{"id":690,"date":"2018-11-12T13:52:17","date_gmt":"2018-11-12T13:52:17","guid":{"rendered":"https:\/\/controlloemisura.com\/?p=690"},"modified":"2018-11-12T13:52:17","modified_gmt":"2018-11-12T13:52:17","slug":"precisione-la-scansione-3d-nel-controllo-qualita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/precisione-la-scansione-3d-nel-controllo-qualita\/","title":{"rendered":"Precisione: la scansione 3D nel controllo qualit\u00e0"},"content":{"rendered":"

Nel mondo industriale, i tecnici del controllo qualit\u00e0 stanno affidando alla scansione 3D un ruolo sempre pi\u00f9 importante. Creaform<\/strong><\/a> ci spiega il perch\u00e9: assicura elevata precisione, fornisce pi\u00f9 informazioni ed \u00e8 facile da usare, ma non solo<\/p>\n

di Guillaume Bull<\/em><\/p>\n

Grazie all\u2019elevata precisione, in questi ultimi decenni l\u2019ispezione con tastatore ha ottenuto l\u2019approvazione dei professionisti del controllo qualit\u00e0.
\nTuttavia, sempre pi\u00f9 player nel mondo dell\u2019industria si stanno convertendo alla scansione 3D, una tecnica in passato riservata solo allo sviluppo prodotti.
\nLa ragione principale per cui probing e scansione 3D sono sullo stesso livello nelle preferenze, \u00e8 che quest\u2019ultima ha raggiunto un grado di precisione comparabile con i metodi di ispezione tradizionali.
\nInoltre, la scansione 3D fornisce pi\u00f9 dati, pi\u00f9 dettagli e pi\u00f9 informazioni.<\/p>\n

Cos\u2019ha consentito di migliorare la precisione della scansione 3D?<\/strong>
\nLe performance degli scanner 3D dipendono dai componenti con i quali vengono costruiti. Le telecamere e le tecniche di calibrazione ottica avanzate, componenti fondamentali di uno scanner 3D, hanno raggiunto qualit\u00e0 molto alte, mentre le fonti luminose sono a loro volta meglio definite. L\u2019evoluzione di questi componenti ha consentito di migliorare la precisione. In ogni caso, la scansione 3D presenta ancora ampi margini di miglioramento. Analogamente ai computer, l\u2019innovazione continuer\u00e0 a fornire soluzioni alle problematiche della manifattura.<\/p>\n

Necessit\u00e0 di automazione e facilit\u00e0 di utilizzo<\/strong>
\nL\u2019industria di domani si muove verso l\u2019automazione dei controlli di qualit\u00e0. Con Industry 4.0, in cui l\u2019intero processo di produzione \u00e8 interconnesso, integrato e automatizzato, la scansione 3D si integra meglio rispetto all\u2019ispezione con tastatore dei componenti in fase di produzione. Infatti, gli scanner 3D possono raccogliere rapidamente una gran quantit\u00e0 di dati essenziali per il processo di produzione 4.0.
\nInoltre, una macchina di misurazione a coordinate (CMM) ha bisogno di personale altamente qualificato che disponga della formazione e dell\u2019esperienza necessarie per controllare un sistema con tastatore. Questi esperti, fondamentali per il corretto utilizzo degli strumenti di ispezione, sono a volte difficili da reperire. Invece, con gli scanner 3D di ultima generazione non \u00e8 richiesta esperienza d\u2019uso o programmazione. Pertanto, la scansione 3D, pu\u00f2 essere eseguita da chiunque.<\/p>\n

Geometria definita dal design<\/strong>
\nLe aziende vogliono distinguersi dalla concorrenza grazie a forme e geometrie ispirate dal design. Queste imprese sviluppano componenti con lineamenti, dimensioni e finiture differenti. L\u2019ispezione di tali geometrie complesse ha bisogno di una gran quantit\u00e0 di dati facilmente ottenibili con la scansione 3D.
\nOra che il grado di precisione garantito dalla scansione 3D ha superato la soglia richiesta dal controllo qualit\u00e0, e che il suo sviluppo tende alla risoluzione di problematiche industriali, tutti i benefici della tecnologia come ad esempio rapidit\u00e0, facilit\u00e0 d\u2019uso e portabilit\u00e0 possono essere sfruttati per migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti cos\u00ec come il lavoro dei professionisti del settore.<\/p>\n

I vantaggi della portabilit\u00e0<\/strong>
\nGli scanner 3D sono strumenti concepiti per essere portatili. Possono muoversi in ambienti di produzione per raggiungere il componente ed eseguire ispezioni in situazioni di instabilit\u00e0. A differenza delle CMM fisse, non richiedono siti specifici e non \u00e8 necessario fissarli al pavimento o situarli in luoghi controllati.
\nCon gli strumenti di misurazione portatili non serve trasportare il componente prodotto presso il sistema di misurazione. Solo le ispezioni con tolleranze strettissime richiedono l\u2019uso delle sonde. Quindi si possono controllare le fasi preliminari e intermedie del processo di produzione, insieme a tutti i piccoli difetti che possono verificarsi durante i vari step della lavorazione.
\nAl contrario, durante l\u2019ispezione con tastatore, a causa della scarsit\u00e0 di dati, \u00e8 pi\u00f9 difficile valutare le ricadute di uno stampaggio o di una piegatura che potrebbe aver deformato o torto altre sezioni del componente.<\/p>\n

Facilit\u00e0 d\u2019uso e velocit\u00e0<\/strong>
\nCon uno scanner 3D l\u2019operatore deve solo puntare e \u201csparare\u201d. Non solo lo strumento \u00e8 semplice da maneggiare, ma i suoi dati sono anche facili da interpretare. Una mappa cromatica consente di visualizzare immediatamente le deformazioni del componente. Questa funzione permette agli operatori di vedere con facilit\u00e0 se rientra nelle tolleranze richieste o se \u00e8 deformato. I punti di misurazione vengono raccolti e visualizzati pi\u00f9 velocemente rispetto alle CMM, le quali non forniscono un\u2019interpretazione grafica e hanno bisogno di tempo per raccogliere, analizzare e visualizzare le informazioni. Di conseguenza, la scansione 3D semplifica e velocizza la rettifica dei componenti. Inoltre, la capacit\u00e0 degli scanner 3D di rilevare simultaneamente tanti punti, abbinata a quella dei computer di elaborare molti dati, velocizza i calcoli. Questa crescita delle performance non si arrester\u00e0, poich\u00e9 la velocit\u00e0 di elaborazione dei dati continua ad aumentare con l\u2019evoluzione della tecnologia. Di fatto, i sensori impiegati in uno scanner 3D offrono gi\u00e0 una precisione e una risoluzione migliori rispetto a quelle di dieci anni fa. A ci\u00f2 si aggiungano gli sviluppi costanti dei processi computerizzati e delle capacit\u00e0 di analisi.<\/p>\n

Il potenziale \u00e8 ancora enorme<\/strong>
\nLa tecnologia di ispezione con tastatore ha gi\u00e0 raggiunto la maturit\u00e0, mentre la scansione 3D ha un potenziale enorme ancora da esprimere, e molti tecnici sono al lavoro per innovarla. Sebbene il grado di risoluzione e precisione sia gi\u00e0 molto alto, continuer\u00e0 a migliorare, e ci\u00f2 permetter\u00e0 di generare ancora pi\u00f9 dati, dettagli e informazioni, aprendo la porta all\u2019ispezione di componenti ancora pi\u00f9 complessi.
\nSiamo sulla parte pi\u00f9 ripida della curva dell\u2019innovazione. Un giorno saremo sicuramente in grado di controllare il 100% dei componenti. Il controllo di qualit\u00e0 diventa efficace con ispezioni sul 100% delle dimensioni e sul 100% dei componenti: maggiori sono i controlli su questi ultimi, minore sar\u00e0 il bisogno di correggerli.
\nNe conseguir\u00e0 una riduzione degli sprechi di materiale, gli scarti e i resi, creando componenti perfetti. Rispetto alle CMM fisse, gli scanner 3D non solo costano meno all\u2019acquisto, ma come abbiamo visto eseguono misurazioni pi\u00f9 rapide e richiedono meno competenze.
\nQuindi, ogni componente ha bisogno di meno tempo, non sono necessarie qualifiche specifiche del personale, e la spesa sulla tecnologia si riduce.<\/p>\n

Conclusioni<\/strong>
\nUno scanner 3D \u00e8 un dispositivo essenziale nella gamma degli strumenti del controllo qualit\u00e0.
\nNon \u00e8 destinato a rimpiazzare tutto, ma diminuisce il carico di lavoro sulle CMM, consente maggiori controlli su geometrie complesse, e risparmia le CMM per i pochi punti dove \u00e8 necessaria una precisione assoluta.
\nSfruttando la complementariet\u00e0 tra le due tecnologie si ottiene una soluzione perfetta. Poich\u00e9 la maggioranza delle ispezioni ora si pu\u00f2 eseguire con uno scanner 3D, perch\u00e9 non usare uno strumento che offre un buon ritorno sugli investimenti, e riservare il rilevamento con tastatore solo agli elementi pi\u00f9 delicati e critici? Questa complementarit\u00e0 tra scansione 3D e probing crea una combinazione vincente. Fino a quando la scansione 3D non raggiunger\u00e0 e superer\u00e0 il grado di precisione offerto dall\u2019ispezione con tastatore.<\/p>\n

Autore: Guillaume Bull, Product Manager in Creaform<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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