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Nell\u2019epoca interconnessa in cui viviamo, smartphone e tablet sono ormai uno standard anche negli impianti industriali.\u00a0 Nel mondo della strumentazione, le aziende devono garantire ai propri clienti velocit\u00e0 e sicurezza dei dati: i sensori sorvegliano gli stati e la qualit\u00e0 delle singole fasi di produzione, e conservano informazioni su impostazioni, diagnostica e stato di macchine e impianti.\u00a0 Seguire questo trend \u00e8 un must, e VEGA si impegna per offrire quello che richiede il mercato. Ne abbiamo parlato con Daniele Romano, Sales and Marketing Manager in VEGA Italia. Tutti i sensori dell\u2019azienda integrano come standard la tecnologia Bluetooth per svolgere attivit\u00e0 di diagnostica e messa in servizio. \u00abTutti i nostri sensori integrano nativamente questa tecnologia\u00bb afferma Daniele Romano. \u00abMa non solo: ci impegniamo per implementarla anche nei sensori pi\u00f9 vecchi, sostituendo il display di taratura. In questo modo, anche i sensori datati possono accedere al Bluetooth e ai servizi digitali, come le app e la comunicazione in cloud.\u00bb<\/p>\n\n\n\n
Grazie al Bluetooth, l\u2019accesso \u00e8 possibile da una distanza di sicurezza che arriva fino a 50 metri. In caso di zone pericolose o punti di misura difficili da raggiungere, l\u2019operatore pu\u00f2 lavorare senza doversi avvicinare troppo allo strumento.\u00a0 L\u2019accesso avviene tramite l\u2019app VEGA Tools, introdotta dall\u2019azienda nel 2016. \u00abRecentemente abbiamo sviluppato funzionalit\u00e0 innovative, integrate non solo nell\u2019app ma anche nel cloud myVEGA\u00bb sottolinea Daniele Romano. \u00abSi tratta di una piattaforma che offre molti vantaggi agli operatori: consente di configurare gli strumenti, vedere gli ordini, scaricare tutta la documentazione abbinata ai sensori acquistati, manuali d\u2019uso, certificati e disegni in 3D. Tutte le attivit\u00e0 che l\u2019operatore o il tecnico d\u2019impianto svolgono tramite l\u2019app, sono disponibili al loro rientro in ufficio, sincronizzate su myVEGA.\u00bb Facciamo un esempio pratico: l\u2019addetto configura il sensore rendendolo idoneo alle caratteristiche d\u2019impianto, il backup che esegue da app o tablet viene salvato in automatico sul repository, e pu\u00f2 essere condiviso con tutti gli operatori del team.\u00a0 \u00c8 quindi possibile condividere informazioni come la configurazione del sensore, i parametri inseriti, i dati di taratura, le variazione e via dicendo.<\/p>\n\n\n\n
Tutte queste informazioni sono scaricate in un\u2019area protetta accessibile solo tramite password. Per garantire la sicurezza informatica, VEGA sviluppa sensori con certificazione IEC 62443-4-2.\u00a0 Il primo sensore disponibile con questa certificazione \u00e8 il radar VEGAPULS 6X. Come ben sappiamo infatti, anche la strumentazione pu\u00f2 essere soggetta ad attacchi fraudolenti. \u00abPer quanto riguarda la gestione del cloud, la sequenza viene seguita in diversi passaggi. Una volta che si effettua l\u2019accesso, il profilo deve essere validato internamente dal nostro ufficio, in modo da potersi collegare ai dati aziendali\u00bb spiega Daniele Romano. \u00abEseguita questa connessione, l\u2019account \u00e8 libero a seconda degli accessi che forniamo. Qui entra in gioco la certificazione dei dispositivi connessi all\u2019account, quindi in questo caso \u00e8 l\u2019utente del cloud che pu\u00f2 autorizzare l\u2019accesso ai dati, collegando il dispositivo all\u2019account stesso. Il passaggio permette di autenticarlo come parte del portafoglio di dispositivi autorizzati ad accedere a un determinato sensore\u00bb. Con l\u2019app ed eventualmente con la sincronizzazione con myVEGA, \u00e8 possibile creare una documentazione sullo strumento. L\u2019operatore d\u2019impianto ad esempio pu\u00f2 generare il documento di taratura in pdf, non riscrivibile, con tutti i dati presenti.\u00a0 E tramite l\u2019app si pu\u00f2 effettuare anche un test funzionale: una volta terminato viene generato e archiviato sulla piattaforma anche il risultato, un documento a tutti gli effetti relativo al corretto funzionamento dello strumento.<\/p>\n\n\n\n
Tutto ci\u00f2 contribuisce a creare un digital twin sul cloud: \u00e8 un\u2019immagine digitale del sensore installato sull\u2019impianto, archiviata al sicuro e accessibile per ogni necessit\u00e0, dalla sostituzione del sensore alla condivisione delle informazioni fino alla configurazione. \u00abIl vantaggio \u00e8 che il gemello digitale ha pi\u00f9 informazioni rispetto a quelle che si possono ricavare direttamente dal sensore. Mi spiego meglio: il digital twin non \u00e8 pi\u00f9 intelligente, ma \u00e8 pi\u00f9 completo perch\u00e9 combina informazioni da pi\u00f9 fronti. Intendo le informazioni presenti sul sito (tutta la documentazione di base e specifica del sensore), quelle che ha inserito l\u2019addetto, la storia dello strumento da quando \u00e8 stato acquistato, e le modifiche fatte negli anni. Inoltre il cloud non si sovrascrive, mentre i sensori hanno una capacit\u00e0 di archiviazione limitata, quindi non tutti gli eventi restano registrati al suo interno. Anche in caso di turnover degli operatori d\u2019impianto, avere un digital twin in un\u2019area comune consente di mantenere la storia delle attivit\u00e0 svolte sui singoli dispositivi. Ovviamente a beneficio della manutenzione e della gestione del parco di sensori installati. \u00c8 un percorso che molte aziende stanno intraprendendo, ma che porta con s\u00e9 problematiche da affrontare relative soprattutto alla sicurezza dei dati, alla gestione della privacy, all\u2019autenticazione e via dicendo. Sono servizi che miglioreranno nel tempo, la tecnologia \u00e8 come sempre in evoluzione continua\u00bb conclude Daniele Romano.<\/p>\n\n\n\n