{"id":3677,"date":"2023-02-10T10:57:27","date_gmt":"2023-02-10T10:57:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=3677"},"modified":"2023-02-10T14:06:54","modified_gmt":"2023-02-10T14:06:54","slug":"pharma-4-0-controllo-accurato-delle-compresse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/pharma-4-0-controllo-accurato-delle-compresse\/","title":{"rendered":"Pharma 4.0: controllo accurato delle compresse"},"content":{"rendered":"\n

Il sistema di visione Omron<\/a> \u00e8 stato impiegato da un cliente dell\u2019industria farmaceutica per controllare il rivestimento in continuo delle compresse. Il risultato \u00e8 una valutazione molto accurata dell\u2019uniformit\u00e0, e un monitoraggio della produzione in tempo reale.<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019industria farmaceutica \u00e8 alla costante ricerca di soluzioni tecnologiche che garantiscano il controllo in tempo reale dei processi, per passare da un approccio produttivo tradizionale, basato sui lotti, a una produzione continua.\u00a0In quest\u2019ottica, il Gruppo IMA, specializzato in impianti di processo e confezionamento, ha sviluppato macchine per la lavorazione delle compresse, all\u2019interno di una delle sue divisioni Pharma (IMA Active). Un esempio \u00e8 Croma, macchina continua per il rivestimento delle compresse che, grazie a un sistema di visione Omron, effettua una valutazione accurata dell\u2019uniformit\u00e0 del rivestimento, sia sulla superficie della singola compressa, sia dell\u2019intero lotto.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\u201cIl concetto di Quality by Design si basa essenzialmente su principi che prevedono la definizione del profilo qualitativo desiderato per il prodotto e la produzione attraverso l\u2019identificazione degli attributi critici\u201d spiega Marco Minardi, Automation Manager di IMA Active Division. \u201cCi\u00f2 significa che il controllo permanente dei processi \u00e8 strategico per mantenere una qualit\u00e0 costante durante l\u2019intero ciclo di vita del prodotto. Pertanto, le strategie di controllo in tempo reale e in linea sono essenziali per garantire i giusti e appropriati livelli di sicurezza.\u201d<\/p>\n\n\n\n

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\"Le
Le compresse scorrono nel cestello forato rotante, investito da un flusso di aria calda.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Croma,
Croma, la macchina continua per il rivestimento delle compresse.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Il
Il Gruppo IMA \u00e8 specializzato in impianti di processo e confezionamento.\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Analisi efficace degli indici qualitativi di tutte le compresse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Croma \u00e8 stata progettata per lavorare in modalit\u00e0 continua, movimentando il prodotto lungo l\u2019intero processo di rivestimento. Numerosi sono i vantaggi: ottimizzazione della produzione, flessibilit\u00e0 del processo, efficienza, minimizzazione delle dimensioni dell\u2019impianto e riduzione dei costi. <\/p>\n\n\n\n

In particolare, \u00e8 possibile utilizzare fino a quattro moduli che lavorano in serie o in parallelo. Mentre scorrono in un cestello forato rotante investito da un flusso di aria calda, le compresse vengono rivestite da pistole a spruzzo. <\/p>\n\n\n\n

Gli standard di mercato impongono che ogni singola compressa debba essere uniforme sia per ci\u00f2 che riguarda il suo rivestimento esterno, sia per quanto riguarda il raffronto con le altre compresse del lotto. Per questo motivo, la geometria interna della macchina \u00e8 stata progettata per garantire la massima ripetibilit\u00e0 del processo. Trattare tutte le compresse allo stesso modo rappresenta il primo step per garantire un aspetto uniforme del prodotto. Affinch\u00e9 il risultato sia verificato, occorre per\u00f2 anche un monitoraggio del processo che assicuri un\u2019analisi efficace degli indici qualitativi di tutte le compresse lavorate. <\/p>\n\n\n\n

IMA Active ha cos\u00ec deciso di affidarsi ai sistemi di visione Omron, soluzioni basate su videocamere industriali ad alte prestazioni e personalizzabili, in quanto aperte alla programmazione con linguaggi standard e ai protocolli di comunicazione pi\u00f9 diffusi e aggiornati. <\/p>\n\n\n\n

Ogni fotogramma \u00e8 elaborato<\/strong> appena catturato dalla telecamera<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per ottenere un monitoraggio continuo e accurato del processo, in grado di assicurare conformit\u00e0 agli standard stabiliti, IMA ha impiegato una tecnologia di computer vision basata su un sistema di visione industriale Omron dotato di telecamera a colori ad alta velocit\u00e0 (frame rate nominale pari a 163 fps) e illuminatore di tipo Dome. La soluzione \u00e8 capace di effettuare l\u2019acquisizione continua di immagini senza tutti quegli elementi, come ombre e riflessi, in grado di pregiudicare e compromettere l\u2019ispezione. <\/p>\n\n\n\n

All\u2019interno di IMA Active \u00e8 stato poi sviluppato un software ad hoc di tracciamento delle compresse, utilizzando Python e OpenCV. \u201cPossiamo monitorare la produzione in modo semplice ed efficiente, elaborando all\u2019istante ogni fotogramma catturato dalla telecamera\u201d spiega Giuliano Maria Emiliani, Progettista Software di IMA Active. \u201cNella prima fase viene eseguito il rilevamento di ogni compressa, per poterne prevedere la posizione nel fotogramma successivo attraverso valutazioni fisiche e seguire facilmente l\u2019intero percorso. Ci\u00f2 consente di ispezionare il rivestimento di ogni compressa una sola volta, riducendo il carico computazionale. Infine, dai dati raccolti vengono calcolati indicatori significativi di uniformit\u00e0 del rivestimento sia della singola compressa, sia dell\u2019intero lotto, e inviati in tempo reale alla macchina tramite OPC UA. In questo modo, \u00e8 possibile modificare specifici parametri di processo per migliorare la qualit\u00e0 del prodotto finale\u201d. Oltre al sistema di visione, Omron ha garantito ad IMA Active un supporto tecnico specializzato per assicurare la scelta della soluzione ideale, oltre alla messa a punto sul campo.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Ha cos\u00ec permesso di valutare fin da subito l\u2019utilizzo di soluzioni scalabili per il processo di test preliminare, escludendo i sistemi di visione standard in favore di tecnologie aperte in grado di offrire un maggiore livello di libert\u00e0. \u201cParlando di Pharma 4.0 e di processi di digitalizzazione, sappiamo quanto siano importanti l\u2019approccio olistico e la collaborazione tra il fornitore di tecnologia e l\u2019integratore\/produttore di macchine per realizzare una vera trasformazione\u201d commenta Michela Siena, Key Account Manager Life Sciences Omron.<\/p>\n\n\n\n

Affidabilit\u00e0 e qualit\u00e0 complessiva: un miglioramento concreto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il sistema di rivestimento delle compresse Croma con soluzione di visione Omron si \u00e8 dimostrato robusto e adattabile a diversi tipi di prodotto. La presenza di un\u2019eventuale variazione nelle prestazioni del processo pu\u00f2 essere facilmente rilevata, monitorando gli indicatori di uniformit\u00e0. La soluzione ispeziona le compresse trattate dalla macchina lavorando all\u2019interno di uno spazio di colore CIELAB per evidenziare in modo pi\u00f9 accurato le differenze cromatiche.  Nel complesso, l\u2019automatizzazione dell\u2019ispezione ha portato IMA a raggiungere un nuovo livello di accuratezza nel mondo del rivestimento in continuo. La coalescenza fra il prodotto e la macchina \u00e8 stata finalmente raggiunta: avendo una conoscenza completa dello stato del prodotto, Croma pu\u00f2 autoregolarsi per perfezionare il processo. <\/p>\n\n\n\n

Marco Minardi di IMA conclude: \u201cQuesto progetto ha una chiara visione dei vantaggi per i nostri clienti e, soprattutto, per i pazienti. Invece di utilizzare strumenti offline, come gli spettrofotometri a colori per analizzare il rivestimento di poche compresse per lotto, la nostra soluzione ci permette di controllare la produzione in tempo reale. Questo aumenta in modo significativo l\u2019affidabilit\u00e0 e la qualit\u00e0 complessiva, il che significa fornire un aiuto tangibile ai clienti del mondo farmaceutico in termini di sicurezza\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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