{"id":8418,"date":"2024-06-07T09:08:50","date_gmt":"2024-06-07T09:08:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=8418"},"modified":"2025-01-31T14:40:47","modified_gmt":"2025-01-31T14:40:47","slug":"la-fabbrica-5-0-e-collaborativa-come-ha-dimostrato-la-demo-di-omron-e-dassault-systemes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/la-fabbrica-5-0-e-collaborativa-come-ha-dimostrato-la-demo-di-omron-e-dassault-systemes\/","title":{"rendered":"La fabbrica 5.0 \u00e8 collaborativa, come ha dimostrato la demo di OMRON e Dassault Syst\u00e8mes"},"content":{"rendered":"\n

A SPS Italia 2024, una demo nata dalla collaborazione tra OMRON e Dassault Syst\u00e8mes ha dimostrato come la fabbrica 5.0 sia collaborativa: sono state combinate le stazioni di lavoro modulari con obiettivo HMLV e le potenzialit\u00e0 della simulazione virtuale, per ribadire il focus sulla convergenza OT\/IT, senza per\u00f2 prescindere dalla centralit\u00e0 dell\u2019uomo.<\/h2>\n\n\n\n

Una produzione flessibile e interconnessa che vede l\u2019uomo<\/strong> tornare al centro della smart factory attraverso la collaborazione robotica e la virtualizzazione. Su questo assunto si \u00e8 concentrata la testimonianza del flexible manufacturing di OMRON<\/a><\/strong> a SPS Italia 2024<\/a>, la fiera per l\u2019industria intelligente, digitale e sostenibile, riconosciuta come punto di riferimento per il comparto manifatturiero italiano.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019azienda, presente con una demo che dispiegava tutte le proprie tecnologie chiave, dalla visione artificiale alla robotica mobile, collaborativa e fissa, ha declinato la sua dimostrazione nel paradigma dell\u2019High Mix Low Volume Manufacturing (HMLV)<\/strong>, dimostrando come l\u2019esigenza di realizzare lotti pi\u00f9 piccoli e molto pi\u00f9 personalizzati, con packaging diversificati per mercati e utenze, si sposi a logiche modulari dove l\u2019uomo rimane centrale.<\/p>\n\n\n\n

Grazie alla collaborazione tra OMRON e Dassault Syst\u00e8mes<\/a><\/strong>, specialista nella tecnologia del virtual twin presente al booth, \u00e8 stato possibile dimostrare a SPS Italia funzionalit\u00e0 all\u2019avanguardia, come la simulazione dei percorsi del robot e la progettazione di nuovi flussi di lavoro, realizzate con la piattaforma 3DEXPERIENCE<\/strong> di Dassault Syst\u00e8mes, per raggiungere alti livelli di flessibilit\u00e0 ed efficienza. <\/p>\n\n\n\n

Una demo \u201cdove si pu\u00f2 camminare\u201d<\/h3>\n\n\n
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\"OMRON
OMRON e Dassault Syst\u00e8mes hanno voluto dimostrare il potenziale della digitalizzazione del flexible manufacturing.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Tre stazioni di lavoro fisse, connesse da due robot mobili, costituivano la prima area della demo. Dopo un primo passaggio con un robot collaborativo<\/strong> dotato di sensore di visione 3D serie FH-SMD, in grado di riconoscere dei pezzi meccanici alla rinfusa, prelevarli e disporli in maniera ordinata su un vassoio, un robot mobile<\/strong> prende il vassoio di pezzi ordinati e lo trasporta alla successiva fase di lavorazione, ovvero il controllo visivo di qualit\u00e0 realizzato dagli ultimi robot SCARA<\/strong>, in grado di definire se il pezzo \u00e8 idoneo oppure presenta difettosit\u00e0 e deve, pertanto, essere scartato. \u00c8 la simulazione dell\u2019inbound della merce da un magazzino di materie prime o di semi lavorati verso una linea produttiva, in un\u2019ottica modulare e altamente riconfigurabile. <\/p>\n\n\n\n

Virtualizzazione a supporto del decision making umano<\/h3>\n\n\n\n

Al virtual twin<\/strong> \u00e8 stata dedicata una seconda area dello stand, sviluppata realizzata grazie alla collaborazione con Dassault Syst\u00e8mes, per illustrare i vantaggi della simulazione virtuale e della convergenza OT\/IT<\/strong> in termini di pianificazione, ottimizzazione ed efficienza.<\/p>\n\n\n\n

In particolare, la dimostrazione si \u00e8 concentrata sulle capacit\u00e0 di Virtual Line Development e Virtual Commissioning<\/strong>. Mentre nel primo caso le linee di produzione possono essere pianificate in anticipo in 3D sulla piattaforma 3DEXPERIENCE, verificando che le nuove macchine e i robot mobili si adattino al layout e siano posizionati in modo ottimale, nel secondo i flussi di lavoro possono essere simulati virtualmente in anticipo e vari scenari possono essere testati prima della messa in funzione fisica, creando una vera connessione tra il modello virtuale e il modello ottimale reale. In questa maniera, OMRON e Dassault Syst\u00e8mes hanno voluto dimostrare il potenziale della digitalizzazione del flexible manufacturing<\/strong>, all\u2019insegna di un nuovo paradigma produttivo che integra la produzione avanzata, la collaborazione uomo-macchina, la flessibilit\u00e0 la sostenibilit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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