Progea ha sviluppato un progetto che ha permesso di connettere le macchine di vari fornitori. \u00c8 stato cos\u00ec possibile raccogliere i dati strategici in ottica Industry 4.0, il tutto nella massima sicurezza e con i vantaggi della soluzione in Cloud<\/p>\n
di Sara Morri<\/em><\/p>\n <\/p>\n \u00c8 all’insegna di Industry 4.0 il recente progetto realizzato da Progea che, grazie al server di Movicon.NExT, ha connesso diverse macchine di vari fornitori. Le macchine compongono alcune linee di produzione che possono intersecarsi e cambiare percorso in base alle esigenze. L\u2019obiettivo del progetto era quello di raccogliere e storicizzare in un database tutti i dati strategici presenti, dall\u2019inizio linea fino allo stoccaggio.<\/p>\n I report e i grafici ottenuti sono analizzati dagli esperti Misurare e tenere sotto controllo l\u2019efficienza degli impianti Dati di consumo energetico di una nuova parte dell’impianto Aggregare dati da fonti diverse e altri benefici della soluzione in cloud Progea ha sviluppato un progetto che ha permesso di connettere le macchine di vari fornitori. \u00c8 stato cos\u00ec possibile raccogliere i dati strategici in ottica Industry 4.0, il tutto nella massima sicurezza e con i vantaggi della soluzione in Cloud di Sara Morri \u00c8 all’insegna di Industry 4.0 il recente progetto realizzato da Progea che, …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":385,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_seopublitec_title":"","_seopublitec_meta_desc":"","_seopublitec_keyphrases":"","_seopublitec_canonical":"","_seopublitec_noindex":false,"_seopublitec_nofollow":false,"_seopublitec_og_title":"","_seopublitec_og_desc":"","_seopublitec_twitter_title":"","_seopublitec_twitter_desc":"","_seopublitec_twitter_image":"","_seopublitec_og_image":"","_seopublitec_twitter_card":"","_seopublitec_cornerstone":false,"_seopublitec_score":""},"categories":[17],"tags":[179],"class_list":["post-384","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni","tag-progea"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[385],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/384","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=384"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/384\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":386,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/384\/revisions\/386"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/media\/385"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=384"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=384"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=384"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\n<\/strong>Grazie al modulo Pro.Lean i dati sono stati gestiti per ottenere velocemente gli indici di produzione OEE, KPI e Downtime oltre a una serie di report personalizzabili dal cliente. I report e i grafici ottenuti sono poi esportati verso il gestionale e il reparto IT, dove vengono analizzati dagli esperti. Il gestionale, a sua volta, invia ordini di produzione e liste di materiali verso le varie linee o isole di produzione. La parte grafica ha tre livelli di visualizzazione che consentono di avere informazioni via via pi\u00f9 dettagliate su tutte le linee, per ogni linea e ogni macchina di una linea. Le macchine sono suddivise per reparto, cos\u00ec il caporeparto, loggandosi da un client collegato alla rete aziendale, pu\u00f2 controllare e gestire solo la parte che lo riguarda. Alcuni utenti prioritari dell\u2019azienda possono connettersi tramite un web client da tablet o smartphone. Inoltre, una grande quantit\u00e0 di dati provenienti da sensori e contatori presenti in campo, sono stati gestiti e inviati nel Cloud attraverso una soluzione personalizzata. La soluzione cloud infatti, essendo un servizio, \u00e8 erogata secondo la formula dell\u2019abbonamento mensile o annuale e permette, a ogni utente, di crearsi un dashboard personale su cui analizzare i dati e provare il prodotto anche in scala molto ridotta a un costo contenuto.<\/p>\n
\n<\/strong>L\u2019impianto \u00e8 gestito da uno SCADA che, attraverso i nuovi driver Databoom sviluppati da Progea, invia dati di produzione quali temperature, pressioni, portate e altri verso Progea Cloud – Databoom. Il protocollo di comunicazione utilizzato \u00e8 HTTPS verso le API di Databoom, in questo modo il traffico risulta totalmente criptato in uscita, quindi non \u00e8 stato necessario aprire porte in ingresso sul firewall aziendale garantendo un ottimo livello di sicurezza. Per l\u2019efficienza energetica l\u2019azienda ha deciso di raggiungere una buona granularit\u00e0 di informazioni misurando non solo le grandezze degli interruttori generali ma di buona parte dei carichi pi\u00f9 importanti. Inoltre, misurando contemporaneamente i consumi e la portata dei compressori, le portate degli impianti produttivi e di quelli a servizio, \u00e8 stato possibile ricavare dei KPI per misurare e mantenere sotto controllo l\u2019efficienza degli impianti: dall\u2019interfaccia cloud \u00e8 possibile seguire l\u2019andamento di questi KPI e impostare degli allarmi al superamento delle specifiche soglie.<\/p>\n
\n<\/strong>Assieme ai dati di produzione vengono inviati anche dati di consumo energetico di una nuova parte specifica dell’impianto. In questo modo \u00e8 stato possibile accedere, grazie all\u2019aiuto di consulenti specializzati, al meccanismo incentivante dei certificati bianchi. A questo proposito la soluzione cloud ha permesso di condividere con gli account dei consulenti solo le grandezze necessarie al loro lavoro. La scelta dei segnali da condividere e la relativa modalit\u00e0 di visualizzazione \u00e8 nelle mani del cliente finale e non del system integrator: in pratica attraverso la piattaforma cloud \u00e8 il cliente che decide cosa condividere con chi, e pu\u00f2 farlo in autonomia in qualsiasi momento dagli account amministrativi.<\/p>\n
\n<\/strong>I principali vantaggi derivanti dalla soluzione in cloud sono molteplici. Prima di tutto, si possono aggregare dati da fonti diverse e soprattutto geograficamente distribuite senza modificare le regole di sicurezza. Si possono distribuire le informazioni corrette alla persona corretta usando visualizzazioni personalizzate in base al ruolo aziendale. Un altro beneficio \u00e8 dato dalla possibilit\u00e0 di centralizzare e normalizzare l’archiviazione di tutti i dati in un unico storage in cloud senza pi\u00f9 chiavette usb e fogli excel. Inoltre, non serve preoccuparsi degli aggiornamenti o dell’invecchiamento dell’hardware perch\u00e9 la piattaforma \u00e8 mantenuta aggiornata dal cloud provider; \u00e8 scalabile e disponibile senza limiti di hardware perch\u00e9 basato su data center. Infine, \u00e8 possibile introdurre la tecnologia cloud gradualmente, e continuare a espandere la struttura in un continuo processo di miglioramento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"