:32:30","guid":{"rendered":"https:\/\/controlloemisura.com\/?p=898"},"modified":"2019-01-25T11:32:30","modified_gmt":"2019-01-25T11:32:30","slug":"sistema-di-misura-per-radiatori-perfetti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/sistema-di-misura-per-radiatori-perfetti\/","title":{"rendered":"Sistema di misura per radiatori perfetti"},"content":{"rendered":"<p>I sensori di spostamento laser <strong>Keyence<\/strong> sono alla base di un sistema di misura differenziale dell\u2019altezza delle alette, ideato da Novasis Innovazione per la fabbricazione di radiatori. Il processo produttivo \u00e8 cos\u00ec tenuto sotto controllo in tempo reale<\/p>\n<p><em>di Massimo Brozan<\/em><\/p>\n<p>Gli scambiatori di calore utilizzati sui veicoli vengono assemblati partendo dai pacchi alettati, costituiti da un insieme di tubi circondati dalle alette di raffreddamento. Per funzionare in modo ottimale, l\u2019aletta deve essere realizzata con tolleranze dell\u2019ordine dei centesimi di millimetro, per evitare il rischio di un cattivo funzionamento dello scambiatore di calore di cui far\u00e0 parte o, peggio ancora, di dover scartare l\u2019intero radiatore gi\u00e0 assemblato. I produttori in grande serie di alette devono quindi controllarne accuratamente l\u2019altezza, operazione tutt\u2019altro che semplice: parliamo di un pezzo realizzato in metallo riflettente, dalle caratteristiche geometriche particolari e prodotto ad altissima velocit\u00e0 su linee automatiche, capaci di creare 300 alette al secondo a partire da un coil di alluminio.<\/p>\n<p><strong>Sistema di misura in linea che controlla ogni aletta<\/strong><br \/>\nNovasis Innovazione, azienda valdostana, ha realizzato per un cliente un sistema di misura in linea che controlla ogni singola aletta durante la produzione.<br \/>\nSpecializzata nello sviluppo di tecnologie avanzate di prodotto e di processo con sistemi di visione artificiale e di misura ottica non a contatto, per affrontare questo progetto ha scelto i sensori di spostamento laser Keyence delle serie LK-G 5000. L\u2019automotive \u00e8 molto sensibile all\u2019assoluta qualit\u00e0 dei componenti, che devono essere prodotti in grande quantit\u00e0 con un rigoroso controllo dei costi. Di conseguenza, i fornitori di componentistica devono sempre tenere sotto controllo con la massima attenzione i propri processi produttivi, per minimizzare scarti o rallentamenti della produzione.<\/p>\n<p><strong>Dalla verifica a campione a un controllo integrale in linea<\/strong><br \/>\nLa soluzione classica utilizzata per il controllo delle alette \u00e8 la verifica a campione, eseguita fuori linea su un\u2019apparecchiatura dedicata. Il cliente di Novasis Innovazione, invece, desiderava passare a un controllo integrale in linea di tutte le alette, per ottimizzare il processo e reagire tempestivamente in caso di scostamento dai valori di tolleranza.<br \/>\n\u201cLe alette vengono formate dalla macchina a partire dal laminato metallico, e l\u2019obiettivo consisteva nel misurarne accuratamente l\u2019altezza, che non deve mai discostarsi pi\u00f9 di qualche centesimo di millimetro dal valore nominale\u201d racconta Davide Capello, R&amp;D Manager di Novasis. \u201cL\u2019aletta \u00e8 metallica e la sua superficie \u00e8 molto riflettente, caratteristica che la rende difficile da misurare.<br \/>\nInoltre, la geometria \u00e8 molto particolare e la formatura avviene in un ambiente ricco di vapori d\u2019olio presenti all\u2019interno della macchina. L\u2019aletta scorre ad alta velocit\u00e0 all\u2019interno di un tunnel di trasporto, che le fa prendere anche un moto ondulatorio piuttosto irregolare. Infine, data la geometria delle alette, abbiamo utilizzato una tecnica di misura differenziale, andando a misurare contemporaneamente la posizione della parte superiore e della parte inferiore dell\u2019aletta, per poi ricavare la misura per differenza\u201d.<\/p>\n<p><strong>Estrema velocit\u00e0 e accuratezza di misura<\/strong><br \/>\nPer realizzare la soluzione, Novasis Innovazione ha ideato due vere e proprie \u201ccamere bianche\u201d contenenti i due sensori di spostamento laser Keyence LK-H022. Ogni camera, montata su una staffa a C e una slitta, \u00e8 costituita da un contenitore in sovrapressione e da un coperchio di protezione a ghigliottina. L\u2019integrazione di elettronica e meccanica garantisce un sistema di misura che rimanga pulito, facile da calibrare e regolare durante la vita operativa della macchina. Spiega Capello: \u201cLa testina laser Keyence ha permesso di garantire un\u2019accuratezza di misura di 5 micron e ripetibilit\u00e0 di \u00b11 micron. Altrettanto importante \u00e8 il ruolo del controllore Keyence LK-G5000, per la sua capacit\u00e0 di acquisire i dati misurati dai sensori ad altissima velocit\u00e0\u201d. Le misure in tempo reale effettuate con le testine laser Keyence vengono poi elaborate dal sistema di controllo realizzato da Novasis Innovazione per ricavare il dato finale, ovvero l\u2019altezza effettiva delle alette, per tenere sotto controllo in tempo reale il processo produttivo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I sensori di spostamento laser Keyence sono alla base di un sistema di misura differenziale dell\u2019altezza delle alette, ideato da Novasis Innovazione per la fabbricazione di radiatori. 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