{"id":2658,"date":"2021-05-14T10:56:03","date_gmt":"2021-05-14T10:56:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=2658"},"modified":"2025-06-24T15:18:31","modified_gmt":"2025-06-24T15:18:31","slug":"macchine-per-una-panificazione-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/macchine-per-una-panificazione-4-0\/","title":{"rendered":"Macchine per una panificazione 4.0"},"content":{"rendered":"\n

Eaton<\/a> ha supportato un cliente nella sua sfida di automatizzare e digitalizzare i propri impianti per il settore della pasta e della panificazione. Tra le funzionalit\u00e0 pi\u00f9 apprezzate, spiccano il remote client e i vantaggi della manutenzione predittiva<\/h2>\n\n\n\n

Dal 1960 Turri F.lli progetta e costruisce macchine per panifici, pastifici, pasticcerie e pizzerie. L\u2019azienda deve rispettare requisiti qualitativi molto elevati, indirizzando le sfide poste dall\u2019industria alimentare di oggi. Tra queste, il bisogno di sostenere cicli produttivi continui, che tuttavia richiedono variet\u00e0 e flessibilit\u00e0, anche in condizioni di temperatura estreme. Turri si \u00e8 affidata a Eaton per automatizzare e digitalizzare gli impianti per la panificazione, abilitare il controllo e la gestione da remoto delle macchine e ridurne i fermi indesiderati. Attraverso l\u2019implementazione delle tecnologie e dell\u2019automazione intelligente di Eaton, ha potuto offrire ai suoi clienti soluzioni complete e personalizzate, caratterizzate da performance elevate e flessibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

\"Il
Il PLC di Eaton XV300.\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

L\u2019esigenza di controllare e pianificare il ciclo di produzione da remoto<\/h3>\n\n\n\n

In particolare, Turri in passato ha fornito a un cliente la linea per la produzione e la lavorazione di grandi quantitativi di impasto, progettando macchine complesse e a pi\u00f9 cilindri in grado di lavorare in cascata. Lo scorso anno, ha accettato un\u2019ulteriore sfida da parte del proprio cliente: automatizzare i cilindri di laminazione, ovvero quelle macchine per la produzione dell\u2019impasto per tramezzini che ne rendono la tessitura pi\u00f9 omogenea. Per assicurare l\u2019ottimizzazione e la flessibilit\u00e0 del ciclo produttivo h24, ha quindi dovuto offrire macchine intelligenti che consentissero non solo di gestire la produzione in base alla ricetta inviata, tenendo conto della quantit\u00e0 e della tipologia di pasta da fornire, ma anche di controllare e pianificare il ciclo di produzione da remoto. Inoltre, la soluzione doveva s\u00ec essere competitiva, ma allo stesso tempo facile da installare e da usare.<\/p>\n\n\n\n

\"Grazie
Grazie al PLC \ndi Eaton XV300, \u00e8 possibile accedere a tutti i parametri di funzionamento.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Automazione e flessibilit\u00e0 4.0<\/h3>\n\n\n\n

Eaton ha trovato la soluzione adatta per integrare sulle macchine nuovi livelli di automazione e flessibilit\u00e0 4.0, in grado di ottimizzare la produzione e supportare ogni fase del processo. Dall\u2019implementazione alla gestione software, fino all\u2019assistenza, anche grazie alla collaborazione con un system integrator specializzato, Turri ha avuto a disposizione un interlocutore unico per l\u2019intero progetto. Eaton ha quindi proposto di implementare un sistema che invia il lotto di produzione e la ricetta da mettere in lavorazione al PLC di Eaton XV300. Sulla base della ricetta acquisita, il PLC imposta i vari parametri della linea di produzione tra cui: velocit\u00e0 di svuotamento della tramoggia, spessore della trafila, numero di passaggi, velocit\u00e0 di rotazione dei rulli e di trasporto dei nastri. Il processo viene infine ottimizzato dalla grafica avanzata del PLC HMI XV300, che consente di caricare velocemente le operazioni, anche quando si tratta di pagine dettagliate.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La linea di filonatura \u00e8 integrata nel sistema informatico aziendale.\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Il remote client permette di identificare subito i problemi<\/h3>\n\n\n\n

Nella linea di produzione, i motori della macchina sono controllati da 60 inverter Eaton di tipo DE11 collegati in Canbus che, insieme al PLC, consentono di avere sempre il pieno controllo di protezione termica, numero di ore di lavoro, corrente assorbita, velocit\u00e0 e consumo di ogni singolo motore. Grazie alla facile connettivit\u00e0 del PLC di Eaton XV300, il sistema informatico aziendale pu\u00f2 accedere a tutti i parametri di funzionamento, e integrare la linea di laminazione e filonatura nell\u2019insieme di automazione di gestione della produzione, applicando quindi i concetti di Industria 4.0. \u201cTra le funzionalit\u00e0 che hanno fatto la differenza, e che Eaton offre come parte integrante dell\u2019offerta, c\u2019\u00e8 il remote client con un\u2019interfaccia uomo-macchina di ultima generazione, grazie al quale in azienda abbiamo a disposizione il duplicato del pannello che lavora sulla macchina. In questo modo, possiamo identificare subito le problematiche e intervenire tempestivamente\u201d, ha dichiarato Andrea Saggioro, CEO di Turri.<\/p>\n\n\n\n

Il vantaggio della manutenzione predittiva<\/h3>\n\n\n\n

La soluzione proposta da Eaton ha fornito a Turri un efficace supporto nel suo percorso di digital transformation. Oltre al vantaggio di offrire al cliente una soluzione \u201cchiavi in mano\u201d completamente gestita in ogni fase, la manutenzione predittiva abilitata dall\u2019XV300 di Eaton ha dato un valore aggiunto.
In caso di problemi, infatti, il software del sistema centrale riceve alert che indicano il guasto con precisione, e il manutentore pu\u00f2 agire sulla linea di produzione nel punto esatto. Inoltre, i dati ricavati dalle macchine sono stati essenziali per l\u2019analisi dei consumi: per ogni lotto \u00e8 stato possibile calcolare in modo puntuale i costi energetici.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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