{"id":3198,"date":"2022-01-26T10:21:03","date_gmt":"2022-01-26T10:21:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=3198"},"modified":"2025-06-24T15:42:18","modified_gmt":"2025-06-24T15:42:18","slug":"la-gestione-degli-allarmi-nella-sala-controllo-integrata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/la-gestione-degli-allarmi-nella-sala-controllo-integrata\/","title":{"rendered":"La gestione degli allarmi nella sala controllo integrata"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019integrazione delle informazioni provenienti da sistemi complementari riduce il rischio di ritardi nella risposta a eventi di allarme. Gli elenchi generati in millisecondi semplificano e velocizzano le attivit\u00e0 di ricerca dei guasti e di manutenzione<\/h2>\n\n\n\n

Il flusso continuo di informazioni sulla pianificazione della produzione e sul controllo di processo rende la gestione di uno stabilimento pi\u00f9 efficace, aumentando la stabilit\u00e0 dei processi di produzione. Un ritardo di poche ore nella creazione di un report sulla quantit\u00e0 di ingredienti consumati in una determinata fase del processo potrebbe comportare un insufficiente approvvigionamento di materiale per il batch successivo. Gestire queste e altre informazioni in modo integrato fa s\u00ec che il reporting sia automatico, corretto e tempestivo. Gli operatori devono inoltre poter accedere su richiesta a file CAD, manuali utente e altra documentazione dell\u2019impianto.<\/p>\n\n\n\n

Basta un click per la documentazione <\/h3>\n\n\n\n

Quando si verificano anomalie nel processo, la prima cosa da evitare \u00e8 la ricerca spasmodica di un raccoglitore finito nel posto sbagliato. Una volta trovato il raccoglitore, permane il rischio che le informazioni non siano aggiornate o corrette. Proprio l\u2019impossibilit\u00e0 di accedere a procedure o istruzioni operative corrette pu\u00f2 essere una delle cause di incidenti. In una piattaforma integrata, gli operatori non devono fare altro che richiamare il menu contestuale con un click del mouse per avere a portata di mano la documentazione corretta e aggiornata per la specifica attivit\u00e0, come istruzioni e schemi per la fermata programmata dell\u2019impianto. L\u2019integrazione diretta fra i sistemi di comunicazione in una piattaforma integrata consente una collaborazione pi\u00f9 efficace con altri operatori, tecnici in loco, responsabili dei turni, manutentori e personale fuori sede. Il tutto a vantaggio della stabilit\u00e0, della produttivit\u00e0 e della sicurezza dei processi. Durante la giornata lavorativa, gli operatori della sala controllo comunicano continuamente con l\u2019esterno utilizzando modalit\u00e0 diverse, ad esempio tramite telefono fisso o cellulare.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019invio di informazioni tempestive<\/h3>\n\n\n\n

Gli elenchi degli eventi e degli allarmi generati in millisecondi semplificano e velocizzano le attivit\u00e0 di ricerca dei guasti e di manutenzione, riducendo al minimo i disturbi e i tempi di fermo impianto. Tra le altre applicazioni possibili vi \u00e8 il distacco programmato dei carichi, grazie al quale gli operatori possono impostare le priorit\u00e0 per la fermata di sezioni di impianto non vitali, in modo sicuro e automatico, in caso di mancanza di alimentazione o per evitare penalit\u00e0 in caso di consumi di picco.<\/p>\n\n\n\n

Una maggiore visibilit\u00e0 permette inoltre di esplorare nuove opportunit\u00e0 di risparmio energetico, e di potenziare gli attuali programmi di riduzione dei consumi. Ad esempio, un maggiore consumo da parte di un\u2019unit\u00e0 o di un\u2019area pu\u00f2 indicare il malfunzionamento o l\u2019usura di un\u2019apparecchiatura. Secondo ARC Advisory Group, \u00e8 sufficiente aumentare la visibilit\u00e0 sui consumi energetici per ottenere una riduzione del tasso di utilizzo delle apparecchiature fino al 10%.<\/p>\n\n\n\n

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I vantaggi di un ambiente integrato<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019integrazione della piattaforma di automazione con l\u2019ambiente operativo offre agli addetti una visione globale del processo, con visualizzazione completa ed elenchi di allarmi comuni che migliorano la comprensione degli eventi del processo e riducono i rischi. Un ambiente integrato pu\u00f2 inoltre contribuire a validare la precisione e il funzionamento della strumentazione di sicurezza, rispetto a quella utilizzata per il controllo di processo.<\/p>\n\n\n\n

Analogamente, potendo sottoporre facilmente ordini di lavoro da un\u2019applicazione integrata di asset management a un sistema integrato di gestione della manutenzione (CMMS), si accelerano gli interventi di riparazione, poich\u00e9 i manutentori ricevono informazioni pi\u00f9 tempestive sulle eventuali misure correttive necessarie. Inoltre, la compilazione automatica degli ordini di lavoro riduce nettamente la percentuale di errori manuali con un notevole risparmio di tempo. Il report sui guasti \u00e8 reso disponibile al reparto manutenzione nel momento stesso in cui l\u2019operatore esegue l\u2019invio, consentendo di snellire le attivit\u00e0 di collaborazione e migliorare la capacit\u00e0 di risolvere le anomalie prima che si ripercuotano sulla produzione.<\/p>\n\n\n\n

Strategie di gestione degli allarmi<\/h3>\n\n\n\n

La visualizzazione delle performance recenti \u00e8 una caratteristica delle piattaforme integrate per la sala controllo, che fornisce agli operatori una maggiore visione d\u2019insieme. Questa funzione visualizza i dati pi\u00f9 recenti relativi alle prestazioni di un oggetto, accanto al rispettivo grafico e al suo stato attuale. Il raffronto immediato fra i dati operativi pi\u00f9 recenti e lo stato di funzionamento reale allerta gli addetti su possibili scostamenti prima che la situazione si aggravi. I grafici delle performance recenti possono essere visualizzati in ogni momento per tutti gli oggetti, senza dover richiamare finestre dedicate per la visualizzazione dei trend. <\/p>\n\n\n\n

Le strategie di gestione degli allarmi di alto livello possono comprendere caratteristiche come l\u2019alarm grouping (raggruppamento degli allarmi), l\u2019alarm shelving (soppressione temporanea dell\u2019allarme da parte dell\u2019operatore) e l\u2019alarm hiding (soppressione in base alle condizioni). La funzione alarm response permette inoltre di visualizzare pi\u00f9 schermate operatore rilevanti con un semplice click sull\u2019allarme corrispondente. <\/p>\n\n\n\n

Queste schermate devono essere selezionate in base alle necessit\u00e0 operative dell\u2019utilizzatore e si possono configurare in modo uniforme in tutto il sistema, oppure singolarmente per un\u2019unica istanza o un singolo oggetto. Tale funzione permette di fornire all\u2019addetto uno head start contestuale nella risoluzione dei problemi indipendentemente dal livello di esperienza. Ci\u00f2 riduce il numero di disturbi e di allarmi non critici.<\/p>\n\n\n\n

Migliori prestazioni con l\u2019integrazione nella piattaforma di automazione<\/h3>\n\n\n\n

La gestione degli allarmi pu\u00f2 essere completamente integrata nella piattaforma di automazione, ottenendo in tal modo migliori prestazioni di navigazione, analisi e gestione e una maggiore economicit\u00e0 rispetto a un sistema di gestione degli allarmi standalone. Con un sistema integrato, gli operatori possono dedicare pi\u00f9 tempo a gestire il processo in modo sicuro ed efficiente. Inoltre, gli basta indicare un gruppo di allarmi nel sistema per generare i rispettivi indici di performance, senza specificare file di regole, analizzare dati o connettere interfacce OPC. Dal momento che ogni fatto ed evento rilevante \u00e8 accessibile da un unico sistema, gli addetti ottengono elenchi di allarmi consolidati, in ordine cronologico, che includono informazioni provenienti da sistemi elettrici, sistemi di sicurezza e da tutti i controllori a prescindere dalla marca o dal fornitore. Ci\u00f2 consente una visione generale pi\u00f9 completa di quanto \u00e8 avvenuto nel processo, nell\u2019ordine preciso in cui \u00e8 avvenuto, e di quanto sta avvenendo in un dato momento. Le procedure di ricerca e risoluzione dei guasti risultano cos\u00ec pi\u00f9 veloci ed efficaci. La piattaforma integrata, inoltre, offre spesso una panoramica dettagliata degli indicatori chiave di prestazione (KPI), tra cui gli allarmi pi\u00f9 frequenti, gli allarmi con maggiore permanenza, il tempo medio di tacitazione e le distribuzioni delle priorit\u00e0 degli allarmi. Questi calcoli vengono presentati sotto forma grafica di facile comprensione, e aiutano gli operatori a individuare gli allarmi problematici e ad affrontare in modo definitivo i problemi di fondo del processo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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