{"id":3798,"date":"2023-03-23T14:30:12","date_gmt":"2023-03-23T14:30:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=3798"},"modified":"2025-06-25T12:23:48","modified_gmt":"2025-06-25T12:23:48","slug":"flexible-manufacturing-la-sfida-del-futuro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/flexible-manufacturing-la-sfida-del-futuro\/","title":{"rendered":"Flexible manufacturing:\u00a0la sfida del futuro"},"content":{"rendered":"\n

Il futuro dell\u2019industria 4.0 per Omron<\/a>? Una fabbrica flessibile, dinamica e autonoma in cui uomo e macchina lavorano in armonia. E impianti, processi e persone integrati in una produzione collaborativa. Il tutto per una societ\u00e0 migliore e pi\u00f9 sostenibile.<\/h2>\n\n\n\n

Secondo un recente studio pubblicato da Inside Partners, il mercato dell\u2019automazione industriale (che in Italia nel 2021 ammontava a 6 miliardi di euro) nei prossimi anni aumenter\u00e0 in volume di oltre 2\/3. Le ragioni stanno in trend legati all\u2019evoluzione del mercato e della domanda, agli equilibri internazionali e ai fattori macroeconomici. Per questo le aziende stanno puntando sempre pi\u00f9 sulle tecnologie di automazione e robotica. Ma in quale direzione dovranno muoversi? La risposta secondo Omron sta nella produzione flessibile, autonoma e intelligente. Di questo si \u00e8 parlato lo scorso gennaio all\u2019Innovation Lab di Milano insieme a partner di eccellenza: Michele Merola, Presidente AIdAM (Associazione Italiana di Automazione Meccatronica), e Andrea Del Core, Sales Director Private Campus Network in Nokia Italia.<\/p>\n\n\n\n

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Kazuma Tateisi, che ha fondato Omron nel 1933.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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I robot Omron in mostra all\u2019Innovation Lab Omron.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Donato Candiano, Deputy General Manager e Sales Manager di Omron Italia.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Come fare innovazione oggi?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Donato Candiano, Deputy General Manager e Sales Manager di Omron Italia, \u00e8 subito entrato nel vivo : \u00abUna delle pi\u00f9 grandi sfide per noi \u00e8 capire cosa vuol dire fare innovazione oggi, in un contesto caratterizzato da fortissima volatilit\u00e0 e crisi internazionali. Senza contare la discontinuit\u00e0 dovuta alla pandemia e al post pandemia, di cui la scarsit\u00e0 di materiali \u00e8 uno degli esempi pi\u00f9 lampanti. C\u2019\u00e8 quindi una dinamicit\u00e0 importante a cui dobbiamo far fronte. Noi ci rifacciamo al motto del nostro fondatore, Kazuma Tateisi, negli anni \u201830: \u201cAt work for a better life, a better world for all\u201d. Partire dal bisogno espresso dalla societ\u00e0 caratterizza ancora oggi la nostra visione di innovazione. Alla base c\u2019\u00e8 la SINIC theory (\u201cSeed-Innovation to Need-
 Impetus Cyclic Evolution\u201d), nata dall\u2019idea che, per gestire un\u2019impresa anticipando i bisogni sociali, si deve prevedere la societ\u00e0 futura. La ricerca scientifica, la tecnologia e le esigenze sociali sono fortemente interconnesse, vivono una ciclicit\u00e0 e si influenzano a vicenda portandoci da un\u2019era tecnologica all\u2019altra. Fondando l\u2019innovazione su questa teoria, possiamo superare anche il periodo che stiamo vivendo adesso\u00bb. La strategia Omron per i prossimi dieci anni vuole rispondere in particolare a tre bisogni sociali: carbon neutrality, digital transformation e incremento delle aspettative di vita.<\/p>\n\n\n\n

Armonia fra uomo e automazione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per quanto riguarda l\u2019automazione, secondo Donato Candiano stiamo vivendo una fase molto importante. Negli ultimi decenni siamo passati da un\u2019automazione in cui le macchine sostituivano l\u2019uomo, alla collaborativit\u00e0 fra uomo e macchina. Ora invece si sta facendo un passaggio ulteriore, quello verso l\u2019armonizzazione, in cui l\u2019uomo torna al centro: l\u2019automazione \u00e8 un veicolo per restituirgli lo spazio e la creativit\u00e0 del suo lavoro. In sintesi, creare armonia fra l\u2019automazione di fabbrica e l\u2019uomo con le sue capacit\u00e0. \u00abNel nuovo scenario dell\u2019automazione, le informazioni di processo in tempo reale vengono trasmesse agli operatori dell\u2019impianto in modo che vengano intraprese immediatamente azioni correttive e preventive, mentre le macchine possono imparare da operatori esperti e gli operatori possono imparare dal funzionamento delle macchine\u00bb ha spiegato Luca Fraticelli, System Integrator Manager per l\u2019Italia di Omron Industrial Automation.<\/p>\n\n\n\n

Verso la fabbrica flessibile<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

E ora tocchiamo l\u2019aspetto chiave del fare innovazione: la flessibilit\u00e0. \u00abLe fasi del processo produttivo hanno visto il passaggio dal mono product al multi product, per soddisfare la necessit\u00e0 di avere pi\u00f9 prodotti. Oggi invece sta iniziando la nuova fase any product, ovvero produrre pi\u00f9 variet\u00e0 di prodotti con minore quantit\u00e0, mantenendo sempre una logica di efficienza, riduzione degli scarti e sostenibilit\u00e0\u00bb afferma Candiano. In tutto questo, forte \u00e8 il bisogno di avere sempre pi\u00f9 operatori con competenze digitali. La fabbrica flessibile vede moduli fra loro connessi, con robot collaborativi, visione artificiale e tracciabilit\u00e0, fino a definire il controllo di fabbrica attraverso l\u2019intelligenza artificiale. Il futuro dell\u2019automazione vede impianti, processi e persone integrati in una produzione autonoma e collaborativa che risponde a logiche interattive, integrate e intelligenti. Un esempio viene da Omron Automotive Electronics Italy – A.E.I., che a Frosinone produce circa 30 milioni di pezzi all\u2019anno. L\u2019azienda ha rivisto le logiche produttive per i rel\u00e8 Power e G8HN: sfrutta l\u2019analisi dei dati per la gestione qualitativa intelligente e, in tempo reale, delle anomalie sui processi critici, sostituendo l\u2019intervento soggettivo degli operatori a valle del processo.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Il futuro della produzione:<\/strong> 5G e il consumatore al centro<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per vincere le proprie sfide nel business e affrontare i prossimi problemi sociali, le aziende devono abbracciare le nuove tecnologie emergenti, come il 5G. Ed \u00e8 qui che entra in campo Nokia: \u00abLa confluenza di tecnologie chiave crea l\u2019ambiente perfetto per l\u2019Industria 4.0\u00bb sostiene Andrea Del Core. \u00abL\u2019aspetto positivo di una rete privata 5G \u00e8 che pu\u00f2 essere implementata con un\u2019impronta molto pi\u00f9 ampia, consentendo di distribuire i robot in uno spazio pi\u00f9 esteso senza prestare estrema attenzione a dove si trova il punto di interruzione, limite tipico del Wi-Fi\u00bb. I clienti Omron potranno quindi utilizzare le loro reti private 5G per localizzare ogni singolo robot nella loro struttura, e gestire in modo sicuro tutti i lavori senza creare un layout predefinito. In tutto questo, \u00e8 il consumatore che porta il cambiamento: cambia la sua capacit\u00e0 di acquistare puntando su velocit\u00e0, individualit\u00e0, aspetti green e un uso improntato pi\u00f9 sull\u2019utilizzo che sul possesso. La trasformazione digitale non farebbe altro che incentivare quello che il consumatore vuole. Lo sottolinea Michele Merola di AIdAM, associazione di riferimento per i costruttori e system integrator di macchine speciali: \u00abI cicli di vita dei prodotti sono sempre pi\u00f9 brevi.\u00a0Di conseguenza, i produttori devono sempre pi\u00f9 soddisfare le singole esigenze dei clienti. Devono disporre di linee di produzione flessibili, in grado di far fronte a rapidi cambiamenti di prodotto, modifiche individuali e lotti di piccole dimensioni. La robotica collaborativa fa parte di questo trend, ma non senza passare da nuove logiche industriali come il riuso e il riciclo di materiali ed energia, nonch\u00e9 il ReManufacturing, ovvero la pratica di smontare un prodotto o un componente gi\u00e0 utilizzato, rimetterlo a nuovo e riportarlo sul mercato\u00bb. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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