{"id":7675,"date":"2023-05-16T07:59:27","date_gmt":"2023-05-16T07:59:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=7675"},"modified":"2023-09-04T10:42:13","modified_gmt":"2023-09-04T10:42:13","slug":"accettini-studia-a-monte-le-soluzioni-con-il-software","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/accettini-studia-a-monte-le-soluzioni-con-il-software\/","title":{"rendered":"Accettini studia a monte le soluzioni con il software"},"content":{"rendered":"\n

Accettini, azienda veneta nata nel 2018, ha da poco presentato il software di simulazione del suo partner RNA in grado di progettare sistemi vibranti prima ancora che esista qualcosa nel \u201cmondo reale\u201d. Grazie a esso, l\u2019azienda pu\u00f2 valutare tutte le eventuali problematiche che possono insorgere, modificando il progetto prima ancora che venga prodotto effettivamente. Ne abbiamo parlato con Matteo Accettini, CEO di Accettini, e Andrea Cerato, Tecnico dell\u2019azienda.<\/h2>\n\n\n\n

Nata nel 2018 a San Bonifacio, in provincia di Verona, Accettini<\/a><\/strong> \u00e8 un\u2019azienda specializzata nella realizzazione dei sistemi di alimentazione a vibrazione<\/strong>, per asservire particolari ai costruttori di macchine di assemblaggio. La gamma \u00e8 estesa e comprende basi vibranti, contenitori a tazza, trasportatori lineari, sistemi vision-guided, realizzati per i principali settori dell\u2019automazione industriale: automotive, elettrico, farmaceutico medicale, cosmetica, beni di consumo. Accettini opera come un vero e proprio partner<\/strong>, che segue il cliente in ogni fase, dalla consulenza iniziale all\u2019assistenza tecnica post vendita, garantendo puntualit\u00e0 e tempistiche certe. L\u2019azienda veronese, inoltre, ha lavorato due anni sulla stampa 3D<\/strong>, trovando la tecnologia adatta per ottenere la vibrazione ideale. \u201cA breve – spiega Andrea Cerato – arriver\u00e0 una stampante in casa, che ci permetter\u00e0 di essere autonomi nella realizzazione di questa tipologia di vibratori, senza doverci pi\u00f9 rivolgere a fornitori esterni\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u201cInoltre, siamo distributori e partner RNA<\/a><\/strong> – racconta Matteo Accettini – una delle societ\u00e0 pi\u00f9 importanti a livello mondiale per le basi vibranti, cosa che ci garantisce elevato standard qualitativo ed \u00e8 parte integrante della nostra anima. Quest\u2019anno presentiamo RNA Digital<\/strong>, un software unico al mondo, dedicato interamente alla simulazione della vibrazione per basi vibranti, consentendoci di effettuare diverse valutazioni senza possedere il pezzo fisico\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Sapere prima quello che succeder\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

\u201cSiamo i primi in Italia e tra i primi in Europa – spiega Accettini – \u00c8 stato rilasciato da RNA dopo 6 anni di ricerche al politecnico TUM (Monaco di Baviera) e arricchito con numerosi esperimenti legati alle propriet\u00e0 dei materiali<\/strong>, fondamentali per i sistemi a vibrazione. con la collaborazione dell\u2019Universit\u00e0 di Monaco, dunque un lavoro attento e certosino\u201d. <\/p>\n\n\n\n

In commercio ci sono diversi software di simulazione, ANSYS Rocky DEM tanto per citarne uno, che presentano tuttavia un grande problema, ovvero non conoscono esattamente l\u2019input della vibrazione<\/strong>. Alla base del software di simulazione video RNA Digital c\u2019\u00e8 la meccanica strutturale Digital Motion<\/strong>, un secondo software di simulazione creato ad hoc, che ci consente di conoscere esattamente la vibrazione che si viene a generare in un sistema. In fase di progettazione di un alimentatore, circolare o lineare che sia, dovr\u00e0 poi in fase di montaggio essere bilanciato e tarato su misura in base diverse propriet\u00e0 fisiche: masse, baricentri,
inerzie eccetera. Fino a ora tutto ci\u00f2 veniva effettuato dall\u2019operatore, mediante l\u2019esperienza accumulata negli anni, a tentativi effettuava i giusti bilanciamenti su una
base. Oggi tutto cambia, gi\u00e0 in Ufficio Tecnico, mediante la fisica ricavata dal CAD, siamo in grado in pochi minuti, di fornire anche a un operatore inesperto la configurazione ideale per la taratura della base vibrante<\/strong>, andando di conseguenza a risparmiare molte ore dedicate a questa operazione. <\/p>\n\n\n\n

\u201cDopo quasi un anno di test e simulazioni effettuate – racconta Cerato – abbiamo affinato la taratura reale e quella digitale arrivando a ottenere, come afferma
anche RNA, il 99% delle tarature corrette<\/strong>. Conoscendo esattamente il comportamento della vibrazione dei sistemi siamo in grado di utilizzare i dati ottenuti dal Digital Motion per ricavare con il software principale una simulazione video altamente realistica e rapida in termini di tempo per realizzarla. Possiamo quindi progettare e testare un sistema di alimentazione interamente in forma digitale andando a prevedere errori che si presentano poi nella realt\u00e0”.<\/p>\n\n\n\n

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I vibratori pi\u00f9 utilizzati sul mercato, quelli per viti, rondelle e bulloni.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Sistema completo con un vibratore, dove i pezzi venivano ricaricati all\u2019interno del vibratore e una selezione fresata su un lineare a quattro piste.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Sistemi vibranti in stampa 3D<\/h3>\n\n\n\n

A MECSPE, Accettini ha portato alcune demo per mostrare le proprie soluzioni di sistemi di alimentazione realizzati completamente in stampa 3D e parti fresate con CNC a 5 assi. Una di esse mostrava una soluzione dotata di un sistema lineare senza piedini antivibranti, cio\u00e8 una vibrazione rigida<\/strong> ideale in particolare nei settori dove ci sono contatti elettrici, perch\u00e9 ha un\u2019oscillazione molto fine. Nello stesso banco c\u2019era un vibratore in grado di alimentare pezzi di diversi formati \u00e8 possibile regolare i diversi settori mediante regolazioni micrometriche<\/strong>. Viene studiato direttamente su CAD e realizzato con macchine a controllo numerico a cinque assi partendo da un unico pezzo grezzo di alluminio. Accettini ha presentato anche i vibratori pi\u00f9 utilizzati sul mercato, quelli per viti, rondelle e bulloni. <\/p>\n\n\n\n

\u201cSiamo in grado di personalizzarli a tutti i livelli<\/strong>, anche estetico – spiega Accettini – basta che il cliente ci mandi il disegno del pezzo da alimentare e siamo in grado
di svilupparlo velocemente. Abbiamo il vantaggio di non utilizzare forze in produzione, dunque il passaggio dall\u2019ufficio tecnico alla stampa \u00e8 molto veloce. Il risultato \u00e8 un prodotto, tra l\u2019altro, facile da montare, anche da chi non ha particolare esperienza\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019altra demo mostrava, infine, un sistema completo<\/strong> con un vibratore, sempre stampato in 3D, dove i pezzi venivano ricaricati all\u2019interno del vibratore e una selezione fresata su un lineare a quattro piste. \u201cDove abbiamo necessit\u00e0 – mostra Matteo Accettini – di utilizzare pi\u00f9 piste e avere la massima precisione utilizziamo
questo tipo di sistemi. Questa demo \u00e8 dotata di una sonda per il controllo delle cariche elettrostatiche e di una ventola deionizzatrice: quest\u2019ultima si auto-tara per scaricare le cariche elettrostatiche, mandando in positivo o in negativo in base al pezzo. I pezzi vengono caricati poi sul lineare, che li seleziona, e in questo caso c\u2019\u00e8 anche un lineare di recupero. \u00c8 un prodotto che forniamo chiavi in mano<\/strong>, con il suo PLC e la sua intelligenza, infatti pu\u00f2 lavorare totalmente in autonomia\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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