{"id":715,"date":"2018-11-12T14:21:40","date_gmt":"2018-11-12T14:21:40","guid":{"rendered":"https:\/\/controlloemisura.com\/?p=715"},"modified":"2018-11-12T14:21:40","modified_gmt":"2018-11-12T14:21:40","slug":"ottimizzare-la-misura-del-gas-naturale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/ottimizzare-la-misura-del-gas-naturale\/","title":{"rendered":"Ottimizzare la misura del gas naturale"},"content":{"rendered":"

Grazie alle sue tecnologie di ultima generazione, Sick<\/a><\/strong> ha contribuito al rinnovamento di un impianto di misura fiscale del gas naturale. Questo ha permesso di ottimizzare anche le accuratezze di misura, garantendo un costante controllo delle prestazioni<\/p>\n

di Luca Basaglia<\/em><\/p>\n

Il freddo intenso invernale ci ricorda quanto il gas naturale sia una risorsa fondamentale che ha un ruolo cruciale nei sistemi energetici del nostro Paese. Proprio per questo motivo diventa strategico l\u2019ammodernamento degli impianti e delle infrastrutture dedicati al suo trasporto e alla sua distribuzione. La tecnologia di misura fiscale della portata per fluidi gassosi con sensori a ultrasuoni di Sick \u00e8 una soluzione che interessa sempre pi\u00f9 il settore del gas naturale. Le soluzioni per la misura fiscale del gas naturale comprendono la fornitura di singoli componenti o di soluzioni integrate in relazione alle esigenze del cliente. Una dimostrazione concreta \u00e8 data dalla collaborazione con Societ\u00e0 Gasdotti Italia (SGI), per il progetto di ammodernamento dell\u2019impianto di misura fiscale del punto di interconnessione del gas naturale di Castel Di Ieri, in provincia dell\u2019Aquila. SGI \u00e8 un importante operatore per il trasporto di gas naturale attraverso una rete di metanodotti in alta pressione per una lunghezza di circa 1.550 km.<\/p>\n

Innovazione tecnologica dell\u2019impianto di misura<\/strong>
\nIl punto di interconnessione di Castel di Ieri ad Avezzano \u00e8 uno dei punti di immissione della rete SGI che consente di trasportare il gas naturale in diversi ambiti delle regioni del centro Italia come l\u2019Abruzzo, le Marche e il Lazio. Il gas naturale viene derivato dalla dorsale principale del gasdotto SRG, e viene immesso nella cabina Re.Mi. (Regolazione e Misura) di Castel di Ieri situata a circa 1.000 m di altitudine. Qui il gas naturale viene inizialmente filtrato per poi essere misurato fiscalmente e, successivamente, regolato in pressione e in portata, in relazione alla quantit\u00e0 di gas che il servizio di dispacciamento di SGI gestisce per soddisfare l\u2019utenza civile e industriale a valle. L\u2019esigenza principale di SGI era incrementare la capacit\u00e0 dell\u2019impianto di misura e regolazione da una portata erogata (Qero) di 150.000 Sm3\/h a 350.000Sm3\/h, aumentando sensibilmente le prestazioni dell\u2019impianto stesso. Per la parte misura sono state sostituite le convenzionali soluzioni di tipo meccanico (contatori a turbina) con le soluzioni di misura di tipo ultrasonico. I misuratori installati consentono una capacit\u00e0 di misura superiore alle basse portate, passando da un rapporto Qmin\/Qmax 1:20 (capacit\u00e0 tipica di un contatore a turbina), a un rapporto Qmin\/Qmax 1:185 (capacit\u00e0 dei misuratori a ultrasuoni Sick).<\/p>\n

Rispettati i tempi richiesti per la messa in esercizio<\/strong>
\nUna sfida importante del progetto \u00e8 stata la rapidit\u00e0 di realizzazione. Tutto \u00e8 stato eseguito con tempistiche ristrette, dalle fasi iniziali di progettazione e di costruzione dello skid di misura a quelle di collaudo e taratura delle linee di misura, cos\u00ec come dal trasporto dello skid di misura, assemblato a una quota di 1.000 m, al collaudo di posa in opera del sistema di misura.
\nI tempi per la messa in esercizio dell\u2019impianto di misura di gas naturale sono stati rispettati perentoriamente. Il punto di interconnessione di SGI di Castel di Ieri, sottoposto a revamping, \u00e8 costituito da un sistema di misura a 2 linee indipendenti con bypass. La catena di misura \u00e8 composta per ciascuna linea da un Flow Computer, un trasmettitore di temperatura, un trasmettitore di pressione e dall\u2019elemento primario di misura a ultrasuoni.<\/p>\n

Possibilit\u00e0 di misurare il gas in autonomia per settimane<\/strong>
\nIl sistema di misura di Sick conta su un elemento primario di misura, Flowsic600-XT Forte. Oltre a garantire un elevato livello di accuratezza in accordo agli ultimi standard OIML R137 2012, lo strumento \u00e8 dotato di PowerIn Technology\u2122, un sistema di batteria di back up integrato che permette la misurazione del gas in piena autonomia in caso di interruzione dell\u2019alimentazione elettrica fino a tre settimane. Inoltre, grazie una continua correzione automatizzata del numero di Reynolds e della geometria del corpo del misuratore, il sistema integrato di sensori di pressione e di temperatura contribuisce a fornire una misura accurata in tutte le condizioni operative di funzionamento dell\u2019impianto. Il trasferimento dei risultati, dalla taratura all\u2019applicazione in campo, \u00e8 fatto senza l\u2019implicazione di incertezze addizionali dovute agli effetti di cambiamento di pressione e di temperatura.
\nLe linee di misura (tubazioni monte\/valle e misuratori a ultrasuoni) sono state tarate in alta pressione in Germania presso uno dei principali istituti di taratura accreditati e riconosciuto a livello europeo e mondiale certificato ISO IEC 17025. I volumi non compensati (Vm) totalizzati dal Flowsic600-XT Forte vengono trasmessi attraverso un segnale impulsivo in alta frequenza HF ad altissima precisione al Flow Computer (Convertitore Elettronico di Volumi EVC). Quest\u2019ultimo riceve le informazioni di pressione e temperatura da due trasmettitori, per poi eseguire la conversione automatica dei volumi di gas naturale in volumi alle condizioni di base (Vb), riportate alle condizioni termodinamiche di riferimento.<\/p>\n

Accuratezza e capacit\u00e0 di misura migliore<\/strong>
\nLe prestazioni del sistema di misura vengono controllate costantemente dalla diagnostica del Flowsic600-XT, che monitora il deterioramento progressivo e il funzionamento dei componenti dello strumento, misurando e analizzando uno o pi\u00f9 fattori correlati (SNR, AGC, Error Rate, Flow Profile). L\u2019informazione sullo stato di funzionamento del misuratore e, quindi, della misura di portata viene trasferita dal misuratore di portata al Flow Computer tramite un contatto digitale. Qualora si manifesti un\u2019anomalia del sistema, \u00e8 possibile intervenire tempestivamente per eseguire verifiche e azioni correttive.
\nMisure poco accurate possono comportare elevate quantit\u00e0 di gas non contabilizzato. Il sistema di misura fornito da Sick, oltre a incrementare sensibilmente la capacit\u00e0 di misura dell\u2019impianto fiscale, ha portato a livelli molto alti le accuratezze di misura, garantendone stabilit\u00e0 nel tempo e un costante controllo del livello prestazionale.<\/p>\n

Autore: Luca Basaglia, Product Manager Flow Solutions & System Manager Flow Metering Systems, Sick<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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