{"id":9948,"date":"2025-03-20T11:34:34","date_gmt":"2025-03-20T11:34:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=9948"},"modified":"2025-03-26T16:58:23","modified_gmt":"2025-03-26T16:58:23","slug":"un-caffe-almeno-alla-moka-ci-pensano-i-robot-di-abb","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/un-caffe-almeno-alla-moka-ci-pensano-i-robot-di-abb\/","title":{"rendered":"Un caff\u00e8? Almeno alla moka ci pensano i robot di ABB!"},"content":{"rendered":"\n

Per raggiungere una cadenza massima di 1.200 moka assemblate ogni ora, Bialetti si \u00e8 avvalsa del supporto dello specialista dell\u2019automazione ABL Automazione. Garantire la necessaria flessibilit\u00e0 operativa, unita a prestazioni e affidabilit\u00e0, ha richiesto l\u2019impiego dei robot ABB. Il risultato \u00e8 una linea flessibile, produttiva e gi\u00e0 oggi pronta per affrontare le sfide future.<\/h2>\n\n\n\n

Esistono davvero pochi prodotti iconici come la moka<\/strong>: inventata da Alfonso Bialetti nel 1933, questa caffettiera \u00e8 un esempio di design riconoscibile e funzionale. La base ottagonale brevettata serve infatti per facilitarne la presa e svitare la caldaia dal raccoglitore e liberare cos\u00ec gli altri elementi (imbuto, filtro e guarnizione). Ma se il design \u00e8 rimasto sostanzialmente immutato in quasi 100 anni di storia, lo stesso non si pu\u00f2 dire per il processo produttivo. <\/p>\n\n\n\n

Oggi tutte le aziende devono fare i conti con produttivit\u00e0, qualit\u00e0, flessibilit\u00e0 operativa e lotti sempre pi\u00f9 ridotti. La risposta a queste esigenze \u00e8 arrivata dall\u2019automazione<\/strong>, il cui rappresentante pi\u00f9 evoluto \u00e8 il robot. Ed \u00e8 proprio grazie all\u2019impiego dei robot di ABB<\/a><\/strong> che ABL Automazione<\/strong><\/a>, realt\u00e0 bresciana impegnata nello sviluppo e produzione di impianti automatici, \u00e8 riuscita a soddisfare le sfidanti richieste di Bialetti.<\/p>\n\n\n\n

Come arrivare a una cadenza di 1.200 pezzi\/ora<\/h3>\n\n\n\n

ABL Automazione, che dal 2019 \u00e8 parte integrante del Gruppo Saleri, si \u00e8 evoluta nel tempo passando da specialista delle soluzioni per l\u2019assemblaggio a fornitore di automazione a 360 gradi<\/strong>. La proposta spazia ora dal generico handling all\u2019asservimento macchine utensili, il tutto diversificato su vari settori di riferimento: automotive, che rappresenta circa il 50% del turnover, idraulico, oleodinamico, idrotermosanitario, motori elettrici e componentistica in generale. Col tempo l\u2019azienda si \u00e8 dunque trasformata da fornitore di macchine e linee di assemblaggio a partner in grado di lavorare in co-engineering con i propri clienti<\/strong>, proprio come \u00e8 capitato con Bialetti. <\/p>\n\n\n\n

La costruzione di ciascuna moka prevede infatti alcune lavorazioni finali sulle fusioni provenienti da diversi stabilimenti di fornitori terzi, l\u2019assemblaggio delle varie parti<\/strong> e il collaudo finale<\/strong>. In precedenza questa attivit\u00e0 era affidata a operatori che si occupavano di eseguire manualmente le diverse fasi. I limiti di questo approccio erano evidenti, a partire dalla ridotta produttivit\u00e0. D\u2019altro canto, per gestire sei diverse taglie di moka (da 1, 2, 3, 4, 6 e 9 tazzine) fino ad alcuni anni fa non esistevano alternative in grado di coniugare la produttivit\u00e0 richiesta e la flessibilit\u00e0 necessaria, oltretutto con lotti sempre pi\u00f9 ridotti.<\/p>\n\n\n\n

\u201cQuando siamo entrati in contatto con Bialetti abbiamo compreso immediatamente la complessit\u00e0 del progetto che ci stavano chiedendo di sviluppare – spiega Luca Maiolo<\/strong>, direttore commerciale di ABL – Ma la richiesta era ancora pi\u00f9 articolata: l\u2019obiettivo era quello di arrivare a una cadenza di 1.200 pezzi\/ora<\/strong>, in pratica una moka ogni 3 secondi, e di ridurre drasticamente i tempi di setup della linea per il cambio da un modello a un altro\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La risposta a simili richieste presuppone un uso massivo di robot<\/strong>, che ABL ha identificato nelle soluzioni di ABB Robotics. \u201cNon \u00e8 solo una questione di brand: sono diverse le motivazioni che ci hanno portati a integrare i robot di ABB all\u2019interno dei nostri impianti – ha aggiunto Armando Pezzini<\/strong>, Chief Operation Officer di ABL – Sicuramente la qualit\u00e0 e l\u2019affidabilit\u00e0 dei prodotti, ma anche il supporto offerto<\/strong> dai loro tecnici. Sviluppiamo infatti applicazioni sempre nuove, con problematiche spesso anche molto complesse da risolvere, e poter contare sul loro supporto significa liberare risorse utili per altre attivit\u00e0. In ABL, infatti, gestiamo in completa autonomia tutto il flusso della commessa: analisi dell\u2019esigenza del cliente, engineering, progettazione meccanica, elettrica e pneumatica, assemblaggio, sviluppo software PLC e SCADA, redazione della manualistica e service post vendita\u201d.<\/p>\n\n\n

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La risposta alle richieste di Bialetti per l’assemblaggio della moka presupponeva un uso massivo di robot, che ABL ha identificato nelle soluzioni di ABB Robotics.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Il setup \u00e8 di soli 30 minuti<\/h3>\n\n\n\n

Come detto, prese singolarmente le richieste di Bialetti non costituiscono un problema: esistono linee dall\u2019elevata produttivit\u00e0, mentre altre risultano molto flessibili nell\u2019eseguire i compiti assegnati. I robot di ABB rappresentano un ideale anello di congiunzione utile per rispondere contemporaneamente a tutte queste esigenze; nello specifico, nella linea di ABL ne sono stati impiegati 12 tra antropomorfi e SCARA<\/strong>. L\u2019obiettivo principale da raggiungere era la cadenza produttiva: per arrivare a 1.200 pezzi\/ora \u00e8 stato necessario suddividere la linea in due parti.<\/p>\n\n\n\n

Da un lato avvengono l\u2019assemblaggio e il collaudo della parte inferiore della moka<\/strong>, composta da caldaia, valvola e imbuto. Dopo aver caricato la caldaia avvengono la foratura e la filettatura della sede della valvola e il suo assemblaggio, seguiti dalla marcatura laser del fondo, dalla prova di tenuta e dall\u2019inserimento dell\u2019imbuto. Sull\u2019altro lato l\u2019impianto esegue l\u2019assemblaggio della parte superiore della moka<\/strong>, che include raccoglitore, coperchio, manico, pomolo, filtro e guarnizione. Le due parti convergono infine in una postazione finale nella quale vengono avvitate insieme, scaricate e inviate al reparto di imballaggio e confezionamento.<\/p>\n\n\n\n

Naturalmente le caffettiere da 3 e 4 tazzine hanno volumi di vendita decisamente pi\u00f9 importanti di quelle da 1 o da 9. Questo ha un impatto notevole sui lotti, che possono passare da poche centinaia di pezzi a 40 mila unit\u00e0. \u00c8 evidente come il tempo di setup dell\u2019impianto<\/strong> rivesta in questo caso un ruolo cruciale, in particolare con i lotti meno numerosi: non avrebbe senso investire alcune ore di lavoro solo per assemblare un migliaio di pezzi.<\/p>\n\n\n\n

\u201cCi siamo concentrati pertanto anche su questa seconda condizione, identificando una serie di soluzioni utili per ottimizzare la fase di setup – ha aggiunto Luca Maiolo – Ai robot abbiamo abbinato sistemi di visione guida-robot<\/strong>, riducendo cos\u00ec l\u2019uso di dime dedicate sui sistemi di carico. L\u2019impiego di assi elettrici servocontrollati ci ha inoltre permesso di ridurre drasticamente le relative regolazioni: \u00e8 sufficiente richiamare il relativo programma per avere tutti gli assi elettrici pronti per la produzione. Il risultato \u00e8 un tempo di setup che in genere si aggira sui 30 minuti<\/strong>. Merito anche dell\u2019impiego di apposite attrezzature di carico \u201cintelligenti\u201d e del fatto che, in molti casi, non \u00e8 necessario intervenire su ciascuna stazione quando si passa da un lotto al successivo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019impianto si \u00e8 dimostrato cos\u00ec flessibile da permettere anche il caricamento in linea di modelli speciali<\/strong>, come quelli realizzati in esclusiva per alcune importanti firme di moda, altri legati a serie tv di successo e persino di quelli adatti all\u2019uso su piastre a induzione. Un\u2019altra conseguenza positiva derivante dall\u2019impiego dell\u2019impianto ABL \u00e8 il miglioramento della qualit\u00e0 del prodotto assemblato<\/strong>: i grezzi vengono prodotti in diversi stabilimenti e presentano differenze che, pur impercettibili per l\u2019utente finale, possono mettere in crisi l\u2019automazione. Nello sviluppare l\u2019impianto, i tecnici di ABL ne hanno tenuto conto e sono riusciti a garantire l\u2019output richiesto evitando stop inattesi, il tutto senza rischiare la produzione di pezzi non conformi.<\/p>\n\n\n

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\"Per
Per arrivare a 1.200 pezzi\/ora \u00e8 stato necessario suddividere la linea in due parti: da un lato avvengono l\u2019assemblaggio e il collaudo della parte inferiore della moka, dall\u2019altro si esegue l\u2019assemblaggio della parte superiore.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Una soluzione \u201cchiavi in mano\u201d e pronta per il futuro<\/h3>\n\n\n\n

Rispondere a tutte le richieste di un cliente, per quanto sfidanti, \u00e8 il \u201cpane quotidiano\u201d di aziende come ABL Automazione. \u00c8 per\u00f2 possibile spingersi oltre, senza necessariamente impattare sui costi di progetto o su quelli operativi. \u00c8 il caso dell\u2019impiego di veicoli autonomi (AMR, Autonomous Mobile Robots) all\u2019interno dei flussi produttivi; per questo genere di integrazioni ABL ha gi\u00e0 identificato ABB come possibile partner<\/strong>. Un grande potenziale deriva inoltre dalla gestione dei dati. L\u2019attivit\u00e0 di sviluppo del software consente ad ABL non solo di personalizzare funzionalit\u00e0 e interfaccia, ma anche di integrare funzioni avanzate quali il monitoraggio remoto (incluse statistiche produttive o diagnostiche) o la manutenzione preventiva e predittiva.<\/p>\n\n\n\n

\u201cVantiamo esperienze in molteplici settori applicativi, ciascuno dei quali presenta peculiarit\u00e0 ed esigenze uniche, come nel caso delle moka – ha concluso Maiolo – Essere in grado di identificare e trasferire idee tra<\/strong> mondi apparentemente molto diversi tra loro pu\u00f2 fare la differenza tra un progetto semplicemente efficace e uno davvero efficiente e per molti versi rivoluzionario. E parte del merito va attribuito al supporto che realt\u00e0 come ABB ci possono offrire lungo questo articolato percorso\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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