{"id":8083,"date":"2024-01-22T10:21:00","date_gmt":"2024-01-22T10:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=8083"},"modified":"2025-01-31T14:50:24","modified_gmt":"2025-01-31T14:50:24","slug":"un-asservimento-piu-efficiente-ed-ergonomico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/un-asservimento-piu-efficiente-ed-ergonomico\/","title":{"rendered":"Un asservimento pi\u00f9 efficiente ed ergonomico"},"content":{"rendered":"\n

Supportata dai Heina, Laser Quality Markings ha scelto una soluzione cobot di OMRON per automatizzare il processo di asservimento ripetitivo delle macchine. Il passaggio dal lavoro manuale all\u2019automazione collaborativa consentir\u00e0 agli operatori di dedicare il proprio lavoro ad attivit\u00e0 a maggior valore aggiunto.<\/h2>\n\n\n\n

Il numero di potenziali utilizzi dei robot collaborativi<\/strong> nei processi di produzione continua a crescere. Un recente esempio arriva dalla Finlandia, dove i cobot OMRON<\/a><\/strong> vengono utilizzati per l’asservimento, con l’obiettivo di accelerare e migliorare la capacit\u00e0 produttiva delle macchine di marcatura laser di Laser Quality Markings<\/strong>, un\u2019azienda specializzata con sede a Halikko, cittadina vicino a Salo.<\/p>\n\n\n\n

Laser Quality Markings offre marcature permanenti e pattern di colore su una vasta gamma di superfici differenti, da legno e pelle fino a metallo e plastica. I suoi clienti (tra cui ospedali, produttori industriali, artisti e consumatori) si aspettano i pi\u00f9 elevati standard di precisione, durata e qualit\u00e0. L\u2019azienda utilizza un\u2019esclusiva tecnologia di marcatura laser a colori, che crea contrassegni precisi e permanenti utilizzando il materiale dell\u2019oggetto stesso. Recentemente, l\u2019azienda ha deciso di aggiornare e automatizzare <\/strong>uno dei suoi processi di produzione chiave, a causa della carenza di manodopera.<\/p>\n\n\n\n

La necessit\u00e0 di un sistema di asservimento automatizzato<\/h3>\n\n\n\n

Kim Nivalinna<\/strong>, CEO di Laser Quality Markings, spiega: \u201cVolevamo migliorare la nostra capacit\u00e0 produttiva e ridurre i tempi di attesa<\/strong>, potendo cos\u00ec assegnare ai nostri operatori attivit\u00e0 pi\u00f9 importanti per l\u2019azienda. In passato, con l\u2019utilizzo manuale della macchina laser, dovevano infatti confrontarsi con lunghi tempi di attesa\u201d. L\u2019azienda ha iniziato a cercare un robot adatto per svolgere il compito. Un\u2019altra societ\u00e0 finlandese, Heina<\/strong>, con sede anche a Halikko e che si occupa principalmente di sviluppare dispositivi di test innovativi per l\u2019industria elettronica, ha raccomandato i cobot di OMRON. \u201cIn Heina abbiamo notato come i robot collaborativi abbiano assunto un ruolo pi\u00f9 importante nella produzione di massa. Collaboriamo con OMRON da oltre 20 anni e, nell\u2019ambito di questo progetto, il nostro ruolo era quello di fornire una soluzione completa per automatizzare il dispositivo di marcatura laser Cajo<\/strong>\u201d, commenta Ilkka Hein\u00e4<\/strong>, Managing Director di Heina.<\/p>\n\n\n

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Heina ha fornito una soluzione completa per automatizzare il dispositivo di marcatura laser Cajo.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

In passato, l\u2019azienda OEM e OMRON avevano gi\u00e0 pi\u00f9 volte collaborato, quindi si \u00e8 trattato di un ritorno al lavoro a stretto contatto. Heina ha guidato lo sviluppo della giusta soluzione cobot, in grado di soddisfare le esigenze specifiche di Laser Quality Markings, utilizzando la piattaforma e i prodotti di automazione di OMRON. Ilkka Hein\u00e4 aggiunge: \u201cAbbiamo fatto in modo che il sistema fosse sicuro per il lavoro umano<\/strong>, valutando attentamente i rischi per la sicurezza e utilizzando uno scanner di sicurezza OMRON. Il cobot OMRON preleva le parti dalla stazione di alimentazione e le colloca nella stazione di marcatura laser Cajo\u201d. La necessit\u00e0 principale del cobot consisteva nel fornire l\u2019asservimento macchine automatico<\/strong> per la macchina di marcatura laser. Il cobot preleva la materia prima che richiede la marcatura e inserisce gli articoli nella macchina, quindi li ri-preleva dopo il processo. Se la stazione di alimentazione \u00e8 vuota, il cobot pu\u00f2 attivare un allarme per l\u2019operatore. In questo modo, il sistema pu\u00f2 funzionare autonomamente per periodi di tempo pi\u00f9 lunghi.<\/p>\n\n\n\n

Una soluzione completa<\/h3>\n\n\n\n

La soluzione \u00e8 incentrata sul cobot OMRON TM5-900<\/strong>. Si tratta di un robot collaborativo progettato specificamente per le applicazioni di assemblaggio, imballaggio, ispezione e logistica. Una delle sue numerose funzioni \u00e8 l\u2019asservimento delle macchine CNC, delle macchine per lo stampaggio a iniezione, delle presse e delle punzonatrici, delle smerigliatrici e delle macchine da taglio. Questo tipo di utilizzo riduce la necessit\u00e0 di eseguire lavori ripetitivi e potenzialmente pericolosi<\/strong>. Come parte della piattaforma di automazione, sono stati utilizzati vari prodotti OMRON per realizzare la soluzione completa, tra cui un\u2019unit\u00e0 di elaborazione centrale NX1P2, un\u2019interfaccia NA5 e uno scanner di sicurezza OS32C, che garantisce la sicurezza anche in caso di funzionamento a velocit\u00e0 pi\u00f9 elevate.<\/p>\n\n\n

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Il sistema \u00e8 sicuro per il lavoro umano, e utilizza uno scanner di sicurezza OMRON.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Aku Itkonen<\/strong>, Project Manager di OMRON, afferma: \u201cSi tratta di uno dei primi esempi di cobot OMRON TM utilizzati nei processi di produzione in Finlandia. Questa modalit\u00e0 di utilizzo dell\u2019asservimento di macchine per la marcatura laser \u00e8 molto interessante e rappresenta una perfetta applicazione dei numerosi benefit offerti dal nostro cobot\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un risultato positivo<\/h3>\n\n\n\n

Kim Nivalinna conclude: \u201cL\u2019applicazione del cobot OMRON ci ha permesso di raggiungere in modo efficace i nostri obiettivi <\/strong>di miglioramento della capacit\u00e0 produttiva e riduzione dei tempi di attesa. Inoltre, consente ai nostri operatori di dedicare pi\u00f9 tempo alla progettazione delle attivit\u00e0 invece che all\u2019esecuzione ripetitiva delle attivit\u00e0 di asservimento macchine. Un ulteriore vantaggio \u00e8 che la produzione pu\u00f2 continuare ininterrottamente anche se gli operatori si trovano in congedo per malattia o in vacanza. In sintesi, abbiamo ottenuto l\u2019efficienza ottimizzata, ridotto i costi di manodopera e raggiunto un livello pi\u00f9 elevato di efficienza operativa. Guardando al futuro, ci immaginiamo un grande potenziale di espansione della nostra capacit\u00e0 attraverso la creazione di celle automatizzate aggiuntive, che ci consentono di aumentare la produzione e servire pi\u00f9 clienti\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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