Un protocollo di comunicazione<\/strong> pu\u00f2 essere considerato come un linguaggio mediante il quale un dispositivo, come una macchina, una scheda elettronica o un software, comunica con il mondo esterno. Nell\u2019ambito delle reti industriali<\/strong>, vengono utilizzati numerosi protocolli differenti che di fatto costituiscono il \u201clinguaggio\u201d utilizzato per mettere in comunicazione, ad esempio, un macchinario e un software di monitoraggio dell\u2019impianto. Affinch\u00e9 macchinario e software possano scambiarsi informazioni, come lo stato del macchinario, il numero di pezzi prodotti o la fase produttiva effettuata, \u00e8 necessario che utilizzino la stessa lingua, ovvero lo stesso protocollo. Il software che gestisce lo scambio di informazioni tra i macchinari funge da interprete e deve essere in grado di comprendere tutte le lingue utilizzate dai dispositivi connessi. Fortunatamente negli ultimi anni, pur assistendo a una evoluzione continua delle tecnologie e dei protocolli, c\u2019\u00e8 stata una tendenza verso l\u2019adozione di protocolli sempre pi\u00f9 standardizzati<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Un Fieldbus<\/strong> \u00e8 dunque un sistema di comunicazione digitale utilizzato nei contesti industriali per collegare e controllare dispositivi di campo come sensori, attuatori, controller e altri dispositivi automatizzati come elettrovalvole o PLC per la gestione dei circuiti all\u2019interno di un processo o di un impianto. Trasmettere dati digitali include la trasmissione di segnali di controllo e informazioni diagnostiche tra i dispositivi di campo e i sistemi di controllo centrali. Il termine \u201cfieldbus\u201d deriva appunto dalla combinazione delle parole \u201cfield\u201d (campo) e \u201cbus\u201d (un sistema di comunicazione che collega pi\u00f9 dispositivi).<\/p>\n\n\n\n Uno dei principali obiettivi di un Fieldbus \u00e8 sostanzialmente quello di semplificare la comunicazione e il controllo dei dispositivi <\/strong>distribuiti in un impianto industriale (nodi), riducendo il bisogno di cablaggio complesso e costoso. Nel tempo infatti, in seguito all\u2019aumento della complessit\u00e0 dei circuiti e degli elementi coinvolti nei processi legati all\u2019automazione industriale, \u00e8 diventato sempre pi\u00f9 complicato gestire ad esempio il collegamento tra le singole valvole e i vari componenti (collegamento punto-punto), passando dapprima a un collegamento multipolare, in cui un singolo connettore \u00e8 in grado di convogliare contemporaneamente pi\u00f9 segnali da una batteria di valvole, per poi passare alla comunicazione cosiddetta \u201cseriale\u201d<\/strong>, in cui \u00e8 possibile trasmettere segnali con un unico cavo utilizzando appunto un protocollo di comunicazione (Fieldbus).<\/p>\n\n\n\n L\u2019evoluzione tecnologica ha riguardato nel tempo anche la progettazione, sviluppo e implementazione di vari sistemi Fieldbus, sia \u201caperti\u201d che \u201cproprietari\u201d<\/strong>. Questi sistemi differiscono per diverse prestazioni o caratteristiche, dai tempi di risposta, alla possibilit\u00e0 di gestire un determinato volume di dati trasmessi sino al livello di protezione garantito. Nel corso del tempo diversi costruttori e utilizzatori hanno definito dei propri Fieldbus per indirizzare gli utenti nel mondo dell\u2019automazione e comunicazione industriale in base alle loro esigenze applicative. Spesso questi protocolli sono legati ad associazioni o consorzi che ne favoriscono la diffusione. <\/p>\n\n\n\n Alcune caratteristiche chiave di un Fieldbus includono: <\/p>\n\n\n\n Alcuni esempi di protocolli Fieldbus includono ad esempio: CANOpen, Profibus, EtherCAT, EtherNet\/ IP, PROFINET IO, IO-Link, CC-link IE Field Basic.<\/p>\n\n\n\nLa trasmissione digitale del dato<\/h3>\n\n\n\n
I vantaggi della comunicazione seriale<\/h3>\n\n\n\n
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L\u2019evoluzione del controllo<\/h3>\n\n\n\n