{"id":1953,"date":"2020-09-23T13:13:59","date_gmt":"2020-09-23T13:13:59","guid":{"rendered":"https:\/\/controlloemisura.com\/?p=1953"},"modified":"2020-09-24T14:10:24","modified_gmt":"2020-09-24T14:10:24","slug":"visione-tolleranza-zero-nel-bakery","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/visione-tolleranza-zero-nel-bakery\/","title":{"rendered":"Visione: tolleranza zero nel bakery"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il sistema di visione <a href=\"https:\/\/www.keyence.it\/\">Keyence<\/a> \u00e8 stato scelto per garantire la perfezione di ogni singolo panino prodotto da una multinazionale del bakery attiva in Italia: una risoluzione da 21 Megapixel permette di acquisire le immagini della teglia ogni 2 secondi<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel settore alimentare, la catena di fornitura oggi non ammette nessuna imperfezione. Ogni prodotto deve essere perfetto sia del punto di vista organolettico sia estetico. Questo si traduce in un rigoroso controllo qualit\u00e0 in linea di produzione, applicato a ogni singolo prodotto, senza eccezioni. \u201cOggi l\u2019industria richiede tipicamente il controllo sul 100% della produzione. A partire dal settore automotive a quello chimico e dell\u2019alimentare, il tradizionale approccio del controllo a campione non \u00e8 pi\u00f9 giudicato sufficiente\u201d spiega Silvano Giberti titolare di Essegi, un system integrator emiliano specializzato in banchi di collaudo stand alone e integrati in linea, oltre che in applicazioni speciali per vari ambiti merceologici caratterizzati da produzioni di qualit\u00e0 in grande serie. \u201cL\u2019evoluzione delle catene di fornitura impone che, ad esempio, se si producono 2 milioni di pezzi per un cliente, tutti e nessuno escluso vengano consegnati senza difetti e perfettamente rispondenti alle specifiche funzionali ed estetiche concordate.<br>Affinch\u00e9 il controllo di qualit\u00e0 sul 100% dei prodotti o dei semilavorati sia economicamente sostenibile, \u00e8 necessario ricorrere alle tecnologie pi\u00f9 avanzate.\u201d<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery columns-3 is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\"><ul class=\"blocks-gallery-grid\"><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"https:\/\/controlloemisura.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"543\" src=\"https:\/\/controlloemisura.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4.jpg\" alt=\"\" data-id=\"1957\" data-full-url=\"https:\/\/controlloemisura.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4.jpg\" data-link=\"https:\/\/controlloemisura.com\/?attachment_id=1957\" class=\"wp-image-1957\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4-300x204.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/4-768x521.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">I panini sono organizzati in teglie da 30 in una matrice di 5 file e 6 colonne.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"https:\/\/controlloemisura.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1-2.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"800\" src=\"https:\/\/controlloemisura.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1-2.jpg\" alt=\"Le immagini della teglia di 700x600 mm vengono acquisite ogni 2 s.\" data-id=\"1954\" data-full-url=\"https:\/\/controlloemisura.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1-2.jpg\" data-link=\"https:\/\/controlloemisura.com\/?attachment_id=1954\" class=\"wp-image-1954\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1-2.jpg 600w, https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/1-2-225x300.jpg 225w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">Le immagini \ndella teglia di \n700&#215;600 mm vengono acquisite \nogni 2 s.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"blocks-gallery-item\"><figure><a href=\"https:\/\/controlloemisura.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/3-2.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"800\" src=\"https:\/\/controlloemisura.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/3-2.jpg\" alt=\"\u00c8 possibile anche ottenere direttamente le coordinate spaziali dei panini imperfetti.\" data-id=\"1956\" data-full-url=\"https:\/\/controlloemisura.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/3-2.jpg\" data-link=\"https:\/\/controlloemisura.com\/?attachment_id=1956\" class=\"wp-image-1956\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/3-2.jpg 600w, https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/3-2-225x300.jpg 225w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/a><figcaption class=\"blocks-gallery-item__caption\">\u00c8 possibile anche ottenere direttamente le coordinate spaziali  dei panini imperfetti.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Una linea automatica che produce oltre 500.000 panini al giorno<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un esempio di come le soluzioni tecnologiche avanzate rendano possibile affrontare questa sfida con successo \u00e8 una linea di produzione recentemente automatizzata da Essegi. Il cliente \u00e8 una delle principali multinazionali del bakery attive in Italia, a sua volta fornitrice di una delle pi\u00f9 note catene mondiali della ristorazione veloce. Racconta Giberti: \u201cNel caso specifico ci siamo occupati di una linea automatica che lavora 24 ore al giorno per sfornare oltre 500.000 panini nell\u2019arco della giornata. Organizzati in teglie da 30 che ospitano la pasta da lievitare in una matrice di 5 file e 6 colonne, i panini entrano nelle camere calde per lievitare. All\u2019interno del forno di lievitazione, sui panini potrebbe depositarsi qualche microcorpuscolo di fuliggine nera derivante dai residui di bruciatura; nonostante sia innocuo, non verrebbe percepito positivamente dal consumatore. Pertanto, gli eventuali panini che dopo la lievitazione non dovessero essere perfettamente bianchi vanno scartati. La nostra soluzione riesce a individuare con assoluta certezza, e rispettando gli elevati ritmi di produzione di questa linea, anche le pi\u00f9 piccole imperfezioni di soli 2 decimi di millimetro (0,178 mm\/pix) sulla superficie del panino. Per riuscirci, siamo ricorsi al sistema di visione Keyence XG-X2700, che ci ha permesso di sfruttare una telecamera ad altissima risoluzione\u201d.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Immagini acquisite ogni 2 secondi<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il sistema di visione Keyence permette di acquisire ogni 2 s le immagini della teglia da 30 panini, grande 700&#215;600 mm, sfruttando una risoluzione da 21 Megapixel. Elabora in tempo reale le immagini alla ricerca dei difetti, generando come risultato il valore delle coordinate X, Y della posizione dei panini difettati all\u2019interno della teglia. Il sistema di visione, interfacciato col sistema di controllo della linea, consente a quest\u2019ultimo di comandare degli ugelli soffiatori d\u2019aria posti nella stazione successiva. Gli ugelli deformano visibilmente i panini non perfetti, facilitandone il successivo scarto al termine del loro percorso all\u2019interno del forno di cottura. Per garantire l\u2019identificazione di difetti cos\u00ec piccoli all\u2019interno di una teglia cos\u00ec grande, e ai ritmi richiesti, \u00e8 stato necessario un sistema di visione particolarmente potente come il modello XG-X2700 di Keyence. Come sottolinea Giberti, la soluzione scelta e la preziosa collaborazione di Keyence hanno permesso non solo di soddisfare questi bisogni, ma anche di ottenere direttamente le coordinate spaziali dei panini imperfetti. \u00c8 un risultato di cui Essegi va fiera, e che ha permesso di risolvere in modo creativo e tecnologicamente avanzato le esigenze di produttivit\u00e0 e controllo qualit\u00e0 del cliente. L\u2019azienda ha cos\u00ec potuto valorizzare le proprie competenze maturate nel campo della progettazione elettrica, meccanica e software.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il sistema di visione Keyence \u00e8 stato scelto per garantire la perfezione di ogni singolo panino prodotto da una multinazionale del bakery attiva in Italia: una risoluzione da 21 Megapixel permette di acquisire le immagini della teglia ogni 2 secondi Nel settore alimentare, la catena di fornitura oggi non ammette nessuna imperfezione. 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