{"id":8774,"date":"2025-02-07T08:45:43","date_gmt":"2025-02-07T08:45:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=8774"},"modified":"2025-02-10T16:33:07","modified_gmt":"2025-02-10T16:33:07","slug":"il-medicale-e-robotico-la-partnership-tra-tecnoideal-e-sinta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/il-medicale-e-robotico-la-partnership-tra-tecnoideal-e-sinta\/","title":{"rendered":"Il medicale \u00e8 robotico: la partnership tra Tecnoideal e SINTA"},"content":{"rendered":"\n

Il settore medicale da anni \u00e8 affamato di soluzioni versatili di automazione spinta e iper-personalizzate, con la possibilit\u00e0 di cambiare e svilupparsi nel tempo a seconda delle necessit\u00e0. Tecnoideal ha come mission andare incontro alle esigenze in continua evoluzione del settore, offrendo linee e macchine ad alta tecnologia. Da 25 anni ha stretto una partnership con SINTA, distributore di robot e soluzioni di automazione, e recentemente hanno collaborato alla creazione di una doppia linea di assemblaggio che crea un circuito composto da tubi, connettori, tappi destinati all\u2019utilizzo in una linea sangue, in cui il valore aggiunto \u00e8 portato da 24 robot SCARA e 8 alimentatori circolari.<\/h2>\n\n\n\n

Negli ultimi anni c\u2019\u00e8 stato un forte incremento di cure mediche personalizzate e prodotti specifici legati al paziente; legato in parte a questo trend, anche le macchine automatiche per il settore medicale e farmaceutico<\/strong> sono sempre pi\u00f9 customizzate e in grado di svilupparsi nel tempo a seconda delle nuove esigenze del cliente. Tecnoideal<\/strong>, azienda del Gruppo Medica con sede a Mirandola (MO), conosce bene le necessit\u00e0 e le prerogative del settore, e ore soluzioni ad alta tecnologia altamente versatili.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIl mercato \u00e8 cambiato \u2013 commenta Emanuele Marchetti<\/strong>, Sales & Marketing Manager di Tecnoideal \u2013 perch\u00e9 le terapie sono sempre pi\u00f9 fatte su misura del paziente, e anche le linee e le macchine come quelle che produciamo noi sono realizzate ad hoc per le esigenze del cliente<\/strong> in modo che vadano a rispondere a uno scopo specifico, tenendo conto anche di questo nuovo trend della medicina\u201d. Tecnoideal, dunque, crea soluzioni e prototipi sempre diversi, raccogliendo progetti spesso sfidanti da un punto di vista tecnologico. \u201cLa macchina \u2013 racconta Emanuele Marchetti \u2013 nasce per la realizzazione di un prodotto, che pu\u00f2 cambiare in corso d\u2019opera: noi dobbiamo ‘inseguire’ questa personalizzazione<\/strong> e di conseguenza adattare il design della macchina alla nuova esigenza. L\u2019utilizzo dei robot <\/strong>rende questo passaggio molto pi\u00f9 semplice, perch\u00e9 \u00e8 sufficiente cambiare la pinza e la programmazione software. SINTA<\/a> <\/strong>fin da subito \u00e8 stata pi\u00f9 specifica e pi\u00f9 rivolta alla personalizzazione, oltre a garantire un alto risparmio energetico\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un quarto di secolo di partnership tra Tecnoideal e Sinta<\/h3>\n\n\n
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\"Gli
Gli SCARA serie GX8 scelti da Tecnoideal orientano i tappi in plastica alimentati dai FlexiBowl.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Tecnoideal e SINTA hanno iniziato a collaborare nel 1999 con la fornitura di assi elettrici, creando fin da subito una partnership di valore che si \u00e8 consolidata progressivamente nel corso degli anni e che arriva oggi anche alla fornitura di robot e alimentatori circolari. \u201cSINTA ci fornisce un servizio a 360 gradi<\/strong> \u2013 specifica Simone Morselli<\/strong>, Mechanical & Design Engineer di Tecnoideal \u2013 gi\u00e0 dal dimensionamento iniziale, fino a una consulenza meccanica, elettrica e per i soware. Il loro team \u00e8 un grosso aiuto per trovare le soluzioni migliori per ogni occasione: sia gli assi IAI, che i robot EPSON<\/strong> che gli alimentatori FlexiBowl<\/strong> consentono la flessibilit\u00e0 di impianto di cui necessitiamo. C\u2019\u00e8 un costante scambio, sia in fase di pre-vendita che post-vendita, oltre che in tutto il percorso di realizzazione della macchina. \u00c8 importante per noi in quanto produttori di soluzioni altamente customizzate, perch\u00e9 \u00e8 un po\u2019 come se fosse sempre la prima volta che utilizziamo un prodotto\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Sono stati molti i progetti a cui hanno lavorato le due aziende insieme nel corso degli anni. Uno dei pi\u00f9 recenti \u00e8 la creazione di una doppia linea che crea un circuito composto da tubi, connettori, tappi assemblati che sono destinati all\u2019utilizzo in una linea sangue, in cui il valore aggiunto \u00e8 portato da 24 robot SCARA e diversi alimentatori circolari<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Complessit\u00e0 che facilita la produzione<\/h3>\n\n\n\n

Tecnoideal ha progettato due macchine gemelle<\/strong>, dotate ognuna di 11 stazioni (quindi 22 totali) che lavorano in quadruplo cos\u00ec da poter raggiungere il tempo ciclo di un secondo a pezzo. La linea prevede l\u2019avvolgimento di uno spezzone di tubo, inserimenti e incollaggi di vari componenti, testing e fascettatura, tutto fatto in modo automatico.<\/p>\n\n\n\n

\u201cNella prima stazione \u2013 spiega Marco Verri<\/strong>, SPC & STD Products Technical Manager di Tecnoideal \u2013 troviamo quattro sbobinatori<\/strong> usati per caricare, alimentare e detensionare il tubo all\u2019interno della macchina dove viene creata la prima parte del prodotto, che consiste in un avvolto. Nella stazione successiva, i FlexiBowl con i loro sistemi di caricamento componenti orientano e caricano i tappini<\/strong> sul posaggio macchina. Due caricatori vibranti e pick and place effettuano un incollaggio del connettore luer<\/strong> sull\u2019avvolto. Si chiude quindi il tappino sul connettore con l\u2019utilizzo dei primi quattro robot SCARA, ai quali seguono ulteriori quattro SCARA che riposizionano il tubo<\/strong> affinch\u00e9 assuma la forma finale. Il prodotto semi-finito viene poi fascettato con la carta coesiva<\/strong>. Infine, l\u2019ultima stazione della linea \u00e8 dedicata al controllo qualit\u00e0<\/strong> attraverso telecamere e alla gestione dell\u2019eventuale scarto<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Gli
Gli SCARA RS4 prendono il tappo orientato e lo caricano su una tavola satellite.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

L\u2019utilizzo dei sistemi di alimentazione FlexiBowl ha permesso di agevolare notevolmente il lavoro dei robot<\/strong>, e di ridurre al minimo gli scarti, che non superano il 2% della produzione. \u201cL\u2019utilizzo di un alimentatore vibrante \u2013 afferma Emanuele Marchetti \u2013 per la gestione dei tappini non era pensabile perch\u00e9 questi sono dotati di un laccio molto sottile che pu\u00f2 trovarsi in posizioni diverse e questo avrebbe potuto creare numerosi inceppamenti. Il FlexiBowl ci permette di ovviare questo problema in quanto \u00e8 dotato di un sistema di visione istruito<\/strong> in modo tale da gestire variazioni di posizioni e forma del tappino, comandando differenti posizionamenti del robot stesso. <\/p>\n\n\n\n

A monte, comunque, c\u2019\u00e8 una grossa fase di studio con SINTA<\/strong>, per capire come posizionare il robot e quale pinza utilizzare\u201d. Come \u00e8 stato detto, sono molti gli SCARA presenti sulla linea, tre diversi modelli, ognuno dei quali dedicato a un compito. \u201cQuattro SCARA serie GX8<\/strong> orientano i tappi in plastica \u2013 spiega Emanuele Marchetti \u2013 due SCARA serie RS4 <\/strong>prendono il tappo orientato e lo caricano su una tavola satellite, lavorando a doppio ciclo\u201d. Si tratta quindi di una linea molto complessa, dove il supporto di SINTA \u00e8 stato fondamentale. \u201cLa progettazione software <\/strong>\u2013 afferma Emanuele Ferrari<\/strong>, SW & Electrical design engineer di Tecnoideal \u2013 \u00e8 un momento delicato, perch\u00e9 i movimenti dei robot devono essere precisi per evitare scarti e problemi di produzione. Abbiamo lavorato in collaborazione con il team di SINTA, che \u00e8 stato fondamentale per creare l\u2019infrastruttura software che d\u00e0 vita alla linea; la loro conoscenza dei robot e dei sistemi di alimentazione \u00e8 stata di grande aiuto nello studio e nella realizzazione della macchina\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La linea sar\u00e0 spedita al cliente, in Sud America, a fine aprile 2025. \u201cVedere la macchina girare \u00e8 la parte bella del lavoro \u2013 conclude Marco Verri \u2013 passare da un semplice progetto su PC a qualcosa di reale e tangibile \u00e8 una bella soddisfazione. Ma noi guardiamo al futuro: abbiamo gi\u00e0 molti progetti a cui stiamo lavorando insieme a SINTA, dove puntiamo su tempi ciclo sempre pi\u00f9 ridotti, flessibilit\u00e0 e risparmio energetico<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

di Rossana Pasian<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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