{"id":1859,"date":"2020-05-20T14:33:33","date_gmt":"2020-05-20T14:33:33","guid":{"rendered":"https:\/\/controlloemisura.com\/?p=1859"},"modified":"2025-06-24T15:37:08","modified_gmt":"2025-06-24T15:37:08","slug":"la-produzione-di-marmellata-e-sotto-controllo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/la-produzione-di-marmellata-e-sotto-controllo\/","title":{"rendered":"La produzione di marmellata \u00e8 sotto controllo"},"content":{"rendered":"\n

La produzione della marmellata mette a dura prova i componenti impiegati nei processi, a causa di prodotti viscosi e appiccicosi. I sensori di pressione e livello di VEGA<\/strong> garantiscono il corretto dosaggio di prodotto nelle linee di confezionamento<\/h2>\n\n\n\n

di Vittoria Ascari<\/em><\/p>\n\n\n\n

I sensori VEGA sorvegliano il confezionamento in uno dei pi\u00f9 grandi stabilimenti europei di produzione di marmellata. Il cliente \u00e8 Menz & Gasser, uno dei maggiori produttori di confettura in Italia, e fra i leader europei nella produzione di confetture in monoporzione. L\u2019azienda opera in cinquanta Paesi in quattro continenti, con stabilimenti in Trentino, Veneto e Malesia. Oltre a una grande variet\u00e0 di gusti, offre anche un\u2019ampia gamma di confezioni diversificate. Menz & Gasser infatti rifornisce sia le grandi catene del commercio al dettaglio e gli hotel, sia le pasticcerie. Opera con successo sul mercato da oltre ottant\u2019anni. Gli ingredienti del successo sono un\u2019intensa attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo e costanti investimenti in innovazione e nuove tecnologie. Ogni anno, nei laboratori aziendali vengono sviluppati pi\u00f9 di 150 progetti per nuovi prodotti, e in totale ce ne sono 600 in cantiere. In media il 10% del fatturato \u00e8 generato grazie a nuovi prodotti. A tal fine, Menz & Gasser si \u00e8 dotata di due laboratori di ricerca e sviluppo specializzati dedicati esclusivamente allo studio di soluzioni per i semilavorati industriali e per il prodotto finito. Un terzo laboratorio di ricerca \u00e8 stato inaugurato tre anni fa a Kuala Lumpur, poco dopo l\u2019apertura della filiale locale, e supporta lo sviluppo di prodotti che rispondano ai bisogni specifici dei mercati dell\u2019Estremo Oriente.<\/p>\n\n\n\n

\"VEGABAR
VEGABAR 82 \n\u00e8 un trasduttore di pressione utilizzabile universalmente.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Il processo dalle materie prime alle linee di confezionamento<\/h3>\n\n\n\n

A garantire il successo dell\u2019azienda sono in primo luogo i severi controlli di qualit\u00e0 delle materie prime. La frutta e gli ingredienti congelati provengono da fornitori selezionati e vengono stoccati in speciali celle frigorifere a -20 \u00b0C. In funzione della domanda, il prodotto di base viene versato in un contenitore e poi in un miscelatore in cui viene scongelato.
Dopodich\u00e9, a seconda della ricetta, si aggiungono zucchero, glucosio e\/o succo d\u2019uva. La soluzione passa poi a un evaporatore, in cui si impiegano diversi addensanti, come la pectina, che conferiscono alla marmellata la giusta consistenza. Le caratteristiche che determinano essenzialmente la qualit\u00e0 di confetture e marmellate sono profumo, colore, sapore, consistenza, gelificazione e distribuzione dei pezzi di frutta. Una volta soddisfatte tutte le condizioni, la massa viene versata in un serbatoio per giungere poi alle diverse linee di confezionamento per vasi di vetro, monoporzioni (impiegate prevalentemente nel settore alberghiero) o confezioni pi\u00f9 grandi.<\/p>\n\n\n\n

\"I
I sensori VEGA lavorano in modo affidabile anche a contatto col prodotto viscoso e appiccicoso.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La misura della pressione e del livello \u00e8 essenziale<\/h3>\n\n\n\n

La misura precisa di pressione e livello \u00e8 essenziale per la qualit\u00e0 del prodotto finito. I sensori VEGA sono impiegati principalmente negli evaporatori e nelle linee di confezionamento. I prodotti da misurare vanno dal glucosio al fruttosio, dall\u2019acqua alle soluzioni detergenti fino alla confettura pronta. La frutta viene cotta in evaporatori sotto vuoto a temperature che consentono di preservarne i nutrienti e le vitamine. Tramite la misura di pressione con il VEGABAR, ad esempio, si mantiene costante la pressione negli evaporatori. Il sensore di pressione VEGABAR 82 \u00e8 un robusto multitalento impiegato in numerose applicazioni. Si distingue per la cella di misura in ceramica prodotta dalla stessa VEGA. L\u2019azienda offre infatti soluzioni complete per la tecnica di misura di pressione. Grazie alla cella di misura in ceramica a secco CERTEC\u00ae il sensore \u00e8 resistente agli shock termici. Gestisce temperature fino a 150\u00b0C, ed \u00e8 quindi idoneo all\u2019impiego in presenza di temperature elevate e in condizioni di vuoto. Ha inoltre una resistenza al sovraccarico estremamente elevata (fattore 200). Il sensore radar ad onda guidata VEGAFLEX viene invece impiegato nelle linee di confezionamento, in cui \u00e8 essenziale controllare il livello nei contenitori. Un\u2019altra misura di livello controlla invece le scorte nei sili di stoccaggio e nei serbatoi.<\/p>\n\n\n\n

\"Una
Una misura precisa \ndella pressione \ne del livello \n\u00e8 essenziale \nper la qualit\u00e0 \ndel prodotto finale.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Il processo \u00e8 sempre sotto controllo<\/h3>\n\n\n\n

In tutte queste applicazioni, vapore, condensa, adesioni di prodotto viscoso (marmellata) sulla cella di misura dei sensori di pressione e sulla sonda a barra dei sensori radar ad onda guidata rappresentano una sfida, al pari degli agitatori, delle temperature elevate (tra 65 \u00b0C e 85 \u00b0C) e del vuoto. Grazie ai sensori VEGA, il processo \u00e8 per\u00f2 sempre sotto controllo e i sensori lavorano in maniera affidabile anche in caso di contatto con il prodotto viscoso e appiccicoso, o in presenza di condizioni di processo variabili. Originariamente i sensori VEGA sono stati scelti dallo studio di progettazione che ha costruito l\u2019impianto pi\u00f9 di venti anni fa. Nel frattempo, Menz & Gasser ne apprezza in particolar modo l\u2019affidabilit\u00e0 e il fabbisogno di manutenzione ridotto o del tutto assente. Pratico effetto secondario: se i sensori non si guastano, diventano superflui anche lo stoccaggio e la gestione dei pezzi di ricambio.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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