{"id":4030,"date":"2023-09-06T08:09:49","date_gmt":"2023-09-06T08:09:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=4030"},"modified":"2025-06-24T15:18:30","modified_gmt":"2025-06-24T15:18:30","slug":"misura-di-livello-radar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/misura-di-livello-radar\/","title":{"rendered":"Misura di livello radar: il segreto sta nell\u2019essenziale"},"content":{"rendered":"\n

Maggiore velocit\u00e0, IO-link a bordo, dimensioni compatte: per soddisfare queste esigenze in ambiti che richiedono elevati standard igienici, VEGA<\/a> ha sviluppato un nuovo sensore radar per la misura continua di livello. Ne abbiamo parlato con Daniele Romano.<\/h2>\n\n\n\n

\u00c8 sul mercato VEGAPULS 42, il nuovo sensore di livello radar studiato da VEGA appositamente per processi che richiedono elevati standard igienici, un\u2019automazione affidabile in presenza di rapidi cambiamenti di livello, e ovunque sia necessario un monitoraggio continuo. Pu\u00f2 essere impiegato con una grande variet\u00e0 di prodotti, liquidi e oli, e offre affidabilit\u00e0 di misura anche in caso di installazioni interne al serbatoio. \u00abQuesta soluzione integra il nostro portafoglio di strumenti IO-Link. Per molte aziende \u00e8 ormai diventato uno standard, un protocollo intelligente che permette la diagnostica e una sostituzione rapida. Con VEGAPULS 42 vogliamo risolvere esigenze di misura complesse in modo pi\u00f9 veloce, semplice ed economico\u00bb ci racconta Daniele Romano, Marketing Manager e Business Development Manager in VEGA Italia. Il sensore \u00e8 stato ottimizzato e realizzato per serbatoi con un\u2019altezza non superiore ai 15 metri, e temperature fino a massimo 150\u00b0C, per impieghi in cicli di produzione, processi di dosaggio o processi a valle, ad esempio negli impianti di convogliamento e riempimento. Il chip radar di VEGA vanta inoltre un ottimo campo dinamico, ampiezza di banda, e conta sull\u2019esperienza maturata da pi\u00f9 di 1 milione di sensori radar installati. Infine, gli attacchi di processo modulari oltre a garantire semplicit\u00e0 di utilizzo, consentono di ottimizzare il magazzino e la gestione delle scorte.\u00a0Altre caratteristiche tecniche da tenere in considerazione sono: la custodia interamente in metallo, il display grafico di grandi dimensioni, la visualizzazione a 360\u00b0 dello stato, il collegamento tramite connettore M12, la precisione di misura \u00b1 2 mm, la classe di protezione IP66\/67\/69.<\/p>\n\n\n

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Daniele Romano, Marketing Manager e Business Development Manager in VEGA Italia.\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

I vantaggi della tecnologia radar<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Con VEGAPULS 42, l\u2019azienda si concentra sempre pi\u00f9 su settori particolarmente sensibili dal punto di vista igienico come l\u2019industria alimentare, farmaceutica e il packaging di fine linea. Per tali ambiti la tecnologia radar \u00e8 la scelta ideale per la misura di livello continua e senza contatto, in quanto non \u00e8 influenzata dalle condizioni ambientali e di processo. Un plus decisamente importante. VEGA ha maturato un\u2019esperienze di oltre trent\u2019anni nel campo della misura di livello radar, e ora ha deciso di trasferire questo bagaglio di conoscenze nella factory automation. \u00abLa sfida dei prossimi anni \u00e8 quella di estendere l\u2019uso della tecnologia radar, ormai utilizzata ovunque, anche in questi settori dove fino a ora \u00e8 stata impiegata solo in alcune applicazioni specifiche. Siamo sicuri di introdurre una novit\u00e0 importante per i clienti. Non vogliamo per\u00f2 essere solo fornitori di tecnologia, ma offrire un pacchetto completo\u00bb sottolinea Daniele Romano.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Dall\u2019automazione di processo<\/strong> alla factory automation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ma facciamo un passo indietro: \u00abNel 2020 abbiamo lanciato la linea Basic pensata per l\u2019automazione industriale\u00bb continua Romano. \u00abLa nostra specializzazione \u00e8 nel processo industriale, in particolare in impianti chimici, petrolchimici, farmaceutici, della carta e del cemento, dove le condizioni sono particolarmente critiche. Quando abbiamo deciso che la stessa tecnologia, ormai pronta e consolidata, poteva essere impiegata anche nella factory automation, ci siamo accorti che alcune caratteristiche dei sensori non erano adeguate: in primis, dovevamo ridurre le dimensioni, perch\u00e9 le linee di confezionamento e di lavorazione di alcuni prodotti alimentari e farmaceutici erano pi\u00f9 compatte, e perch\u00e9 le condizioni di processo erano meno impegnative rispetto a quelle a cui eravamo abituati. Raramente ad esempio la temperatura supera i 150\u00b0C. Questa scelta chiaramente ha determinato un risparmio economico, e ci ha portato ad eliminare alcune caratteristiche inutili nell\u2019ambito della factory automation\u00bb. In poche parole, VEGA ha puntato sull\u2019essenziale, eliminando funzionalit\u00e0 che nell\u2019automazione industriale risultano superflue. Certificazioni come ATEX e SIL ad esempio non sono necessarie. Nei settori di interesse di VEGAPULS 42, che come abbiamo detto sono farmaceutico, alimentare e packaging di fine linea, basta che il sensore soddisfi i requisiti essenziali, a tutto vantaggio degli ingombri e dei costi ridotti. Detto questo, le funzionalit\u00e0 chiave sempre offerte da VEGA sono rimaste intatte: la precisione, l\u2019affidabilit\u00e0 della misura, la possibilit\u00e0 di rilevare ostacoli interni e smascherarli.\u00a0<\/p>\n\n\n

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Il campo di misura \u00e8 fino a 15 m, e il range di temperatura fino a 150\u00b0C.\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Una lettura ogni 50 millisecondi<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tutto ci\u00f2 ha permesso di concentrare l\u2019attenzione su quello che \u00e8 invece un requisito fondamentale: la velocit\u00e0. Spiega Daniele Romano: \u00abLa velocit\u00e0 di campionamento e di lettura deve essere maggiore perch\u00e9 l\u2019applicazione non riguarda pi\u00f9 serbatoi di stoccaggio altissimi, ma serbatoi piccoli o buffer dove il riempimento e lo svuotamento avvengono rapidamente. VEGAPULS 42 \u00e8 estremamente veloce: effettua 18 letture al secondo, 1 lettura ogni 50 millisecondi circa, caratteristica importante appunto si hanno piccoli buffer o si vogliono effettuare misure su piccoli contenitori ad esempio su una linea di confezionamento che corre veloce\u00bb. VEGA ha cos\u00ec riversato in VEGAPULS 42 tutta l\u2019esperienza accumulata nell\u2019automazione di processo. I sensori sono stati sviluppati con bluetooth nativo, IO-link, e una protezione che pu\u00f2 arrivare all\u2019IP69K. Inoltre \u00e8 stato introdotto l\u2019anello luminoso, che ha una importante funzione diagnostica. Si pu\u00f2 scegliere fra 256 colori che, in base alla personalizzazione fatta dal cliente, indicano ad esempio lo stato di funzionamento del sensore o il raggiungimento di determinate soglie.\u00a0Standardizzando i colori, basta uno sguardo per capire se la misura \u00e8 in corso, o se eventualmente \u00e8 presente un\u2019anomalia nel processo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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