{"id":1360,"date":"2019-11-12T15:16:30","date_gmt":"2019-11-12T15:16:30","guid":{"rendered":"https:\/\/controlloemisura.com\/?p=1360"},"modified":"2019-11-12T15:16:51","modified_gmt":"2019-11-12T15:16:51","slug":"lrfid-al-servizio-del-cioccolato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/lrfid-al-servizio-del-cioccolato\/","title":{"rendered":"L\u2019RFID al servizio del cioccolato"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tecnologie RFID di <a href=\"https:\/\/www.turckbanner.it\"><strong>Turck Banner Italia<\/strong><\/a> sono state impiegate alle macchine dolciarie di un cliente tedesco: con un semplice clic del mouse, il sistema mostra la posizione di ogni stampo e traccia il percorso fatto all\u2019interno dell\u2019impianto di produzione<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>di Noemi Sala<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-drop-cap wp-block-paragraph\">La societ\u00e0 tedesca Winkler und D\u00fcnnebier S\u00fc\u00dfwarenmaschinen (WDS) \u00e8 una realt\u00e0 di ingegneria meccanica molto richiesta nell\u2019industria dolciaria grazie ai suoi impianti di produzione. Parte di questo successo \u00e8 dovuto anche a un processo d\u2019innovazione costante messo in atto dall\u2019azienda. Questa filosofia le permette di offrire ai clienti efficienza, sicurezza e controllo dell\u2019impianto, grazie a una logistica degli stampi ottimale. I dati che definiscono lo stato pi\u00f9 recente di ogni stampo sono forniti dal sistema di identificazione RFID BL ident di Turck Banner, tra i principali produttori di sensoristica, interfacce, sistemi bus e sicurezza. La produzione di cioccolato \u00e8 un processo a pi\u00f9 stadi piuttosto complesso, e WDS ha cos\u00ec deciso di rivolgersi a Turck Banner per introdurre questa soluzione come tecnologia NFC innovativa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Monitoraggio e controllo ottimale di tutti gli stampi e i prodotti <\/strong><br> Tutti gli stampi in plastica, che a seconda dell\u2019impianto possono anche essere migliaia, sono dotati di supporti dati RFID per il controllo e il monitoraggio. \u00c8 possibile tracciare l\u2019avanzamento di ogni stampo da una stazione centrale, grazie alle testine di lettura\/scrittura installate in modo permanente nelle linee di produzione e nei sistemi di acquisizione mobili nei magazzini e nelle aree di produzione. All\u2019interno delle linee, il sistema RFID orientato al database aiuta a garantire il monitoraggio ottimale di stampi e prodotti, oltre all\u2019ottimizzazione dei processi e al miglioramento delle statistiche di produzione. Le informazioni acquisite dal sistema di controllo vengono trasmesse a un database locale sul server dell\u2019operatore dell\u2019impianto, che memorizza i dati per tutti gli stampi in quel momento nel ciclo di produzione della linea. Le informazioni prodotte sono sincronizzate con un server per la gestione e il monitoraggio completi degli stampi. Un sistema RFID completo include non solo i punti di lettura sui macchinari di produzione, ma anche testine di lettura su stazioni di lavaggio stampi e sistemi di stoccaggio. Se il cliente lo desidera, WDS pu\u00f2 eseguire anche l\u2019adeguamento delle installazioni di terzi con i lettori RFID di Turck Banner.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Una vasta gamma di possibili applicazioni per il pool di dati<\/strong><br> Grazie ai sistemi RFID di Turck Banner, il database del server centrale di ogni macchina WDS contiene informazioni preziose utilizzabili per ottimizzare sia la produttivit\u00e0 dell\u2019impianto, sia la qualit\u00e0 della produzione. Esiste una vasta gamma di possibili applicazioni per il pool di dati, inclusa l\u2019ottimizzazione della logistica. Con un clic del mouse, il sistema mostrer\u00e0 la posizione di ogni singolo stampo, e traccer\u00e0 il percorso che ha fatto all\u2019interno dell\u2019impianto di produzione. <br> Questo controllo consente di individuare facilmente le potenziali fonti di errore. Si possono determinare anche dati specifici della produzione: ad esempio, \u00e8 possibile identificare gli stampi o persino i set di stampi completi che producono livelli di scarto superiori alla media, e ordinarli automaticamente. Un\u2019altra applicazione potrebbe essere il confronto tra set di stampi e caratteristiche di produzione di un lotto specifico. Il pool di dati offre un ampio range di impiego per il monitoraggio all\u2019interno dell\u2019impianto secondo le linee guida sulla qualit\u00e0 o sull\u2019igiene, anche in termini di gestione della qualit\u00e0. Il sistema pu\u00f2 facilmente identificare ad esempio se un ciclo di pulizia \u00e8 stato seguito correttamente. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Le sequenze di produzione vengono seguite da vicino<\/strong><br> Oggi, grazie all\u2019RFID di Turck Banner, \u00e8 possibile seguire da vicino le sequenze di produzione, come ad esempio riunire gli stampi nell\u2019armadio di raffreddamento o sostituirli con campioni di prova speciali durante il funzionamento. Inoltre, questa tecnologia emette immediatamente un allarme se gli stampi inseriti non sono adatti al processo di produzione in corso in quel determinato momento. <br> \u00c8 anche possibile un cambio di prodotto \u201cvolante\u201d, introducendo nuovi stampi nel sistema, mentre quelli vecchi vengono espulsi. <br> Per aumentare la flessibilit\u00e0, sono possibili anche scenari di produzione con set di stampi miscelati in modo casuale.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le tecnologie RFID di Turck Banner Italia sono state impiegate alle macchine dolciarie di un cliente tedesco: con un semplice clic del mouse, il sistema mostra la posizione di ogni stampo e traccia il percorso fatto all\u2019interno dell\u2019impianto di produzione di Noemi Sala La societ\u00e0 tedesca Winkler und D\u00fcnnebier S\u00fc\u00dfwarenmaschinen (WDS) \u00e8 una realt\u00e0 di &hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1361,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_seopublitec_title":"","_seopublitec_meta_desc":"","_seopublitec_keyphrases":"","_seopublitec_canonical":"","_seopublitec_noindex":false,"_seopublitec_nofollow":false,"_seopublitec_og_title":"","_seopublitec_og_desc":"","_seopublitec_twitter_title":"","_seopublitec_twitter_desc":"","_seopublitec_twitter_image":"","_seopublitec_og_image":"","_seopublitec_twitter_card":"","_seopublitec_cornerstone":false,"_seopublitec_score":""},"categories":[17],"tags":[],"class_list":["post-1360","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1361],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1360","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1360"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1360\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1362,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1360\/revisions\/1362"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1361"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1360"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1360"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1360"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}