{"id":1365,"date":"2019-11-12T15:20:38","date_gmt":"2019-11-12T15:20:38","guid":{"rendered":"https:\/\/controlloemisura.com\/?p=1365"},"modified":"2019-11-12T15:20:39","modified_gmt":"2019-11-12T15:20:39","slug":"la-semplicita-nella-raccolta-dati","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/la-semplicita-nella-raccolta-dati\/","title":{"rendered":"La semplicit\u00e0 nella raccolta dati"},"content":{"rendered":"\n

Con SmartMonitor, Werma Signaltechnik<\/strong><\/a> ha offerto a un cliente una soluzione semplice per la raccolta dati: il sistema \u00e8 composto da una trasmittente con cui sono equipaggiate le torrette di segnalazione, un sistema ricevente e il relativo software di gestione<\/p>\n\n\n\n

di Ginevra Leonardi<\/em><\/p>\n\n\n\n

Filiale del gruppo Samson, Vetec Ventiltechnik sviluppa e produce valvole rotative di controllo, attuatori pneumatici e valvole per applicazioni industriali. L\u2019azienda tedesca offre soluzioni per il controllo di flusso di gas, vapori, liquidi e solidi, e si rivolge a molteplici settori industriali. Nel parco macchine, oltre a tre grandi fresatrici orizzontali, ci sono numerosi torni, centri di lavoro e segatrici a banda equipaggiate con controllo numerico.
Sven Donner, responsabile di produzione, sottolinea quanto sia importante valutare i processi e le lavorazioni semplicemente schiacciando un tasto, e monitorare questi stessi parametri in tempo reale. Ma non solo: \u201cCome costruttore di prodotti speciali, produciamo di solito con lotti di un solo singolo pezzo, per cui avere il controllo del tempo di attrezzaggio macchina \u00e8 essenziale. Finora Vetec non aveva avuto un sistema di raccolta dati su cui contare, quindi doveva essere trovata rapidamente una soluzione\u201d afferma Donner.<\/p>\n\n\n\n

Un sistema di raccolta dati semplice<\/strong>
La risposta \u00e8 arrivata da Werma Signaltechnik, costruttore tedesco di dispositivi di segnalazione: SmartMonitor \u00e8 l\u2019alternativa intelligente per le imprese che cercano un sistema di raccolta dati affidabile e semplice per l\u2019ottimizzazione del processo produttivo, il tutto premendo un tasto. Vetec \u00e8 partito col sistema di test direttamente nel proprio sito produttivo.
SmartMonitor \u00e8 costituito da un sistema trasmittente con cui \u00e8 equipaggiata ogni torretta di segnalazione, un sistema ricevente e il relativo software di gestione. A prescindere dal tipo, dall\u2019et\u00e0 o dal costruttore della macchina, il sistema richiede solo la torretta come interfaccia. La trasmittente \u201cWin slave\u201d \u00e8 stata semplicemente installata sulla torretta esistente, e trasmette via wireless i cambiamenti di stato dei segmenti di visualizzazione, e quindi degli stati della macchina, al \u201cWin master\u201d che \u00e8 il ricevitore. Quest\u2019ultimo \u00e8 collegato alla rete LAN aziendale; le variazioni di stato sono inserite in un database Microsoft SQL generato dal software e con esso integrato. <\/p>\n\n\n\n

Tutto il processo produttivo pu\u00f2 essere ridotto e ottimizzato<\/strong>
Tramite una chiara gestione di ci\u00f2 che avviene durante il ciclo produttivo, e la visualizzazione dei tempi di risposta delle stazioni di controllo, tutto il processo pu\u00f2 essere ridotto e ottimizzato. Notifiche relative a problemi insorti possono essere inviate a uno smartphone in qualsiasi momento. Tutte le condizioni di fermi macchina e di funzionamento sono registrati, e quindi facili da documentare tramite report liberamente impostabili nel sistema, per garantire un continuo miglioramento della produttivit\u00e0.
Il sistema Werma \u00e8 intuitivo e si mette a punto in pochi minuti. \u00c8 bastato un giorno, coinvolgendo semplicemente l\u2019elettricista di linea, e richiedendo un indirizzo per il master al reparto IT per il collegamento in rete.
\u201cSiamo partiti con il test del sistema Werma su un tornio a CNC, che sospettavamo stesse lavorando in modo non ottimale. Volevamo sapere esattamente quanto duravano i tempi di attrezzaggio, e come potevano essere ridotti\u201d afferma Donner. Vetec usava gi\u00e0 torrette Werma, per cui l\u2019aggiunta dei sistemi slave di trasmissione wireless non ha richiesto nessun cambiamento sulla torretta. I risultati raccolti dopo appena un giorno hanno evidenziato un tempo di attrezzaggio incredibilmente lungo.
L\u2019azienda utilizza le classiche torrette di segnalazione a tre segmenti, rosso, verde e giallo: rosso a macchina ferma, giallo quando c\u2019\u00e8 una attivit\u00e0 di attrezzaggio, verde quando la macchina \u00e8 correttamente in produzione. Lo start del ciclo macchina arriva dal PLC della macchina che commuta la luce verde per un monitoraggio costante e accurato.<\/p>\n\n\n\n

Lo stato delle macchine connesse \u00e8 disponibile a colpo d\u2019occhio<\/strong>
Donner conferma che il progetto pilota \u00e8 stato un successo. Vetec decise di pianificarlo per il sito produttivo di Speyer entro 30 giorni dalla fine della fase di test. I singoli slave sono stati installati sulle torrette sopra le macchine. Sono stati adottati gli stessi colori usati nella fase pilota per tutte le macchine, in modo che lo stato di ogni macchina fosse immediatamente riconoscibile da tutti.
Il sito di Speyer, nonostante la complessa architettura, non ha creato problemi per la trasmissione wireless, dal momento che ogni slave nel sistema Werma agisce anche come repeater, in modo che tutto il sito venga coperto. Era molto importante coinvolgere tutti i dipendenti nel progetto, cos\u00ec un grande schermo \u00e8 stato installato nella postazione centrale dell\u2019azienda. Questo mostra lo stato di tutte le macchine connesse in rete con un rapido colpo d\u2019occhio.<\/p>\n\n\n\n

Un elemento a luce blu \u00e8 usato per generare una call-for-action<\/strong>
Vetec ha poi identificato un\u2019ulteriore necessit\u00e0: l\u2019analisi e la valutazione dei dati raccolti mostravano un largo potenziale di capacit\u00e0 produttiva ancora disponibile su molte macchine. L\u2019area di potenziale interesse era quella dei processi interni. Gli operatori spesso dovevano lasciare la postazione per preparare il materiale per i successivi step nell\u2019ordine di produzione. Bisognava ridurre al minimo i tempi improduttivi e le attivit\u00e0 a scarso valore aggiunto.
SmartMonitor \u00e8 stato usato anche per questo: ogni torretta di segnalazione \u00e8 stata equipaggiata con un elemento a luce blu che indica una chiamata al sistema di trasporto interno (Itrans).
Ogni operatore pu\u00f2 richiedere supporto nel momento in cui l\u2019attivit\u00e0 \u00e8 quasi completata, mediante un semplice selettore montato nei pressi della postazione di lavoro. Non \u00e8 pi\u00f9 necessario allontanarsi, ma ognuno pu\u00f2 procedere e lavorare sull\u2019ordine successivo, mentre il materiale finito viene raccolto da Itrans. Questa call-for-action genera una email diretta all\u2019operatore Itrans tramite il software di monitoraggio Werma.
Un altro vantaggio \u00e8 l\u2019accurata analisi coi report che vengono facilmente generati: \u00e8 possibile vedere dal software quanto tempo \u00e8 passato tra la richiesta fatta e l\u2019attivazione del supporto logistico. Avendo come obiettivo un tempo di reazione entro i 20 minuti, il software permette di valutare la reattivit\u00e0 di tutta la struttura.
Cos\u00ec il sistema Werma \u00e8 stato presentato come parte della rete produttiva di Samson, ed \u00e8 gi\u00e0 stato installato presso un altro sito produttivo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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