{"id":16399,"date":"2026-10-01T10:46:23","date_gmt":"2026-10-01T10:46:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/?p=16399"},"modified":"2026-10-01T10:46:24","modified_gmt":"2026-10-01T10:46:24","slug":"wika-e-liiot-per-lindustria-sostenibile-del-futuro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wika-e-liiot-per-lindustria-sostenibile-del-futuro\/","title":{"rendered":"WIKA e l’IIoT per l’industria sostenibile del futuro"},"content":{"rendered":"\n

Nei processi l’IIoT pu\u00f2 trasformare ci\u00f2 che non \u00e8 immediatamente visibile in informazioni decisive: WIKA propone le sue soluzioni per sei aree applicative, in cui i dati disponibili vengono utilizzati per garantire maggiore sicurezza, efficienza e sostenibilit\u00e0.<\/h2>\n\n\n\n

di Ginevra Leonardi<\/em><\/p>\n\n\n\n

Il mondo industriale si trova a un punto di svolta. La transizione verso energie e materie prime alternative, la spinta alla digitalizzazione e una carenza sempre pi\u00f9 evidente di manodopera qualificata impongono ai gestori di impianti critici di trovare nuovi modi per garantire la continuit\u00e0 operativa, aumentare l’efficienza, e gestire la manutenzione in modo mirato. Allo stesso tempo, cresce l’esigenza di trasparenza ed efficienza lungo l’intera catena del valore.
In questo scenario, l’IIoT sta diventando un fattore cruciale per la competitivit\u00e0 industriale. Questo perch\u00e9 rende fruibili i flussi di dati nel punto in cui vengono generati, trasformandoli in valore aggiunto tangibile: maggiore disponibilit\u00e0 degli impianti, minori costi operativi, processi pi\u00f9 sostenibili.
Daniel Trommer, Executive Vice President IIoT & Systems presso WIKA<\/a><\/strong>, specialista in tecnologia di misura per pressione e temperatura, afferma: \u00abL’IIoT \u00e8 uno degli strumenti pi\u00f9 potenti per rendere i modelli di business adatti al futuro: queste tecnologie consentono alle aziende di rendere i propri processi trasparenti in ogni fase, aumentare la loro resilienza e accelerare significativamente l’innovazione\u00bb.
WIKA, dimostrando come tutto ci\u00f2 si possa tradurre nella pratica, propone soluzioni IIoT efficaci in sei aree di applicazione.<\/p>\n\n\n\n

Individuazione precoce<\/strong> nelle macchine in rotazione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le macchine in rotazione come motori, pompe, cuscinetti, riduttori o compressori, vengono impiegate in numerosi impianti industriali per garantire la conversione di energia, la movimentazione di materiali e fluidi, o fungere da azionamento meccanico. In quanto elementi fondamentali nell’ambiente industriale, spesso comportano rischi significativi: guasti imprevisti possono causare costosi fermi macchina e bloccare intere catene di produzione. Tuttavia, c’\u00e8 in genere scarsa trasparenza riguardo al funzionamento e allo stato di queste macchine. Ci\u00f2 significa che le ispezioni si basano spesso su sospetti o, nel peggiore dei casi, le riparazioni vengono effettuate solo quando \u00e8 ormai troppo tardi.
Con il Rotating Machinery Manager, WIKA <\/a><\/strong>consente il passaggio dalla manutenzione reattiva a quella predittiva. Un beacon multi-sensore monitora continuamente temperatura, ultrasuoni e vibrazioni. I dati vengono trasmessi in modalit\u00e0 wireless tramite LoRaWAN\u00ae<\/sup> e valutati da un algoritmo di apprendimento automatico. Ci\u00f2 consente di rilevare le anomalie in una fase molto precoce. In questo modo, \u00e8 possibile pianificare la manutenzione, prolungare la durata dei componenti, e ridurre drasticamente i tempi di fermo non programmati.<\/p>\n\n\n\n

Trasparenza e interventi mirati<\/strong> per le bombole di gas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Anche la gestione e il monitoraggio delle bombole di gas rappresentano spesso una sfida per gli utenti industriali. I consueti controlli manuali e l’ampia distribuzione delle bombole richiedono molto tempo e manodopera. Peggio ancora: le bombole vuote individuate troppo tardi possono bloccare interi processi. I costi logistici nascosti spesso superano di molte volte il valore effettivo del materiale.
Il Gas Cylinder Manager di WIKA offre trasparenza in questo ambito. Manometri wireless alimentati a batteria monitorano e segnalano continuamente lo stato della pressione. Anzich\u00e9 ricorrere a interventi ad hoc non coordinati, la soluzione consente una logistica strutturata e pianificabile. Le condizioni critiche attivano automaticamente degli allarmi, garantendo che le bombole di ricambio siano disponibili in modo tempestivo e mirato. Per gli operatori ci\u00f2 significa meno ispezioni superflue, minori costi di personale, e massima sicurezza dell’approvvigionamento.<\/p>\n\n\n\n

Telemetria: maggiore efficienza<\/strong> nel monitoraggio dei serbatoi<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I serbatoi di petrolio, gas e prodotti chimici pongono spesso sfide simili a quelle delle bombole di gas: sono distribuiti su vaste aree o situati in regioni remote. Senza trasparenza digitale, gli operatori spesso non possono far altro se non effettuare ispezioni manuali, che richiedono molto tempo, sono soggette a errori e sono dispendiose. Ci\u00f2 pu\u00f2 comportare consegne di emergenza non pianificate, elevati costi logistici e un’impronta di CO\u2082 inutilmente elevata.
Le soluzioni di telemetria di Sensile Technologies, una societ\u00e0 del Gruppo WIKA, possono ridurre significativamente le distanze percorse per il monitoraggio e le consegne di emergenza. Strumenti autonomi e antideflagranti come NETRIS2\u00ae<\/sup> raccolgono continuamente i dati di misura e li trasmettono in modo sicuro al cloud. Ci\u00f2 offre agli operatori una panoramica precisa dei livelli di riempimento, dei consumi e delle tendenze, in qualsiasi momento e ovunque.<\/p>\n\n\n\n

Reti di teleriscaldamento:<\/strong> i danni delle perdite invisibili<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il teleriscaldamento \u00e8 una tecnologia chiave nella transizione energetica, ma le reti sono spesso di difficile accesso e richiedono una manutenzione intensiva. La maggior parte delle tubazioni corre sottoterra, e le ispezioni vengono effettuate tramite stretti pozzi di manutenzione. Ogni intervento impegna il personale, aumenta il rischio di incidenti, e fornisce solo un’istantanea della situazione, che diventa particolarmente critica quando si perde il vuoto fra il tubo del fluido e il tubo di rivestimento. In questo caso, umidit\u00e0 e aria possono penetrare, con gravi conseguenze per l’isolamento e un’enorme perdita di calore.
I sensori di pressione wireless IIoT di WIKA possono aumentare la visibilit\u00e0 del sistema, riducendo i costi operativi e di manutenzione, nonch\u00e9 il numero di interventi di emergenza. Monitorano continuamente la pressione dell’anello, e inviano i dati a una piattaforma online tramite LoRaWAN\u00ae<\/sup> o mioty\u00ae<\/sup>. Qui \u00e8 possibile individuare le tendenze, rilevare immediatamente le anomalie e attivare automaticamente gli allarmi. Ci\u00f2 costituisce anche una base per ridurre l’impronta di CO\u2082, poich\u00e9 le perdite di calore vengono minimizzate.<\/p>\n\n\n\n

Trivellazione di petrolio e gas:<\/strong> soluzioni per ridurre i rischi<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I pozzi di petrolio e gas si trovano spesso in regioni remote, sono di difficile accesso e richiedono la presenza in loco di squadre di esperti qualificati. Finora ci\u00f2 comportava lunghi viaggi ed elevati rischi per la sicurezza del personale, oltre a misurazioni che fornivano solo un’istantanea della situazione. Le condizioni effettive del pozzo rimanevano sconosciute.
Le soluzioni IIoT di WIKA, come gli speciali sensori di pressione, monitorano continuamente le pressioni dell’anello e della tubazione, e trasmettono i dati in modalit\u00e0 wireless a una piattaforma centrale. Ci\u00f2 garantisce una trasparenza completa sulle condizioni del pozzo, senza che i tecnici debbano essere fisicamente presenti in loco. Gli operatori possono inoltre passare da una strategia di manutenzione basata su interventi reattivi a una pianificazione basata sulle condizioni.<\/p>\n\n\n\n

Sicurezza e sostenibilit\u00e0<\/strong> per i quadri di alta tensione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I quadri elettrici ad alta tensione sono fondamentali per l’alimentazione elettrica degli impianti industriali. Spesso utilizzano l’esafluoruro di zolfo (SF\u2086), un gas dannoso per il clima, con un potenziale di riscaldamento globale oltre 24.000 volte superiore a quello della CO\u2082. Requisiti normativi come il regolamento UE sulla graduale riduzione dell’SF\u2086 stanno esercitando una pressione crescente sugli operatori di rete, per trovare un equilibrio fra sicurezza e sostenibilit\u00e0.
WIKA in questo ambito vanta un ampio portafoglio di soluzioni basate sull’IIoT, che comprende strumenti di misura a tenuta di gas, sistemi di monitoraggio online e piattaforme per l’analisi delle tendenze. Sia che si utilizzi l’SF\u2086 o gas isolanti alternativi, i sensori registrano con precisione i dati relativi a pressione, temperatura e umidit\u00e0, trasmettendo queste informazioni in modo continuo alle sale di controllo e ai sistemi cloud. Ci\u00f2 consente di rilevare le perdite in fase precoce.<\/p>\n\n\n\n

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Daniel Trommer, Executive Vice President IIoT & Systems, WIKA.<\/figcaption><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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