{"id":3731,"date":"2023-02-10T13:34:21","date_gmt":"2023-02-10T13:34:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=3731"},"modified":"2025-06-25T12:23:48","modified_gmt":"2025-06-25T12:23:48","slug":"preventivi-e-logistica-per-la-fabbrica-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/preventivi-e-logistica-per-la-fabbrica-4-0\/","title":{"rendered":"Preventivi e logistica per la fabbrica 4.0\u00a0"},"content":{"rendered":"\n

Dalla collaborazione fra Tesar<\/a> e altre due aziende, \u00e8 nata una soluzione integrata che consente di confrontare in tempo reale preventivo e costi effettivi di produzione, tracciando gli asset per l\u2019intero ciclo. Lo abbiamo visto dal vivo a MADE di Milano.<\/h2>\n\n\n\n

Insieme a Hyperlean e Italtel, Tesar \u00e8 stata la protagonista della Demo Experience dal titolo: \u201cPreventivare, pianificare e verificare cicli produttivi di prodotto con sistemi innovativi industry 4.0\u201d. L\u2019evento si \u00e8 tenuto a fine novembre presso MADE – Competence Center Industry 4.0, al Politecnico di Milano in Bovisa. MADE \u00e8 una realt\u00e0 nata dal MISE (Ministero Italiano dello Sviluppo Economico) che simula una fabbrica digitale, con l\u2019obiettivo di realizzare attivit\u00e0 di orientamento, formazione e finalizzazione di progetti di trasferimento tecnologico con le aziende italiane, in particolare le PMI, sui temi dell\u2019industria 4.0. <\/p>\n\n\n\n

I fari della Demo Experience erano puntati su un sistema dedicato alla gestione della produzione, che integra il software per la costificazione di Hyperlean, il MES di Tesar e il sistema di logistica di fabbrica di Italtel. \u00c8 stata un\u2019interessante esperienza per i partecipanti, condotti a tutti gli effetti all\u2019interno di una fabbrica digitale.<\/p>\n\n\n\n

Dal preventivo al prezzo realistico<\/h3>\n\n\n\n

La soluzione integrata mostrata a MADE voleva creare in tempo reale un preventivo per la produzione di una valvola, che include tutte le fasi, dalla progettazione all\u2019assemblaggio, dal collaudo al magazzino. Il preventivo viene calcolato sul disegno 3D dell\u2019oggetto, e poi confrontato coi costi reali di produzione, misurati mediante un sistema di raccolta dati in grado di fare anche \u201casset tracking\u201d. Quest\u2019ultimo permette di tracciare posizione e movimentazione nel tempo degli asset, ovvero qualsiasi bene che rappresenti un particolare valore per l\u2019azienda (oggetti, merci, prodotti, strumenti e via dicendo). \u00c8 possibile cos\u00ec calcolare lo scarto fra il preventivo e il risultato effettivo, ottenendo un prezzo realistico, basato sulle variabili di tempo e costi (anche dei materiali).<\/p>\n\n\n\n

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\"Tramite
Tramite delle dashboard \u00e8 possibile analizzare i dati comparando il costo teorico con quello reale.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"La
La soluzione presentata creava in tempo reale un preventivo per la produzione di una valvola.\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Un software per automatizzare l\u2019intera catena produttiva<\/h3>\n\n\n\n

Tesar \u00e8 stata selezionata insieme ad altre aziende come partner tecnologico da MADE per le sue competenze specifiche in ottica 4.0. Grazie alla collaborazione con Hyperlean e Italtel, \u00e8 stato possibile mostrare un esempio concreto di progettazione e preventivazione, verifica dei tempi e degli avanzamenti, e all\u2019analisi del preventivo-consuntivo.<\/p>\n\n\n\n

Tesar in particolare fornisce i sistemi MOM (\u201cManufacturing Operations Management\u201d) per la raccolta dati, la schedulazione, il controllo e la gestione della produzione e della qualit\u00e0 per l\u2019industria 4.0. Il MOM, evoluzione del MES (\u201cManufacturing Execution System\u201d), \u00e8 collegato in generale all\u2019ERP, a tutti i processi operativi e alla strategia di business, per efficientare e automatizzare l\u2019intera catena produttiva. Cerca l\u2019efficienza su una scala temporale pi\u00f9 ampia e pi\u00f9 a lungo termine rispetto al MES, e fornisce visibilit\u00e0 a 360\u00b0 sui processi inerenti alla produzione, alla qualit\u00e0, alla manutenzione e al magazzino. Fra i benefici principali ci sono l\u2019analisi dei dati in tempo reale, la possibilit\u00e0 di avere una reportistica storica in real time e prendere decisioni in modo puntuale<\/p>\n\n\n\n

I partner della Demo Experience<\/h3>\n\n\n\n

Hyperlean \u00e8 specializzata nello sviluppo di software a supporto della configurazione, la progettazione e la preventivazione di tempi e costi di prodotti meccanici. Nata nel 2010 come spin-off dell\u2019Universit\u00e0 Politecnica delle Marche con la partnership del Gruppo Biesse, oggi \u00e8 parte del gruppo aziendale Creasys. All\u2019interno della Demo Experience, LeanCOST \u00e8 la piattaforma software che Hyperlean ha fornito per la costificazione dei prodotti, e per la generazione automatica dei preventivi. <\/p>\n\n\n\n

Grazie all\u2019integrazione con molteplici sistemi CAD 3D commerciali, analizza ed estrae automaticamente le caratteristiche geometriche del modello, e associa un ciclo di lavorazione fornendo come output una stima oggettiva di tempi e costi di produzione.<\/p>\n\n\n\n

Italtel invece supporta le aziende nell\u2019integrare le tecnologie gi\u00e0 messe in campo, con nuove tecnologie secondo le logiche dell\u2019hybrid-cloud e della cybersecurity. La tecnologia di \u201casset tracking\u201d messa a disposizione nella Demo Experience permette, come abbiamo visto, il tracciamento di posizione e movimentazione nel tempo degli asset. Grazie alla tecnologia RFID (Radio Frequency Identification) \u00e8 possibile localizzare oggetti mediante segnali radio in uno spazio chiuso. L\u2019oggetto fisico da tracciare \u00e8 dotato di un tag, un piccolo chip che associa una realt\u00e0 digitale. Attraverso antenne installate nell\u2019ambiente, \u00e8 localizzabile fino a 10 metri di distanza.<\/p>\n\n\n\n

Dal preventivo alle dashboard<\/h3>\n\n\n\n

Ma come funziona nel dettaglio l\u2019applicazione protagonista della Demo Experience? Lo spiega Mauro Mazzetti, Operations Manager in Tesar: \u201cGrazie a una connessione in Back-end alle antenne di Italtel, rileviamo il posizionamento dei tag, facendo avanzare in automatico le varie fasi di produzione. La raccolta dati avviene su ciclo e distinta base degli articoli inviati dal sistema Hyperlean. I dati vengono poi caricati nel sistema in automatico. I costi del preventivo, calcolati col software LeanCOST, verranno abbinati ai costi reali, che sono legati ai tempi di ogni fase di lavoro e al costo del materiale. Tramite delle dashboard create per questo scopo \u00e8 possibile poi analizzare i dati comparando il costo teorico col costo reale. Avere a disposizione dati reali, e poter apportare modifiche in tempi molto stretti, rappresenta un beneficio di grande valore\u201d. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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