{"id":2303,"date":"2021-01-21T10:26:12","date_gmt":"2021-01-21T10:26:12","guid":{"rendered":"https:\/\/controlloemisura.com\/?p=2303"},"modified":"2025-06-24T15:18:31","modified_gmt":"2025-06-24T15:18:31","slug":"barriera-fotoelettrica-per-il-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/barriera-fotoelettrica-per-il-packaging\/","title":{"rendered":"Barriera fotoelettrica per il packaging"},"content":{"rendered":"\n

La barriera fotoelettrica MLG-2 WebChecker di SICK<\/a> \u00e8 utilizzata per il rilevamento della larghezza di bordi e per la misurazione del centro del materiale durante il processo di lavorazione, ad esempio nel settore del packaging per il materiale a rullo<\/h2>\n\n\n\n

Con MLG-2 WebChecker, SICK propone una barriera estremamente precisa per controllare la posizione dei bordi di un materiale laminare e la misurazione della sua larghezza e del centro. Questa soluzione viene impiegata nella lavorazione di materiali da imballaggio di forma laminare (web), come ad esempio carta o pellicole di plastica. \u00c8 in grado di riconoscere, nello stesso processo di lavoro, modifiche della larghezza o deviazioni della posizione del nastro e di segnalarli al sistema di regolazione dell\u2019inseguimento della macchina per l\u2019imballaggio. Il tutto con una precisione di \u00b1 0,3 mm e una risoluzione di 0,1 mm per bordo del nastro. MLG-2 WebChecker \u00e8 disponibile con larghezze di rilevamento comprese tra 150 e 3.150 mm, all\u2019interno delle quali l\u2019utente pu\u00f2 monitorare anche formati pi\u00f9 piccoli, senza dover regolare nuovamente i sensori o riparametrizzare la barriera fotoelettrica, ed \u00e8 capace di rilevare in contemporanea fino a cinque oggetti laminari differenti.<\/p>\n\n\n\n

\"MLG-2
MLG-2 WebChecker \n\u00e8 disponibile \nper ogni esigenza di integrazione con PLC.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Tecnologia ottica per misurazioni precise e a distanza ravvicinata<\/h3>\n\n\n\n

Una tecnologia ottica brevettata consente misurazioni estremamente precise e a distanza ravvicinata. Questa tecnica di utilizzo dei raggi incrociati, sviluppata e brevettata da SICK, e la potente tecnologia ASIC SIRIC\u00ae consentono di analizzare singolarmente i 500 raggi dell\u2019MLG-2 WebChecker, e al tempo stesso di valutare l\u2019intensit\u00e0 luminosa di ogni raggio attraverso il materiale del nastro, con un\u2019attenuazione del segnale fino al 20% nel caso di oggetti semitrasparenti. Diversamente dalle soluzioni con telecamera, la cui illuminazione deve essere posizionata a grande distanza dalla superficie, la misurazione viene effettuata a distanza ravvicinata, risultando pi\u00f9 affidabile e precisa. Questa funzionalit\u00e0 viene utilizzata tra l\u2019altro per il controllo dell\u2019omogeneit\u00e0 della superficie del materiale, per impedire l\u2019alimentazione di materiale in una macchina con sovrapposizioni doppie o multiple, oppure per garantire la stratificazione desiderata dei materiali d\u2019imballaggio nella lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

\"MLG-2
MLG-2 WebChecker \n\u00e8 disponibile con larghezze di rilevamento da 150 a 3.150 mm.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ideale per ambienti industriali difficili<\/h3>\n\n\n\n

Oltre al design adatto all\u2019uso industriale, altre caratteristiche rendono la barriera ottica MLG-2 WebChecker applicabile anche in ambienti con condizioni difficili: custodia in alluminio, grado di protezione IP67 e versione IP69K con tubo di protezione e riscaldamento opzionali, temperature d\u2019esercizio comprese tra -30\u00b0C e +55\u00b0C. Sistemi di supporto adeguati facilitano il fissaggio della barriera fotoelettrica e assicurano la massima flessibilit\u00e0 di montaggio. \u00c8 disponibile per ogni esigenza di integrazione con PLC, grazie alle versioni nei bus di campo EtherNet, PROFINET, EtherCat e PROFIBUS, e anche con comunicazione IO-Link e uscite analogiche e RS-485.<\/p>\n\n\n\n

\"Sistemi
Sistemi \ndi supporto adeguati facilitano il fissaggio della barriera fotoelettrica.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Andamento stabile del nastro durante il processo di lavorazione<\/h3>\n\n\n\n

MLG-2 WebChecker garantisce la massima affidabilit\u00e0 e precisione durante il processo di lavorazione, soprattutto, nelle macchine dove il materiale da imballaggio non viene trasportato in rettilineo per motivi di spazio, ma svolto pi\u00f9 volte con l\u2019ausilio di cilindri azionati e rulli passivi. Solo per questo motivo, non si pu\u00f2 escludere completamente lo spostamento del materiale durante il processo. A questo si aggiungono eventuali fattori di disturbo come: la scarsa concentricit\u00e0 di cilindri e rulli, le inclinazioni variabili nella meccanica di guida e di rinvio, la qualit\u00e0 dell\u2019avvolgimento del materiale sulla bobina, l\u2019esattezza del posizionamento del nuovo rullo dopo un cambio formato, il possibile slittamento sui rulli, le differenze nelle caratteristiche del materiale all\u2019interno di un nastro o gli effetti di allungamento dovuti all\u2019azione di forza del nastro. Singolarmente o in qualunque combinazione, questi fattori possono compromettere il corretto andamento del nastro e causarne lo spostamento. Grazie ai sistemi per la regolazione dello srotolamento del nastro, \u00e8 possibile garantire un andamento stabile del nastro durante il processo di lavorazione attraverso modifiche nella macchina, ad esempio per impedire la formazione di pieghe su nastri di carta o assicurare processi di stampa, punzonatura e taglio ottimali. In questi sistemi i bordi sono variabili guida ideali, poich\u00e9 possono essere rilevati in modo preciso e affidabile con sensori idonei come la barriera fotoelettrica MLG-2 WebChecker. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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