{"id":3130,"date":"2022-01-26T09:20:27","date_gmt":"2022-01-26T09:20:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=3130"},"modified":"2022-01-26T14:59:16","modified_gmt":"2022-01-26T14:59:16","slug":"medicale-la-produzione-di-cartucce-e-automatizzata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/medicale-la-produzione-di-cartucce-e-automatizzata\/","title":{"rendered":"Medicale: la produzione di cartucce \u00e8 automatizzata"},"content":{"rendered":"\n

Rockwell Automation ha aiutato un cliente finale nel settore della diagnostica e dei test sindromici per malattie infettive a vincere la sua sfida: automatizzare la produzione delle cartucce per test monouso, riducendo al minimo assoluto la contaminazione<\/h2>\n\n\n\n

Negli ultimi decenni, grazie ai moderni reagenti e alla tecnologia di analisi automatizzata, la diagnostica e i test sindromici per malattie infettive (SIDT) hanno fatto grandi passi avanti, consentendo una rapida identificazione delle malattie e, quindi, di anticipare l\u2019avvio di trattamenti salvavita, basati su risultati di analisi di laboratorio. Uno specialista nel settore della diagnostica e dei test SIDT si affidava a processi manuali per produrre le proprie cartucce per test monouso. Si tratta di moduli a sistema chiuso che contengono tutti i componenti chimici necessari per isolare, amplificare e rilevare dal campione di un paziente l\u2019acido nucleico, e condurre test di diagnostica in vitro (IVD). Quando un processo di produzione viene gestito manualmente, si corre il rischio di introdurre agenti contaminanti, con ripercussioni anche sulla qualit\u00e0 della produzione, sulla ripetibilit\u00e0 e sulla resa. L\u2019azienda si \u00e8 cos\u00ec rivolta a Rychiger, societ\u00e0 svizzera che realizza soluzioni specifiche per macchine di imballaggio per il settore sanitario, alimentare e delle bevande.<\/p>\n\n\n\n

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La macchina si basa sulla tecnologia a carrelli indipendenti\u00a0<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019obiettivo del cliente finale era automatizzare completamente il processo di produzione delle cartucce.\u00a0Come Rychiger, aveva gi\u00e0 utilizzato le soluzioni di automazione di Rockwell Automation. Aveva anche sperimentato la tecnologia a carrelli indipendenti MagneMotion\u00ae<\/sup> (ICT). Le due aziende hanno cos\u00ec deciso di progettare la nuova macchina basandola su questa tecnologia, che avrebbe offerto la flessibilit\u00e0, la precisione e la ripetibilit\u00e0 necessarie per un processo di assemblaggio a pi\u00f9 stadi e cos\u00ec impegnativo. Il cliente di Rychiger aveva bisogno di una soluzione che facilitasse la movimentazione di carichi leggeri, come i componenti delle cartucce, e che allo stesso tempo offrisse possibilit\u00e0 di tracciamento totale e tempi di ciclo pi\u00f9 rapidi. Un controllo pi\u00f9 preciso e un movimento intelligente avrebbero ottimizzato l\u2019efficienza e la velocit\u00e0 dell\u2019assemblaggio e, al tempo stesso, contribuito a eliminare le interruzioni.\u00a0Inoltre, avendo MagneMotion un numero inferiore di parti in movimento rispetto ai sistemi convenzionali, gli interventi di manutenzione sarebbero stati ridotti, cos\u00ec come i downtime.<\/p>\n\n\n\n

Snellire l\u2019intero flusso di traffico<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema MagneMotion, che utilizza binari di precisione, offre l\u2019accuratezza e la flessibilit\u00e0 necessarie in ambienti di automazione che richiedono maggior velocit\u00e0 e fermo macchina ridotti. I suoi molteplici carrelli indipendenti danno vita a un efficace sistema di trasporto \u201cpitchless\u201d. Questa soluzione consente di snellire l\u2019intero flusso di traffico raddoppiando o, come in questo caso, triplicando il processo pi\u00f9 lento.\u00a0Ci\u00f2 significa che il sistema non viene pi\u00f9 guidato dalla fase pi\u00f9 lenta del processo di assemblaggio delle cartucce. Christian Sigrist, Senior Automation Engineer di Rychiger, afferma: \u201cIl nostro primo pensiero, quando progettiamo e costruiamo macchine, \u00e8 la capacit\u00e0 di scalare, adattare e aggiornare la tecnologia.\u00a0La nostra ampia esperienza in sistemi integrati basati su servoazionamenti, compresa la soluzione ICT MagneMotion, rende tutto questo molto pi\u00f9 semplice. Ci\u00f2 facilita anche la manutenzione, poich\u00e9 \u00e8 possibile mettere offline una stazione, e mantenere comunque operativa la macchina con un impatto minimo sulla produzione\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Accedere a tutti i parametri mediante un\u2019unica postazione centralizzata<\/h3>\n\n\n\n

Oltre al sistema MagneMotion, la macchina MC 1400 sviluppata da Rychiger dispone di diversi assi servoassistiti, tutti azionati dai servoazionamenti Allen-Bradley\u00ae<\/sup> Kinetix\u00ae<\/sup>, due thin client Allen-Bradley VersaView\u00ae<\/sup> 5200 e il software SCADA FactoryTalk\u00ae<\/sup> View SE. Tutti i terminali della stazione vengono gestiti dal software ThinManager\u00ae<\/sup> di Rockwell Automation, che centralizza le informazioni e i dati e offre l\u2019accesso remoto\/mobile. \u201cThinManager aiuta il cliente nella manutenzione della macchina, fornendo una visione d\u2019insieme e l\u2019accesso a tutti i parametri da un\u2019unica postazione centralizzata\u201d aggiunge Sigrist. \u201c\u00c8 particolarmente utile in presenza di diverse interfacce operatore. L\u2019utilizzo di un server HMI centralizzato ci ha anche aiutato nella progettazione e nello sviluppo dei sistemi di interattivit\u00e0 e di controllo\u201d. Il controllo complessivo della macchina, compresa l\u2019integrazione del robot Staubli di un altro fornitore, \u00e8 gestito da un controllore di automazione programmabile (PAC) Allen-Bradley ControlLogix\u00ae<\/sup> L8, con un PAC Allen-Bradley GuardLogix\u00ae<\/sup> L7S che offre le funzionalit\u00e0 di sicurezza necessarie. Tutte le comunicazioni principali avvengono tramite EtherNet\/IP\u2122, impiegando gli interruttori Stratix\u00ae<\/sup> 5400 e 5700. La ragione principale per cui si \u00e8 deciso di impiegare degli switch Ethernet gestiti da Stratix, \u00e8 stata la possibilit\u00e0 di integrare strettamente la macchina alla rete del cliente per motivi di sicurezza, protezione e conformit\u00e0. Inoltre, si adattava ai suoi requisiti CPwE (Converged Plantwide Ethernet).<\/p>\n\n\n\n

Gli operatori non entrano mai in contatto con le cartucce<\/h3>\n\n\n\n

Per far fronte al problema della contaminazione, la macchina \u00e8 chiusa in modo che gli operatori non entrino mai in contatto con le cartucce.\u00a0La protezione \u00e8 anche a prova di zona d\u2019ombra, grazie a una soluzione di illuminazione che offre una chiara visibilit\u00e0 di ogni angolo degli elementi posti al suo interno, ed \u00e8 possibile effettuare un\u2019accurata pulizia.\u00a0Inoltre, tutte le superfici interne sono state progettate per essere facilmente igienizzabili, con minimi punti di trappola e vuoti.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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