{"id":7160,"date":"2022-11-09T08:59:59","date_gmt":"2022-11-09T08:59:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=7160"},"modified":"2022-11-09T09:01:06","modified_gmt":"2022-11-09T09:01:06","slug":"ridurre-la-pressione-di-esercizio-senza-rischi-smc-spiega-come","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/ridurre-la-pressione-di-esercizio-senza-rischi-smc-spiega-come\/","title":{"rendered":"Ridurre la pressione di esercizio senza rischi? SMC spiega come"},"content":{"rendered":"\n

Le apparecchiature pneumatiche costituiscono circa il 20% del consumo energetico totale in un sito produttivo ed esiste un modo comprovato per migliorare l\u2019efficienza energetica: ridurre la pressione di esercizio. SMC spiega come le aziende possano raggiungere questo obiettivo e allinearsi con il trend pi\u00f9 importante del processo di produzione.<\/h2>\n\n\n\n

Nella maggior parte degli impianti industriali la pressione di esercizio standard<\/strong> (o alimentazione pneumatica principale) si aggira tra i 6 ed i 7 bar. Tuttavia, diminuendo semplicemente la pressione a 5 bar, gli stabilimenti produttivi sono in grado di ridurre i consumi energetici<\/strong> del 15% mentre, riducendo ulteriormente la pressione di esercizio a 4 bar, si potrebbero addirittura ridurre i consumi del 29%.<\/p>\n\n\n\n

Il pensiero comune sulla riduzione della pressione \u00e8 che, in qualche modo, questo possa influire sulle prestazioni generali. Bench\u00e9 questa affermazione sia corretta per una determinata tipologia di apparecchiature, \u00e8 altrettanto doveroso ammettere che la maggior parte delle postazioni di lavoro continueranno a funzionare normalmente<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Le aziende non possono permettersi di registrare perdite nelle prestazioni o fermi macchina durante la produzione e necessitano quindi di un metodo sicuro ed affidabile per ridurre la pressione<\/strong>. In questa prospettiva, SMC<\/a><\/strong> ha messo a punto una soluzione basata sull\u2019analisi di un sistema integrale sin dalle origini del progetto. L\u2019obiettivo \u00e8, in primo luogo, quello di utilizzare l\u2019energia disponibile in modo ottimale<\/strong> e, secondariamente, ridurre la domanda.<\/p>\n\n\n\n

Individuazione dei problemi principali<\/h3>\n\n\n\n

In soli pochi giorni, \u00e8 stata effettuata un\u2019analisi senza l\u2019interruzione del ciclo produttivo<\/strong>. L\u2019analisi presenta diverse sfaccettature. Il primo step consiste nel valutare il funzionamento del sistema ad aria compressa e accertarsi che gli elementi filtranti non presentino cali di pressione e che il valore di pressione sia costante lungo tutto il circuito pneumatico.<\/p>\n\n\n\n

SMC ha determinato la qualit\u00e0 dell\u2019aria attraverso l\u2019analisi dei punti di rugiada e la raccolta di un campione di particolato dell\u2019aria compressa. Successivamente, \u00e8 stata rilevata la presenza di perdite tramite ultrasuoni<\/strong>, etichettando, fotografando e catalogando ogni perdita, con un piccolo ritorno sugli investimenti in caso di manutenzione. Infine, gli esperti hanno analizzato le apparecchiature che richiedono un maggiore utilizzo di aria e hanno identificato le inefficienze<\/strong> legate all\u2019aria compressa ed i costi energetici.<\/p>\n\n\n\n

Queste iniziative determinano le condizioni esistenti e i requisiti minimi di pressione per il sistema ad aria compressa dello stabilimento. SMC pu\u00f2 successivamente fornire indicazioni e soluzioni, tra cui i costi stimati per eliminare le inefficienze<\/strong>, e assicurare l\u2019affidabilit\u00e0 del sistema quando la pressione viene ridotta. Le aziende possono quindi diminuire la pressione di esercizio senza dovere necessariamente incorrere in situazioni critiche. L\u2019ordine delle priorit\u00e0 deve essere l\u2019eliminazione delle perdite, l\u2019attenuazione dei picchi di pressione e, infine, l\u2019ottimizzazione dell\u2019efficienza energetica di ciascun componente.<\/p>\n\n\n\n

Eliminazione permanente delle perdite<\/h3>\n\n\n\n

Attualmente, alcuni stabilimenti produttivi registrano perdite dal 20% al 50% dovute alla scarsa manutenzione dei sistemi ad aria compressa. \u00c8 possibile individuare qualsiasi tipo di perdita e correggere l\u2019errore adeguatamente<\/strong> attraverso, ad esempio, la sostituzione di guarnizioni e tubi. Ma questa soluzione offre solamente rimedi temporanei. Altre perdite si potrebbero inevitabilmente verificare e quelle di piccola entit\u00e0 si trasformerebbero successivamente in grosse perdite.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 necessario mettere in atto una linea di condotta che consideri individuazione e rettifica delle perdite<\/strong>, un progetto costante e continuativo. Un sistema per il rilevamento delle perdite \u00e8 altamente consigliato poich\u00e9 evita costi futuri legati a questo problema e allo spreco energetico.<\/p>\n\n\n\n

Ridurre la domanda attraverso la riqualificazione dei componenti con un maggior consumo e ottimizzando la regolamentazione<\/h3>\n\n\n\n

Uno dei ruoli di SMC \u00e8 quello di individuare qualsiasi apparecchiatura che generi una forte richiesta. La considerazione primaria dovrebbe interessare i sistemi di soffiaggio in quanto rappresentano il 42% del consumo globale e potrebbero compromettere la continuit\u00e0 dell\u2019intero sistema<\/strong>. Per contrastare questo problema, SMC \u00e8 in grado di fornire una soluzione che riduca il consumo d\u2019aria fino all\u201985%, generando picchi di pressione pi\u00f9 brevi ma con maggiore impatto.<\/p>\n\n\n\n

Una seconda opzione \u00e8 quella di sostituire, ove possibile, il sistema per il soffiaggio dell\u2019aria con un\u2019alternativa meccanica. Questa scelta implica un piccolo investimento ma i ritorni sono immediati grazie all\u2019elevato utilizzo di apparecchiature per il soffiaggio dell\u2019aria. \u00c8 altrettanto importante tenere in considerazione i sistemi per il vuoto<\/strong> i quali rappresentano il 9% dei consumi globali. In questo caso, un\u2019unit\u00e0 per il vuoto dotata di un pressostato digitale con funzione di risparmio energetico pu\u00f2 ridurre il consumo d\u2019aria del 93%.<\/p>\n\n\n\n

Una regolazione smart e la giusta tecnologia di valvole<\/strong> sono un binomio perfetto per bilanciare il circuito, ridurre i picchi e permettere di utilizzare livelli di pressione pi\u00f9 bassi ove possibile. Ad esempio, le corse di ritorno degli attuatori possono funzionare in modo ottimale con una pressione di esercizio minore: circa 2 bar o meno.<\/p>\n\n\n\n

Un passo avanti: eliminare tutti i componenti poco performanti per ottenere una riduzione del consumo energetico del 75%<\/h3>\n\n\n\n

Il raggiungimento degli obiettivi precedentemente illustrati dovrebbe permettere agli stabilimenti produttivi di ridurre la pressione di esercizio senza incorrere in alcun rischio<\/strong>. Lo step successivo, e non troppo complicato, sar\u00e0 quello di ottimizzare tutti i componenti presenti sulle apparecchiature e sui macchinari. Piccole migliorie sulle prestazioni dei cilindri generano grossi guadagni. Di conseguenza, gli esperti SMC considerano le corse, i raccordi, il montaggio e altre regolazioni, fondamentali per il raggiungimento di performance ottimali e dal minor consumo energetico. Individuiamo l\u2019attuatore pi\u00f9 idoneo a seconda dell\u2019applicazione oltre al cilindro pi\u00f9 adatto a seconda del carico.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 assolutamente necessario verificare che i componenti siano della dimensione corretta e, in questo caso, SMC pu\u00f2 offrire un valido supporto e assistenza<\/strong>. L\u2019azienda \u00e8 l\u2019unica in grado di offrire dimensioni intermedie che possano offrire soluzioni ottimali in ogni applicazione. Ulteriore assistenza pu\u00f2 essere fornita grazie all\u2019utilizzo di componenti a basso impatto energetico quali i circuiti per il risparmio dell\u2019aria, componenti progettati per ridurre la pressione o interrompere l\u2019alimentazione.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019installazione di un rilevatore di gap digitale<\/strong> nelle applicazioni (per la conferma del posizionamento del pezzo) pu\u00f2 fare una grossa differenza poich\u00e9 potrebbe ridurre del 60% il consumo d\u2019aria. Questo principio di rilevamento garantisce una portata di 0 l\/min quando il pezzo \u00e8 in posizione. La combinazione tra la riduzione della pressione di esercizio e le migliorie sui sistemi in generale, porta a notevoli riduzioni dei consumi energetici di circa il 75%. SMC dispone di un team dedicato di \u201cEnergy Efficiency\u201d<\/strong> che offre continua assistenza all\u2019interno dello stabilimento produttivo a partire dalla fase iniziale di analisi fino all\u2019implementazione finale. I team dedicati e altamente qualificati hanno maturato la conoscenza ed esperienza necessaria per diminuire la pressione delle apparecchiature senza alcun rischio. Le realt\u00e0 industriali dovrebbero ridurre il pi\u00f9 possibile l\u2019impatto ambientale e ottenere notevoli risparmi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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