{"id":4276,"date":"2024-03-28T11:23:48","date_gmt":"2024-03-28T11:23:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=4276"},"modified":"2024-03-28T11:36:32","modified_gmt":"2024-03-28T11:36:32","slug":"polyworks-misura-3d-i-vantaggi-dellapproccio-digitale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/polyworks-misura-3d-i-vantaggi-dellapproccio-digitale\/","title":{"rendered":"PolyWorks: Misura 3D, i vantaggi dell\u2019approccio digitale"},"content":{"rendered":"\n

Con la gestione digitale dei dati di misura 3D lungo l\u2019intero ciclo di vita, le aziende manifatturiere possono prendere decisioni pi\u00f9 velocemente, migliorare la qualit\u00e0, i processi produttivi e la collaborazione con i fornitori. Parola di PolyWorks<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

In un panorama manifatturiero in rapida evoluzione, ogni fase dello sviluppo del prodotto genera un\u2019infinit\u00e0 di dati preziosi, che spesso \u00e8 difficile reperire e sfruttare. La gestione digitale del modo in cui i dati transitano fra i sistemi e le persone \u00e8 essenziale per garantire flussi di lavoro efficienti, una collaborazione senza interruzioni e la possibilit\u00e0 di prendere decisioni basate sui dati.<\/p>\n\n\n\n

Condivisione manuale dei dati: inefficienze e problematiche<\/h3>\n\n\n\n

Un esempio sono i file di dati di misura 3D<\/strong> creati dai processi di controllo qualit\u00e0. La maggior parte delle aziende continua a memorizzare questi dati sui dischi locali dei computer che controllano i loro dispositivi di misura 3D. Questa pratica porta alla creazione di silos di dati, aumentando di conseguenza il rischio di errori. Coi dati di misura 3D, le dimensioni dei file possono raggiungere rapidamente il gigabyte nei progetti di ispezione di pi\u00f9 pezzi. Quando vengono gestiti manualmente, i file devono essere prima copiati e compressi con istruzioni di download scritte per il recupero. Dopodich\u00e9, ciascun membro del team deve leggere e seguire le istruzioni, copiare il file sul proprio computer e decomprimerlo, creando dei duplicati.\u00a0
Ogni passaggio che rallenta e complica l\u2019accesso a questi dati aumenta il costo per la risoluzione dei problemi, e il rischio di compromettere la qualit\u00e0 del prodotto.
Come conseguenza diretta di una simile gestione dei file, i dati di ispezione rimangono fuori dal loro contesto. In caso di osservazioni, suggerimenti o correzioni da comunicare al team, \u00e8 necessario usare un canale di comunicazione diverso. Anche se la discussione \u00e8 alla base della collaborazione e del miglioramento del prodotto, in questo caso non \u00e8 legata ai dati di misura 3D.\u00a0La possibilit\u00e0 di raccogliere e condividere in modo intelligente i dati di misura 3D in formato digitale rivela le carenze e le inefficienze della condivisione manuale dei dati stessi, e pu\u00f2 accelerare notevolmente ciascuna delle quattro fasi del processo di sviluppo del prodotto: progettazione del prodotto, progettazione del processo, convalida e produzione.<\/p>\n\n\n

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I dati aziendali devono evolvere in un\u2019entit\u00e0 unificata che circoli attraverso i sistemi informatici.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Acquisire le informazioni vitali su un\u2019unica piattaforma<\/h3>\n\n\n\n

Tracciando la durata di vita di un particolare tipo di dati, diventa facile scoprire e comprendere i vantaggi dell\u2019adozione di un approccio digitale. Ad esempio, un OEM del settore aerospaziale potrebbe voler migliorare le comunicazioni critiche con fornitori lontani. Con un sistema di gestione digitale dei dati, i fornitori possono condividere in modo sicuro i loro dati di misura 3D, facilitando notevolmente la collaborazione. L\u2019OEM pu\u00f2 quindi identificare, definire e condividere rapidamente importanti modifiche al progetto che accelerano il progresso ingegneristico, e che consentono di individuare gi\u00e0 durante la fase di progettazione eventuali problemi, evitando i costi di una correzione successiva nella fase di produzione. Tutto questo avviene fra team di progettazione e produzione di aziende e Paesi differenti. Senza dimenticare che i dati metrologici 3D di un pezzo possono contenere informazioni preziose per i team di progettazione, ingegnerizzazione, produzione e controllo qualit\u00e0. Gestire in modo pi\u00f9 efficace tutti i controlli dimensionali dello sviluppo di ciascun pezzo, significa che ogni team pu\u00f2 acquisire le informazioni vitali di cui ha bisogno da una moltitudine di fonti di misura nei formati richiesti, il tutto su un\u2019unica piattaforma. Anche l\u2019aggiornamento, il salvataggio e il successivo recupero di questi dati di misura 3D in caso di necessit\u00e0 aggiungono grande valore.\u00a0 La conoscenza della produzione digitale viene conservata e documentata in modo efficace. Le ultime iterazioni sono il nuovo punto di partenza per gli sforzi futuri. Il concetto di dati aziendali come singole unit\u00e0 di informazioni non \u00e8 pi\u00f9 praticabile. I dati sono entrati a far parte di ogni aspetto della nostra vita e, per di pi\u00f9, sono interconnessi in modo intricato. In un\u2019organizzazione, un singolo set di dati viene gestito da numerose persone, e influenza i processi decisionali di vari reparti. I dati aziendali devono evolvere in un\u2019entit\u00e0 unificata e dinamica che circoli attraverso i sistemi informatici.<\/p>\n\n\n

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Un solido sistema di gestione dei dati digitali pu\u00f2 sbloccare il potenziale delle misure 3D.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Tracciare e gestire i dati durante l\u2019intero ciclo di vita<\/h3>\n\n\n\n

Un rapporto di Deloitte (azienda di servizi di consulenza e revisione) spiega come le organizzazioni che utilizzano efficacemente il controllo qualit\u00e0 basato sui dati registrino una riduzione dei difetti fino al 30%. Per ottenere questi vantaggi sostanziali servono processi digitali efficienti per raccogliere i dati, condividerli e analizzarli, e agire sui problemi legati alla qualit\u00e0 durante i processi di sviluppo e di produzione dei prodotti. L\u2019implementazione di un solido sistema di gestione dei dati digitali pu\u00f2 rivoluzionare il modo in cui operano le aziende manifatturiere, e sbloccare il pieno potenziale delle misure 3D. Innanzitutto, la capacit\u00e0 di tracciare e gestire i dati durante l\u2019intero ciclo di vita consente di prendere decisioni rapidamente. Dai dati \u00e8 possibile estrarre preziose intuizioni che portano a ottimizzare la progettazione dei prodotti, a migliorare i processi e, in ultima analisi, a una maggiore qualit\u00e0 dei prodotti. Inoltre, un sistema di gestione digitale dei dati favorisce la collaborazione, per un collegamento continuo fra i diversi sistemi e le persone coinvolte nel processo di sviluppo del prodotto. Anzich\u00e9 affidarsi alla condivisione manuale e alla duplicazione dei dati, i team possono accedere e lavorare con le stesse informazioni accurate e aggiornate, eliminando i rischi di errore e migliorando l\u2019efficienza complessiva.\u00a0<\/p>\n\n\n

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\"PolyWorks|DataLoop
PolyWorks|DataLoop offre un accesso continuo a dati metrologici provenienti da pi\u00f9 fonti.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Introdurre moderne tecnologie di comunicazione digitale<\/h3>\n\n\n\n

In questo contesto, PolyWorks|DataLoop\u2122<\/strong> \u00e8 una soluzione di gestione dei dati che introduce nel processo moderne tecnologie di comunicazione digitale, compresi collegamenti ipertestuali, tag e notifiche. Inoltre, mette a disposizione un thread di discussione all\u2019interno di ciascun progetto di ispezione, per facilitare lo scambio di informazioni tra collaboratori interni ed esterni, a prescindere dalla distanza che li separa.
PolyWorks|DataLoop fornisce a ingegneri e chi deve prendere decisioni un accesso continuo a numerosi dati metrologici provenienti da pi\u00f9 fonti, comprese le informazioni di misura 3D messe a disposizione dai fornitori tramite un accesso sicuro. \u2022<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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