{"id":2711,"date":"2021-05-14T13:48:40","date_gmt":"2021-05-14T13:48:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=2711"},"modified":"2025-06-24T15:42:18","modified_gmt":"2025-06-24T15:42:18","slug":"la-realta-aumentata-nel-campo-manifatturiero","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/la-realta-aumentata-nel-campo-manifatturiero\/","title":{"rendered":"La realt\u00e0 aumentata nel campo manifatturiero"},"content":{"rendered":"\n

Dalla progettazione del prodotto alla verifica e il collaudo fino alla manutenzione, la realt\u00e0 aumentata \u00e8 diventata un pilastro della produzione. Ed \u00e8 ormai chiaro il ruolo chiave che questa tecnologia svolger\u00e0 per ottenere la piena integrazione digitale<\/h2>\n\n\n\n

La realt\u00e0 aumentata (AR) offre una serie di vantaggi e potenzialit\u00e0 che permettono di migliorare le operazioni svolte in un contesto industriale: mette a disposizione una guida passo passo contestualizzata per le attivit\u00e0 da compiere, garantisce conformit\u00e0 e sicurezza per gli operatori, consente l\u2019interazione con il sistema complessivo nello specifico contesto, e facilita la visualizzazione in tempo reale delle informazioni critiche.<\/p>\n\n\n\n

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I reparti \ndi produzione senza carta spingono \nle imprese verso la trasformazione digitale.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Accesso all\u2019ecosistema informativo aziendale da parte degli operatori<\/h3>\n\n\n\n

In fabbrica, le operazioni di produzione manuale in genere si basano ancora su strumenti e metodi tradizionali per acquisire informazioni e condividere conoscenze come manualistica cartacea, procedure scritte e cos\u00ec via. Di conseguenza, la maggior parte degli operatori nei reparti di produzione rimane scollegata dal ricco ecosistema di informazioni su cui fanno affidamento le altre funzioni dell\u2019azienda. Inoltre, il rischio che deriva da questa discontinuit\u00e0 di informazione aumenta man mano che i prodotti diventano pi\u00f9 complessi e la forza lavoro meno esperta. Collegando adeguatamente gli operatori all\u2019ecosistema informativo aziendale, le imprese possono ridurre gli errori di produzione e manutenzione, promuovendo l\u2019efficienza e \u201cdemocratizzando\u201d le competenze interne. Una forza lavoro aiutata dalla realt\u00e0 aumentata pu\u00f2 infatti eseguire operazioni complesse anche avendo a disposizione una scarsa conoscenza iniziale di tali operazioni. I reparti di produzione senza carta, le definizioni dei processi ottimizzate e le istruzioni di lavoro intelligenti possono spingere le imprese lungo il loro percorso di trasformazione digitale, avvantaggiandole rispetto ai concorrenti, verso una nuova era della produzione.<\/p>\n\n\n\n

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I casi d\u2019uso dell\u2019AR riguardano ormai tutti gli aspetti del business aziendale.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Una versione tecnologicamente avanzata della realt\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

La realt\u00e0 aumentata (AR) si riferisce alla combinazione di mondi reali e virtuali (generati dal computer). Un\u2019immagine reale viene catturata sul video, mentre quell\u2019immagine del mondo reale viene \u201caumentata\u201d con strati di informazioni digitali. In altre parole, l\u2019AR \u00e8 una versione tecnologicamente avanzata della realt\u00e0, creata utilizzando la sovrapposizione di informazioni digitali sull\u2019immagine di qualcosa che viene visualizzato attraverso un dispositivo come gli occhiali intelligenti o uno smartphone. Ci\u00f2 permette di colmare il divario fra il mondo digitale e quello reale a favore di operatori e tecnici di manutenzione, che possono osservare contemporaneamente l\u2019immagine di un oggetto (ad esempio il pezzo da lavorare, assemblare o riparare) e informazioni che facilitano il loro lavoro (il codice dell\u2019oggetto, la sua posizione all\u2019interno di un sistema, le istruzioni operative e cos\u00ec via). Le soluzioni AR sono oggi frequenti anche per la formazione dei dipendenti e le applicazioni di orientamento. Quindi, i casi d\u2019uso dell\u2019AR riguardano ormai tutti gli aspetti del business aziendale, dalla collaborazione e assistenza a distanza, all\u2019acquisizione di informazioni e documentazione di procedure, alle istruzioni 3D per formazione e lavoro, oltre alla gestione di demo e viste di prodotto. In generale, ci\u00f2 permette di ottimizzare le prestazioni delle risorse e del personale, ridurre i costi, garantire la qualit\u00e0 del prodotto e aumentare la puntualit\u00e0 delle consegne.<\/p>\n\n\n\n

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I tecnici \nsul campo possono ricevere supporto dal vivo da personale remoto.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nuove modalit\u00e0 operative<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019introduzione dell\u2019AR in ambito industriale avr\u00e0 molte conseguenze. Ad esempio, permetter\u00e0 di eliminare le decisioni soggettive frequenti nel lavoro manuale (fornendo agli operatori istruzioni verificate e ottimizzate) e di semplificare quindi i processi. Allo stesso tempo, i tecnici sul campo saranno in grado di ricevere supporto dal vivo da personale remoto, che potr\u00e0 indicare le operazioni da svolgere, segnalare problemi, inviare informazioni immediatamente visibili e altro ancora. Oggi, le principali case automobilistiche stanno adottando rapidamente applicazioni AR, alla ricerca di nuovi vantaggi competitivi. I servizi AR per il miglioramento dell\u2019esperienza del conducente forniscono informazioni sull\u2019ambiente circostante, sulle condizioni del veicolo e sulla navigazione visualizzate nel parabrezza. Le istruzioni e le guide AR sostituiscono manuali lunghi e complessi. I terminali AR (cuffie, occhiali, monitor) automatizzano il processo di formazione nella produzione o nella manutenzione delle automobili. Il picking guidato dalla realt\u00e0 aumentata aiuta gli operatori dei magazzini a diventare pi\u00f9 efficienti.<\/p>\n\n\n\n

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La tecnologia Digital Twins \npu\u00f2 essere combinata con l\u2019AR per creare cloni virtuali.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Alcuni esempi applicativi<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019AR si sta dimostrando quindi un potente strumento per i tecnici di manutenzione e assistenza. In una fabbrica moderna, un singolo asset pu\u00f2 richiedere dozzine di procedure di manutenzione che coinvolgono centinaia di componenti e passaggi complessi. Per le procedure di manutenzione pi\u00f9 comuni e critiche \u00e8 utile creare flussi di lavoro digitali. Tuttavia, il numero crescente e la complessit\u00e0 delle apparecchiature di produzione rendono poco pratico, se non impossibile, accedere a ogni procedura dal campo. In questi casi, le aziende si affidano all\u2019AR per fornire ai propri tecnici informazioni sugli ordini di lavoro, diagnosticare le risorse remote, inviare al personale registrazioni video e ottenere assistenza remota da parte di esperti. Per esempio, guardare un forno attraverso un set di occhiali AR pu\u00f2 consentire di ottenere a colpo d\u2019occhio informazioni come la sua temperatura corrente di funzionamento o la temperatura dei gas di scarico. In particolare, con l\u2019assistenza di un esperto remoto, \u00e8 possibile collegarsi al feed video di un dispositivo AR, e ottenere dati tecnici e annotazioni digitali per la guida lungo una determinata procedura. Molte imprese manifatturiere stanno anche creando librerie di procedure registrate che possono essere consultate e utilizzate in loco da tecnici che utilizzano l\u2019AR. Il passo successivo, in ottica Industry 4.0, \u00e8 quello di semplificare i programmi di manutenzione predittiva. Gli operatori possono infatti individuare pi\u00f9 facilmente i potenziali punti di guasto di impianti e apparecchiature, consentendogli di identificare rapidamente la presenza di parti difettose e di potenziali problemi. L\u2019AR consente agli addetti alla manutenzione di vedere esattamente quali macchine e apparecchiature necessitano di assistenza, utilizzando un dispositivo AR per vedere i dati e la cronologia del prodotto, eliminando le ore spese a ricercare le informazioni necessarie per l\u2019attivit\u00e0.
Le parti di ricambio possono quindi essere ordinate senza costosi tempi di fermo non pianificati.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 possibile abbinare altre tecnologie<\/h3>\n\n\n\n

In un contesto integrato, l\u2019AR pu\u00f2 essere abbinato ad altre tecnologie per migliorarne ulteriormente l\u2019utilit\u00e0. Ad esempio, la tecnologia Digital Twins pu\u00f2 essere combinata con l\u2019AR per creare cloni virtuali di una risorsa fisica, ottenendo cos\u00ec un modello digitale dinamico che permette di illustrare ai tecnici come manutenere e riparare le macchine di produzione. Questo tipo di esperienza AR consente alle aziende di mettere in atto un programma di formazione sulla manutenzione pi\u00f9 dinamico, economico e coinvolgente. Non a caso, secondo la societ\u00e0 di ricerche di mercato Aberdeen, il 63% delle aziende Best-in-Class mondiali ha gi\u00e0 implementato soluzioni AR, mentre il 33% delle aziende non Best-in-Class sta valutando i vantaggi dell\u2019AR e pensando di incorporarla nei propri processi di produzione.<\/p>\n\n\n\n

Conclusione<\/h3>\n\n\n\n

Man mano che le operazioni di produzione diventano pi\u00f9 complesse, giocheranno ruoli sempre pi\u00f9 importanti la connettivit\u00e0 dei dati, l\u2019analisi analitica e l\u2019automazione. Tuttavia, per meglio utilizzare le risorse disponibili, le operazioni di produzione e la manutenzione, \u00e8 necessaria una piena integrazione digitale. \u00c8 ormai chiaro che la tecnologia AR sar\u00e0 sempre pi\u00f9 essenziale per ottenere tale integrazione, grazie anche al contributo di altre tecnologie come la tecnologia Digital Twins e l\u2019IoT industriale, per attingere al ricco mondo di risorse e dati connessi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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