\u201cOsai realizza da oltre 30 anni \u2013 racconta Fabrizio Cavanna<\/strong>, Sales Engineer di Osai \u2013 linee di assemblaggio customizzate, progettate e costruite tailor made sulle esigenze del singolo Cliente. Una delle linee pi\u00f9 interessanti e complesse su cui abbiamo lavorato recentemente \u00e8 quella per l\u2019assemblaggio di smoke detectors\/rilevatori antincendio<\/strong>, un dispositivo salvavita che troviamo in alberghi, industrie, scuole, gallerie commerciali e tanti altri luoghi che quotidianamente frequentiamo. La sfida principale \u00e8 stata concepire gli automatismi di alimentazione dei sottocomponenti e tutte le stazioni di montaggio e controllo con il target di gestire senza riattrezzaggi manuali 4 famiglie di prodotto con differenti geometrie che, a loro volta, generano una gamma di oltre 200 codici, garantendo una produttivit\u00e0 di 900 pezzi all\u2019ora<\/strong> (1 ogni 4 secondi). Essendo un Bene Industry 4.0 i cambi lotto sono gestiti mediante ricette PLC caricate dal MES (Manufacturing Execution System) del cliente e grazie a una comunicazione bidirezionale la linea genera e restituisce report statistici e di qualit\u00e0 consultabili da remoto\u201d. <\/p>\n\n\n\n Progettata e realizzata da Osai su richiesta del cliente in due step: per prima, \u00e8 stata fornita la parte di montaggio e controllo<\/strong>; dopodich\u00e9 gli automatismi di packaging primario e secondario<\/strong>. Secondo le previsioni, nel corso del 2024 ci sar\u00e0 un terzo step, cio\u00e8 il carico automatico dei sottocomponenti e lo scarico del prodotto finito tramite AGV<\/strong>.<\/p>\n\n\n Lunga 30 m, conta diverse stazioni di assemblaggio e testing<\/strong>. \u00c8 dotata di un sistema di trasporto a pallet a sei figure cadauno, in cui ogni stazione \u00e8 in grado di lavorare su tre o sei componenti contemporaneamente. \u201cDovendo trattare part number con meccaniche e geometrie molto diverse tra loro \u2013 spiega Fabrizio Cavanna \u2013 per il carico dei componenti sono stati scelti alimentatori \u2018flessibili\u2019 a guida ottica che forniscono in automatico le coordinate di prelievo pezzo da parte del robot. Sulla linea sono installati diversi robot, sia SCARA che a 6 assi<\/strong>, che tramite multigripper prelevano dal sistema di alimentazione i pezzi e li caricano sul pallet\u201d. Volendo ridurre il time to market, la scheda elettronica presente nel sensore \u00e8 depanellizata just in sequence direttamente dalla NeoRouter Modula, soluzione Osai per la separazione meccanica delle PCB boards.<\/p>\n\n\n\n \u201cTrattandosi di uno strumento salvavita, \u00e8 mandatoria la precisione di assemblaggio<\/strong>, in modo che vengano preservati i componenti, in particolare il termistore. Saldato su ciascuna scheda, il componente rileva la temperatura anomala e invia il segnale di incendio alla centralina a valle dell\u2019impianto. Inoltre, per questa applicazione \u00e8 stato progettato appositamente un dispositivo di recupero e centraggio della posizione del termistore<\/strong>, per permettere al robot di inserire successivi elementi evitando danneggiamenti che porterebbero a un malfunzionamento del prodotto\u201d.<\/p>\n\n\n Terminato l\u2019assemblaggio, il sensore entra nella baia di EOL \u2013 End of Life, dove vengono simulate le condizioni di lavoro del prodotto. La durata del testing \u00e8 superiore rispetto all\u2019assemblaggio di 7,5 volte. Ogni 30 secondi controlliamo in stazioni multiple il componente. Il tutto avviene mediante la simulazione dinamica di diverse condizioni <\/strong>che si presentano durante un incendio, verificando e calibrando il sensore. <\/p>\n\n\n\n Tutti i valori di test del singolo ID vengono registrati e salvati sul MES. I componenti conformi vengono marcati Laser con un QR-Code univoco<\/strong> e convogliati nella linea di packaging primario e secondario. Dalla loro lettura il cliente pu\u00f2 risalire a tutti i dati di processo quali lotto, valori di test e BOM – Bill of Materials. Il sistema di tracciabilit\u00e0 ha anche una funzione human error proof. Per ovviare alla possibilit\u00e0 che l\u2019operatore logistico carichi i materiali grezzi nel feeder errato, \u00e8 stato implementato un sistema di interblocco dell\u2019incoming material<\/strong>, obbligando cos\u00ec la lettura e la verifica di ciascun lotto di sottocomponenti prima dell\u2019inserimento in macchina.<\/p>\n\n\n\n Si tratta di una linea complessa, creata in un\u2019ottica di elevata flessibilit\u00e0, modularit\u00e0 e scalabilit\u00e0<\/strong>. Come in molte delle pi\u00f9 recenti soluzioni Osai, anche in questa ciascun blocco funzionale \u00e8 una macchina stand alone, rendendo l\u2019impianto riconfigurabile in tempi successivi, consentendo l\u2019inserimento di eventuali nuovi sistemi, processi o prodotti.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Osai Automation Systems ha recentemente sviluppato una linea di assemblaggio per la produzione di sensori antiincendio per un importante player del settore. Si tratta di un impianto completamente automatizzato, con complesse stazioni di assemblaggio e testing, progettate con la consapevolezza che i prodotti in uscita dalla linea, e successivamente messi in commercio, garantiscano una totale assenza di difetti, come \u00e8 doveroso quando si tratta di dispositivi di sicurezza il cui compito \u00e8 salvare vite umane.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8167,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_seopublitec_title":"","_seopublitec_meta_desc":"","_seopublitec_keyphrases":"","_seopublitec_canonical":"","_seopublitec_noindex":false,"_seopublitec_nofollow":false,"_seopublitec_og_title":"","_seopublitec_og_desc":"","_seopublitec_og_image":"","_seopublitec_twitter_card":"","_seopublitec_cornerstone":false,"_seopublitec_score":""},"categories":[50,24],"tags":[633,7651],"class_list":["post-8166","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni","category-linee-di-assemblaggio","tag-assemblaggio","tag-dispositivo-salvavita"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[8167,8168,8169],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8166","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8166"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8166\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8170,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8166\/revisions\/8170"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8167"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8166"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8166"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8166"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/2_osai-Copia.jpg\")
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Testing: la fase pi\u00f9 importante<\/h3>\n\n\n\n