{"id":7507,"date":"2023-03-13T13:18:37","date_gmt":"2023-03-13T13:18:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=7507"},"modified":"2023-03-13T13:18:43","modified_gmt":"2023-03-13T13:18:43","slug":"il-reparto-di-assemblaggio-di-forvia-faurecia-e-ottimizzato-grazie-agli-amr-di-mir","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/il-reparto-di-assemblaggio-di-forvia-faurecia-e-ottimizzato-grazie-agli-amr-di-mir\/","title":{"rendered":"Il reparto di assemblaggio di Forvia Faurecia \u00e8 ottimizzato grazie agli AMR di MiR"},"content":{"rendered":"\n

Forvia Faurecia, fornitore di componentistica per il settore automotive, ha affidato a una flotta di robot mobili autonomi di MiR la movimentazione interna dei materiali nel reparto di assemblaggio del suo sito produttivo in Repubblica Ceca. L\u2019investimento ha garantito una produzione pi\u00f9 stabile, sicura e affidabile, oltre a un ROI raggiunto in meno di due anni.<\/h2>\n\n\n\n

Forvia Faurecia<\/a><\/strong> \u00e8 un produttore automotive, fra i primi dieci fornitori nel settore. Il gruppo \u00e8 presente in 35 Paesi, suddiviso fra 266 siti industriali, 39 centri di ricerca e sviluppo per un totale di 114.000 dipendenti. All\u2019interno dello stabilimento produttivo Faurecia Clean Mobility P\u00edsek situato nella Repubblica Ceca, \u00e8 concentrata la produzione di sistemi di scarico per un significativo numero di clienti che comprende produttori come PSA, Daimler e Volvo. Il sito produttivo situato a P\u00edsek \u00e8 entrato in funzione nel 2006 e attualmente ha circa 500 dipendenti. Nel corso degli anni il gruppo, aumentando la produttivit\u00e0 logistica, ha individuato alcuni aspetti da migliorare e che avrebbero generato benefici. Con il proliferare di lotti produttivi costituiti da un volume minore, ma da una maggiore differenziazione, si \u00e8 reso necessario predisporre una produttivit\u00e0 logistica pi\u00f9 stabile<\/strong>. Inoltre, l\u2019aumento della movimentazione all\u2019interno delle aree di stoccaggio e di produzione ha incrementato i rischi per la sicurezza del personale.<\/p>\n\n\n\n

A seguito di una approfondita valutazione, Forvia ha deciso di intraprendere un percorso di automazione della gestione merci<\/strong>, con l\u2019obiettivo di soddisfare i requisiti di produttivit\u00e0 e sicurezza, ma anche quello di ricollocare coerentemente le risorse dedicate alla movimentazione. Prima dell\u2019avvio del progetto di automazione dei flussi intralogistici<\/strong>, la movimentazione delle materie prime come anche dei semilavorati si basava quasi esclusivamente su processi effettuati manualmente, senza alcun sistema di automazione, tramite l\u2019impiego di carrelli elevatori e impilatori. Questa condizione presentava un livello piuttosto elevato di rischio di infortuni o di malattie professionali. L\u2019obiettivo principale \u00e8 stato quello di introdurre un sistema di automatizzazione destinato a svolgere i processi pi\u00f9 pesanti e pericolosi. Trovare una soluzione adatta alle esigenze dei reparti di assemblaggio<\/strong>, in costante evoluzione e caratterizzati da un\u2019alta flessibilit\u00e0 dei processi e dell\u2019ambiente logistico, \u00e8 stata la sfida principale.<\/p>\n\n\n\n

Le aree di assemblaggio dello stabilimento Forvia hanno ritmi intensi e sono estremamente dinamiche. In questo contesto, transpallet, carrelli elevatori, pallettizzatori, sono i mezzi logistici con cui vengono movimentati i materiali e che incrociano il loro percorso con gli addetti che si muovono all\u2019interno delle aree di produzione lungo le varie linee. Forvia, valutando fra varie tipologie di sistemi di automazione ha scelto i robot mobili autonomi (AMR) di MiR<\/a><\/strong>, poich\u00e9 si sono dimostrati la soluzione che meglio si \u00e8 adattata al contesto, alle dinamiche e ai requisiti dello stabilimento.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Nello stabilimento tutti i robot coprono i tre turni lavorativi perci\u00f2 affiancano i colleghi umani funzionando 24 ore su 24, 7 giorni su 7.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Forvia, per la sede di P\u00edsek, ha implementato una flotta costituita da 14 robot MiR.<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Due squadre in campo<\/h3>\n\n\n\n

Forvia, per la sede di P\u00edsek, ha implementato una flotta costituita da 14 robot MiR<\/strong>. Per migliorare i flussi logistici, l\u2019azienda ha iniziato separando i flussi delle merci identificandoli con il prodotto finito e la componentistica sfusa per le linee. In questo modo \u00e8 stato scelto di impiegare gli AMR suddivisi in due \u201csquadre\u201d<\/strong>. Sono sette i robot MiR 600<\/strong> destinati all\u2019impiego gravoso che eseguono le loro missioni all\u2019interno dell\u2019area dei prodotti finiti. Il loro compito \u00e8 quello di movimentare i pallet, trasportando quelli vuoti verso le linee di montaggio e quelli pieni verso le aree di stoccaggio. La seconda \u201csquadra\u201d \u00e8 invece formata da sette robot MiR 250<\/strong> <\/em>a cui \u00e8 stato assegnato il compito di trasportare i componenti dal magazzino direttamente alla linea di montaggio. <\/p>\n\n\n\n

Nello stabilimento tutti i robot coprono i tre turni lavorativi perci\u00f2 affiancano i colleghi umani funzionando 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Inoltre, nel layout dello stabilimento sono presenti porte e cancelli automatici che vengono azionati direttamente dall\u2019AMR durante il passaggio consentendo di effettuare una qualsiasi missione in completa autonomia<\/strong>. Questo ha permesso la quasi completa eliminazione di transpallet e carrelli elevatori utilizzati in precedenza. Per poter gestire al meglio le flotte AMR \u00e8 stato utilizzato il software MiR Fleet<\/strong> che organizza tutte le missioni ottimizzando i flussi logistici. Considerato che i robot MiR dispongono di una versione aggiornata del software AMR, in grado di consentire una pi\u00f9 stretta integrazione con altri sistemi, come secondo step, Forvia si pone come prossimo obiettivo l\u2019integrazione del software MiR all\u2019interno del proprio sistema ERP. Per Forvia, i vantaggi dell\u2019impiego di AMR MiR hanno consentito il miglioramento della sicurezza interna, l\u2019aumento della produttivit\u00e0 e il ritorno sull\u2019investimento (ROI). Grazie alle prestazioni dei robot MiR, Forvia \u00e8 stata in grado di raggiungere il ROI in un tempo inferiore a 2 anni.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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