Il convegno \u201cQuality 4.0. L\u2019evoluzione digitale della catena del valore nel settore industriale\u201d ha concluso la Campagna Nazionale della Qualit\u00e0 ideata dal Gruppo Galgano. L\u2019obiettivo? Rispondere a importanti quesiti attraverso best practices aziendali<\/p>\n
di Laura Alberelli<\/em><\/p>\n Il Convegno \u201cQuality 4.0. L\u2019evoluzione digitale della catena del valore nel settore industriale\u201d, ha concluso ufficialmente lo scorso febbraio a Milano l\u2019edizione 2018 della Campagna Nazionale della Qualit\u00e0. L\u2019incontro ha registrato un grande successo di pubblico, merito sia dei temi trattati sia delle testimonianze dirette di aziende del calibro di A2A, Ansaldo Energia, CNH Industrial, Comau (Gruppo FCA), Electrolux, I-Care. Obiettivo \u00e8 stato quello di cercare di dare una risposta a importanti quesiti attraverso la voce di best practices aziendali, che a loro volta stanno affrontando la \u201csfida\u201d di Quality 4.0 nei diversi processi aziendali (sviluppo prodotto, processi produttivi, supply chain, organizzazione del personale, service e post vendita). Alla base della trasformazione digitale c\u2019\u00e8 il capitale umano<\/strong> Un piano diviso in vari passaggi per introdurre la digitalizzazione<\/strong> Nuove figure professionali e l\u2019importanza di imparare<\/strong> Il convegno \u201cQuality 4.0. L\u2019evoluzione digitale della catena del valore nel settore industriale\u201d ha concluso la Campagna Nazionale della Qualit\u00e0 ideata dal Gruppo Galgano. L\u2019obiettivo? Rispondere a importanti quesiti attraverso best practices aziendali di Laura Alberelli Il Convegno \u201cQuality 4.0. L\u2019evoluzione digitale della catena del valore nel settore industriale\u201d, ha concluso ufficialmente lo scorso febbraio …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1002,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_seopublitec_title":"","_seopublitec_meta_desc":"","_seopublitec_keyphrases":"","_seopublitec_canonical":"","_seopublitec_noindex":false,"_seopublitec_nofollow":false,"_seopublitec_og_title":"","_seopublitec_og_desc":"","_seopublitec_twitter_title":"","_seopublitec_twitter_desc":"","_seopublitec_twitter_image":"","_seopublitec_og_image":"","_seopublitec_twitter_card":"","_seopublitec_cornerstone":false,"_seopublitec_score":""},"categories":[1778],"tags":[],"class_list":["post-1001","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-interviste"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1002],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1001","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1001"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1001\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1003,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1001\/revisions\/1003"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1002"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1001"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1001"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/controlloemisura\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1001"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nAd aprire i lavori \u00e8 stata Mariacristina Galgano, amministratore delegato del Gruppo Galgano, una delle pi\u00f9 affermate realt\u00e0 italiane di consulenza di direzione e formazione manageriale con oltre 56 anni di esperienza maturata nel settore. \u201cLa Cultura Operativa della Qualit\u00e0 si trasmette attraverso questa modalit\u00e0 di lavoro: considerare i problemi come tesori, gli errori come fonti di apprendimento, la standardizzazione in ogni attivit\u00e0 che la richiede, l\u2019approccio scientifico a ogni livello aziendale, riconoscimenti ai team di lavoro, focus sui processi. Sicuramente, la trasformazione digitale impone a tutte le aziende di imparare a utilizzare le nuove tecnologie per offrire nuovi servizi e per digitalizzare i propri processi. Tutto questo richiede un notevole sforzo di apprendimento continuo e profondo. Una sfida che le aziende sono consapevoli di dover fare\u201d ha commentato Mariacristina Galgano.<\/p>\n
\nSecondo l\u2019esperienza di Luca Manuelli, chief digital officer di Ansaldo Energia (azienda organizzatrice, insieme al Gruppo Galgano, del Convegno, la cui prima edizione si \u00e8 tenuta a Genova), \u201cporre il capitale umano al centro della propria trasformazione digitale \u00e8 un elemento qualificante dello sviluppo strategico di Ansaldo Energia che ha permesso alla nostra Fabbrica di Genova di essere selezionata come il primo Lighthouse Plant del Piano Impresa 4.0. Lo sviluppo di competenze idonee per applicare al meglio le nuove tecnologie digitali sar\u00e0 indirizzato anche con il supporto di START 4.0, uno degli otto Competence Center qualificati del MISE dei quali Ansaldo Energia \u00e8 uno dei partner fondatori. L\u2019estensione dei benefici della tecnologia digitale alla propria filiera di fornitori composta anche da PMI italiane \u00e8 un ulteriore obiettivo perseguito da Ansaldo Energia attraverso il Programma AENet 4.0 supportato dal network dei Digital Innovation Hubs di Confindustria\u201d.
\nSecondo l\u2019esperienza di Enrica Rita Vaccarino, reliability engineer manager & data analitycs engineer EMEA\/APAC di CNH INDUSTRIAL, \u201cin CNH Industrial la digitalizzazione della qualit\u00e0 \u00e8 in costante crescita specie attraverso la telematica. Questo per assicurare al massimo i nostri clienti, che con i nostri prodotti fanno il loro business, garantendo la piena disponibilit\u00e0 dei medesimi. Parlare di Digital Innovation in CNH \u00e8 complesso in quanto coinvolge molti settori. Nel nostro gruppo si seguono i programmi di affidabilit\u00e0 di nuovi prodotti in sviluppo nelle regioni EMEA e APAC; non abbiamo da sempre avuto la cultura del \u201cdato\u201d ma non abbiamo mai smesso di fare miglioramento continuo sulle metodologie cercando nuove opportunit\u00e0 per aggiungere valore all\u2019azienda. Abbiamo individuato alcune aree in cui potevamo trovare informazioni per dare nuovo valore alla nostra azienda (come il database warranty e il telematics data – data base multidimensional analysis in forte crescita) e abbiamo scelto di adottare la piattaforma SAS, Visual Analytycs che ci permette ad esempio di redigere report dinamici per capire connessioni su cluster diversi a livello di mission. Stiamo quindi integrando telematics e big data, anche se abbiamo margine di crescita. Il nostro scopo globale \u00e8 passare da un comportamento reattivo a uno proattivo, cio\u00e8 anticipare il futuro attraverso modelli sempre pi\u00f9 affinati e robusti. Anticipare il futuro anzich\u00e9 reagire a quello che sta accadendo. Al momento le skill presenti all\u2019interno del nostro team sono sufficienti e in continua crescita. Abbiamo rinforzato il nostro team con giovani risorse con le quali il nostro coaching \u00e8 in contatto quotidiano\u201d.<\/p>\n
\nNel suo intervento Maurizio Cremonini, Comau Head of Marketing and Digital Initiatives Platform, ha ribadito l\u2019importanza della digitalizzazione sottolineando i molteplici benefit derivanti dal suo utilizzo. \u201cL\u2019impiego di prodotti e tecnologie digitali permette alle imprese del settore manifatturiero di ottenere benefit significativi per la propria produttivit\u00e0. La digitalizzazione consente infatti di aumentare la qualit\u00e0 dei processi di lavoro. Grazie a un monitoraggio costante e completo dei sistemi di lavoro \u00e8 possibile prevedere eventuali stand-by di produzione, contenendo i costi interni di gestione e manutenzione. Processi di lavoro pi\u00f9 snelli consentono infine di ridurre in modo significativo il time-to-market, migliorando cos\u00ec la propria produttivit\u00e0 globale. Comau supporta le aziende, di qualunque dimensione e settore, che vogliano innovare i propri processi produttivi in ottica 4.0, con soluzioni dedicate. Per quanto ci riguarda, per introdurre la digitalizzazione \u00e8 stato elaborato un piano che si sviluppa in diverse fasi. La prima fase consisteva nell\u2019attivit\u00e0 di
\n\u201calfabetizzazione\u201d, rivolta a tutta l\u2019azienda e in particolare al management, necessaria per spiegare cosa significhi digitalizzare le attivit\u00e0 di manufacturing e quali sono i requisiti necessari per attuare la trasformazione digitale nel nostro settore. La seconda fase prevede la concentrazione di tutte le competenze ed esperienze maturate nel mondo digitale al fine di creare una nostra piattaforma digitale. La piattaforma ha tre finalit\u00e0: lo sviluppo di prodotti, lo sviluppo di progetti e di attivit\u00e0 di retrofitting digitale e un\u2019attivit\u00e0 di sensibilizzazione a livello aziendale. Oggi Comau sta completando la seconda fase del processo di trasformazione. Necessariamente il processo di digitalizzazione deve avvenire per tappe, seguendo un percorso graduale, ma la nostra azienda \u00e8 pronta ad offrire ai clienti il necessario supporto per poter applicare ai propri processi produttivi il digital manufacturing\u201d.<\/p>\n
\nCome ha sottolineato Maurizio Cremonini, il cambiamento richiesto dalla digitalizzazione deve avvenire gradualmente, a step: si parte dai vertici per arrivare, a cascata, fino alla base della piramide organizzativa. \u201cIl Change Management va considerato come un fattore critico di successo in una trasformazione digitale in essere\u201d ha sottolineato Emilia Rio, direttore risorse umane, HSE, organizzazione e change management di A2A. E aggiunge: \u201cLa digitalizzazione \u00e8 destinata a rivoluzionare i ruoli, le figure e le mansioni delle persone in azienda. Ci\u00f2 comporta, da un lato, la nascita di nuove professionalit\u00e0 e dall\u2019altro la diminuzione di un certo tipo di occupazione (mi riferisco alle figure professionali con incarichi pi\u00f9 semplici, a coloro che svolgono mansioni prettamente manuali e con minore valore aggiunto). La sofferenza sar\u00e0 avvertita solo da chi non capir\u00e0 l\u2019importanza di evolvere e di imparare. La vera sfida che porta con s\u00e9 la digitalizzazione \u00e8 dunque imparare ad imparare. Probabilmente, tutto ci\u00f2 richieder\u00e0 anche a un ripensamento di quelli che sono i sistemi scolastici e formativi attualmente in vigore. Stiamo vivendo un periodo molto interessante, dove ci\u00f2 che era attuale fino a ieri non lo \u00e8 oggi, e dove ci\u00f2 che sar\u00e0 attuale domani non lo sar\u00e0 pi\u00f9 nel giro di pochi anni\u201d.
\nDurante il convegno \u201cQuality 4.0. L\u2019evoluzione digitale\u201d, nel suo intervento Emanuele Quarin, direttore digital & lean trasformation – EMEA di Electrolux, ha presentato il Progetto \u201cFabbrica 4.0 Porcia\u201d in logica di trasformazione digitale a supporto dei processi di Manufacturing e della relativa Supply Chain.
\nL\u2019ultimo intervento della giornata \u00e8 stato quello di Giulia Baccarin, cofounder & managing director di I-CARE ITALIA, che ha sottolineato come \u201cintelligenza e algoritmi non sono sinonimi. Algoritmi uguali su basi dati diverse danno luogo ad intelligenze diverse.
\n\u00c8 la competenza di dominio il vero driver che qualifica una intelligenza artificiale utile per l\u2019uomo\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"