Co-protagonisti dell\u2019incontro insieme a OMRON, i partner FasThink<\/a><\/strong>, realt\u00e0 specializzata nella progettazione e realizzazione di soluzioni software che integrano tecnologie OT con i sistemi informatici IT, e Kaizen Institute Italy<\/strong>, societ\u00e0 consulenziale internazionale votata a migliorare le performance industriali in maniera sostenibile mantenendo le persone al centro del cambiamento con la tecnologia a supporto. Accanto a loro, hanno avuto particolare rilievo le testimonianze fornite da aziende leader nei propri ambiti di riferimento: BTicino<\/strong>, tra i principali player mondiali nel settore delle infrastrutture digitali ed elettriche degli edifici; Cosmelux<\/strong>, eccellenza nel settore della laccatura e della metallizzazione UV di packaging per la cosmetica, e CLECA<\/a><\/strong>, azienda punto di riferimento nel settore alimentare.<\/p>\n\n\n\n Il tema principale della giornata \u00e8 stata l\u2019innovazione<\/strong>, riconosciuta all\u2019unanimit\u00e0 da tutti i relatori come elemento essenziale per lo sviluppo. Proprio l\u2019innovazione, infatti, si \u00e8 concretizzata nell\u2019adozione dei Big Data e nell\u2019applicazione di un processo graduale che mette al centro le persone.<\/p>\n\n\n\n In un\u2019era dominata da rapidi cambiamenti e da una continua trasformazione digitale, il panorama industriale globale necessita di competenze specializzate<\/strong>, esperienze consolidate <\/strong>e capacit\u00e0 adattive<\/strong> che, nel caso del comparto manifatturiero, devono esplicitarsi sia in ambito decisionale che produttivo. A richiederlo \u00e8 il mercato stesso, come spiega Chiara Rovetta<\/strong>, Communication Manager di OMRON: \u201cDalla sequenzialit\u00e0, che rispondeva a esigenze di massa con lotti di produzione unici, siamo passati alla modularit\u00e0, alla produzione a isole, dettata non solo da esigenze sempre maggiori di customizzazione del prodotto, ma anche di riconfigurazione produttiva.\u201d<\/p>\n\n\n\n Il tutto, in un\u2019ottica sostenibile, come ricorda Michele Franceschini<\/strong>, COO di CLECA: \u201cDa processi produttivi basati sui principi di efficienza e di ottimizzazione della capacit\u00e0 produttiva, siamo gradualmente passati alla sostenibilit\u00e0 intesa come linea guida di tutto il processo produttivo. L\u2019attenzione ora rivolta in particolare all\u2019efficienza energetica, alla riduzione degli sprechi e alla lean production, rappresenta la leva che, a sua volta, scatena l\u2019innovazione.\u201d<\/p>\n\n\n\n Proprio l\u2019innovazione, per tutti i relatori, diviene quindi la scelta imprescindibile di ogni azienda. \u201cSe le aziende oggi non investono in innovazione, rischiano di essere tagliate fuori dal mercato nei prossimi anni. Era valido prima e lo sar\u00e0 a maggior ragione in futuro\u201d, ammonisce Marco Marella<\/strong>, General Manager di FasThink.<\/p>\n\n\n\n Il nuovo obiettivo \u00e8 pertanto raggiungere un\u2019\u201cefficienza di flusso\u201d che, come spiega Bruno Fabiano<\/strong>, Managing Director & Founding Partner di Kaizen Institute Italy, \u201csignifica mantenere l\u2019efficienza soddisfacendo una domanda reale, ovvero una domanda con un mix, con delle variazioni, delle personalizzazioni, mettendo insieme tempi e produttivit\u00e0\u201d. Il traguardo, agli occhi dei relatori, \u00e8 raggiungibile attraverso molteplici strumenti digitali<\/strong>, che per\u00f2 non possono prescindere da una connessione: quella tra strumenti OT, fisici e IT, ecosistemi che possono rimanere separati, ma che vanno necessariamente collegati nell\u2019ottica della \u201cdigitalizzazione\u201d della fabbrica.<\/p>\n\n\n\n Se la trasformazione digitale si \u00e8 rivelata il veicolo principale su cui ha viaggiato l\u2019innovazione per colmare i gap produttivi manifatturieri, sfruttando sinergie tra strategie, tecnologie e persone, i dati sono oggi uno dei punti di attenzione principale delle aziende per attuare l\u2019innovazione.<\/p>\n\n\n\n \u201cNon c\u2019era un singolo ambito dell\u2019azienda che non fosse toccato da un\u2019ipotesi di digital transformation o che non avesse un evidente beneficio dall\u2019utilizzo di tecnologie abilitanti, ma per noi il controllo dei Big Data si \u00e8 rivelato fondamentale. In particolare, per permetterci di identificare quelle produzioni che si prestavano a delle automazioni, era vitale raccogliere prima in maniera affidabile dei dati dal campo\u201d, ha affermato Giovanni Broggiato<\/strong>, CEO di Cosmelux.<\/p>\n\n\n\n I dati nel manufacturing, in particolare, si configurano nelle parole degli interlocutori della tavola rotonda come un elemento ambivalente, di opportunit\u00e0 e complessit\u00e0, da elaborare, standardizzare e ripulire da possibili interferenze. In quest\u2019ottica, \u00e8 emerso anche come non esista ancora un approccio universalmente valido per ogni azienda. Ogni soluzione e applicazione richiede analisi e modellazione dei dati<\/strong>, personalizzate per ottenere i migliori risultati possibili, ma l\u2019assunto condiviso \u00e8 che un progetto di data science non avr\u00e0 mai successo se l\u2019obiettivo non \u00e8 chiaro.<\/p>\n\n\n Quale roadmap per innestare l\u2019innovazione? Per Paolo Cortinovis<\/strong>, Responsabile Area Industriale Protezione e Potenza di BTicino, il criterio \u00e8 la gradualit\u00e0, presentato attraverso la trasformazione dello stabilimento produttivo di Bergamo. \u201cL\u2019esigenza iniziale era quella di migliorare la performance, la flessibilit\u00e0 e di conseguenza aumentare la competitivit\u00e0 sul mercato. Questo ci ha condotto negli ultimi anni a trasformare il nostro stabilimento con un processo sostanziale ma graduale. Tenendo sempre come punto di riferimento il cliente, abbiamo ripensato i processi produttivi<\/strong> mettendo al centro il flusso di lavoro e i team coinvolti, arrivando a un\u2019organizzazione per celle di produzione, dove ogni gruppo \u00e8 focalizzato su una famiglia di prodotto definita, di cui segue l\u2019intero processo produttivo, occupandosi anche del miglioramento, circostanza che rende ciascuno pi\u00f9 responsabilizzato e maggiormente coinvolto. L\u2019approccio verso la digitalizzazione ed i progetti 4.0 \u00e8 stato progressivo, inserendo gli strumenti e l\u2019automazione \u2018light\u2019 a supporto del lavoro umano, creando un contesto in cui la tecnologia \u00e8 fattore abilitante<\/strong> e porta vantaggi sia al processo che al lavoro delle nostre persone, su fattori quali sicurezza, qualit\u00e0, informazione e conoscenza\u201d, ha spiegato Cortinovis.<\/p>\n\n\n\n L\u2019innovazione manufatturiera si sviluppa per \u201csprint\u201d successivi dove all\u2019innovazione disruptive si unisce la sostenibilit\u00e0<\/strong>, con la forza del coinvolgimento dal basso e della routine di gestione che diventano \u201cuna competenza di management per ingaggiare le persone, realizzare cambiamenti radicali e stabilizzarli poi nel quotidiano\u201d, come suggerito da Fabiano di Kaizen Institute Italy.<\/p>\n\n\n\n Sono quindi le persone<\/strong> a dover essere in grado di assorbire i cambiamenti e avere anche la possibilit\u00e0 di seguirli e accompagnarli nel tempo, motivo per cui, secondo i relatori, i produttori dovranno prestare particolare attenzione a non creare momenti di \u201cabbandono della sfida\u201d e a realizzare un\u2019automazione e una trasformazione digitale sempre \u201caccessibile\u201d, che sappia mettere in dialogo le vecchie e le nuove generazioni di lavoratori.<\/p>\n\n\n\n In conclusione, le riflessioni condivise all\u2019interno dell\u2019evento annullano anche il prospettarsi della \u201cdark factory\u201d<\/strong>, le fabbriche senza alcun lavoratore umano, lasciando lo spazio a realt\u00e0 produttive agili, capaci di cogliere le opportunit\u00e0 mentre si sviluppano, dialogando al contempo con l\u2019ambiente e le societ\u00e0 circostanti.<\/p>\n\n\n\n \u201cIl concetto di flexible manufacturing<\/strong>, in atto da alcuni anni, \u00e8 in costante evoluzione per abilitare flussi di lavoro flessibili che possono passare senza soluzione di continuit\u00e0 da un prodotto all\u2019altro, reggendo al contempo la sfida del risultare economicamente vantaggiosi. La trasformazione digitale, il collegamento sempre pi\u00f9 forte tra il mondo OT ed IT e l\u2019automazione saranno quindi una chiave indispensabile per ottimizzare i costi di gestione e mantenimento degli impianti, ma non a scapito delle persone. Le macchine sapranno elevare le capacit\u00e0 e il potenziale delle persone, ancor pi\u00f9 di prima\u201d, ha concluso Fraticelli.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Grazie alla tavola rotonda organizzata da OMRON presso il proprio Innovation Lab di Milano, alcuni tra i principali player del settore industriale \u2013 Kaizen Institute Italy, FasThink, BTicino, CLECA e Cosmelux \u2013 hanno potuto delineare il futuro del manufacturing, individuando nella collaborazione tra uomo e tecnologia il nuovo cuore pulsante delle fabbriche.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8281,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_seopublitec_title":"Manufacturing: l\u2019innovazione passa ancora dalle persone","_seopublitec_meta_desc":"Alla tavola rotonda organizzata da OMRON si \u00e8 delineato il futuro del manufacturing.","_seopublitec_keyphrases":"manufacturing,omron,persone,fasthink,kaizen institute italy","_seopublitec_canonical":"","_seopublitec_noindex":false,"_seopublitec_nofollow":false,"_seopublitec_og_title":"","_seopublitec_og_desc":"","_seopublitec_twitter_title":"","_seopublitec_twitter_desc":"","_seopublitec_twitter_image":"","_seopublitec_og_image":"","_seopublitec_twitter_card":"","_seopublitec_cornerstone":false,"_seopublitec_score":""},"categories":[24,82],"tags":[7674,3374,7675,4565,7676,4463,357],"class_list":["post-8280","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-linee-di-assemblaggio","category-flash-news","tag-bticino","tag-cleca","tag-cosmelux","tag-fasthink","tag-kaizen-institute-italy","tag-manufacturing","tag-omron"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[8281,8282],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8280","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8280"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8280\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8287,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8280\/revisions\/8287"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8281"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8280"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8280"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8280"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}L\u2019innovazione: da ambizione ad esigenza, inseguendo i driver di mercato<\/h3>\n\n\n\n
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I processi sono graduali e partono dalle persone<\/h3>\n\n\n\n
Il lavoro umano si trasforma, non scompare: il tramonto della \u201cdark factory\u201d<\/h3>\n\n\n\n