{"id":7041,"date":"2022-09-13T12:32:47","date_gmt":"2022-09-13T12:32:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=7041"},"modified":"2022-11-30T13:31:37","modified_gmt":"2022-11-30T13:31:37","slug":"la-svolta-robotica-di-rossi-grazie-a-dinamica-automazioni-e-abb","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/la-svolta-robotica-di-rossi-grazie-a-dinamica-automazioni-e-abb\/","title":{"rendered":"La svolta robotica di Rossi grazie a Dinamica Automazioni e ABB"},"content":{"rendered":"\n

Dinamica Automazioni da diversi anni realizza linee customizzate per Rossi, azienda emiliana specializzata nella produzione di riduttori. Recentemente, Rossi ha avuto la sua svolta robotica proprio grazie a Dinamica Automazioni e ABB: il reparto di montaggio di Rossi \u00e8 stato modernizzato con l\u2018introduzione di robot antropomorfi, creando isole di lavoro semi-automatiche. Abbiamo raggiunto al telefono Gabriele Gubertini, Co-Fondatore di Dinamica Automazioni, ed Enrico Losi, Production Dept di Rossi, per farcele raccontare.<\/h2>\n\n\n\n

Dinamica Automazioni<\/a><\/strong> nasce nel 2014 a Modena, per volont\u00e0 dei tre soci fondatori: Claudio Montorsi, Gabriele Gubertini e Fabio Mezzetti. L\u2019azienda realizza impianti customizzati<\/strong> per vari settori, sviluppando prototipi partendo dalle richieste ed esigenze dei clienti. Non solo, fornisce anche impianti chiavi in mano, gestendone tutta la progettazione, e revisiona vecchi impianti per renderli sicuri. \u201cPer far s\u00ec che questo diventasse realt\u00e0 \u2013 racconta Gabriele Gubertini<\/strong> \u2013 abbiamo creato un gruppo con personalit\u00e0 elevate in tutti i nostri comparti, in modo da avere un know-how forte all\u2019interno di Dinamica. Inoltre, abbiamo intrecciato una rete di subfornitura ad hoc che ci ha aiutato molto in questi ultimi anni, perch\u00e9 abbiamo fidelizzato i nostri partner per avere un regolare approvvigionamento di materiali e componentistica\u201d. Tra i suoi clienti pi\u00f9 affezionati c\u2019\u00e8 Rossi<\/a><\/strong>, specialista nella costruzione di riduttori, motoriduttori e motori elettrici, con sedi a Modena e Lecce, con cui collabora dal 2016, infatti sono ben 15 le linee montate in questi sei anni. \u201cSiamo partiti \u2013 spiega Gubertini \u2013 con linee a processo manuale, ma poi abbiamo deciso, in accordo con Rossi, di implementare dei robot, in particolare robot antropomorfi di ABB<\/a><\/strong> serie IRB 4600<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u201cVolevamo modernizzare il reparto di montaggio<\/strong> \u2013 racconta Enrico Losi<\/strong> \u2013 iniziando ad automatizzarlo: siamo cos\u00ec passati da montaggi totalmente manuali a isole di lavoro semi-automatiche<\/strong>, dove l\u2019intervento dell\u2019uomo \u00e8 ridotto al minimo\u201d. \u00c8 stato quindi deciso di installare dei robot ABB, cos\u00ec da sfruttare i loro punti di forza e lasciar fare agli operatori le attivit\u00e0 pi\u00f9 a valore aggiunto, come per esempio le regolazioni di precisione. Sono state, dunque, realizzate due linee da Dinamica per Rossi dove i robot antropomorfi di ABB sono stati posizionati 4 m sopra ognuna delle linee per movimentare gli attrezzi.<\/p>\n\n\n\n

Il vantaggio dei robot<\/h3>\n\n\n\n

Queste nuove linee servono per la produzione del 50% dei riduttori prodotti in Rossi. Ma come funzionano?<\/strong> Nella prima stazione viene effettuata una prima fase di montaggio, dopodich\u00e9 passa all\u2019area della pressa dove vengono piantati ingranaggi, cuscinetti eccetera, grazie a una \u201cdoppia\u201d pressa che fa i piantaggi sia sopra che sotto. La pressa viene asservita dal robot, che fornisce gli utensili necessari per il montaggio di quel particolare riduttore. Passa poi alla successiva stazione in cui viene rifinito secondo le richieste dei clienti; infine, il riduttore passa alla pressa finale, anche questa asservita da robot, dove vengono messi tutti gli accessori. Le prove di tenute e collaudo vengono fatte esternamente. Per le linee che producono riduttori nello stabilimento di Modena, sono presenti tre robot ABB, serie IRB 4600 e IRB 6700, che eseguono le operazioni pi\u00f9 gravose. <\/p>\n\n\n\n

Gli operatori \u201cdialogano\u201d con loro attraverso il software HMI: in tempo mascherato, i robot fa quello che gli viene richiesto e l\u2019operatore interviene solo quando \u00e8 richiesto, altrimenti pu\u00f2 dedicarsi ad altro. \u201cAcquistiamo robotica ABB per le nostre celle customizzate \u2013 spiega Gabriele Gubertini \u2013 per la sua facilit\u00e0 di integrazione e perch\u00e9 riteniamo che ABB sia il partner ideale<\/strong> per soddisfare le richieste sempre pi\u00f9 diversificate dei nostri clienti. La robotica \u00e8 un settore in costante trasformazione, siamo convinti che ci sia ancora notevole margine di espansione con Industry 4.0, che sta portando la produzione a essere del tutto automatizzata e interconnessa\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u201cRossi \u2013 racconta Enrico Losi \u2013 non aveva mai utilizzato i robot per eseguire i processi di montaggio diretti<\/strong>, per tale motivo, in collaborazione con Dinamica, si \u00e8 deciso di eseguire e sviluppare celle con utilizzo di robot antropomorfi ABB, che risultano di pi\u00f9 facile gestione per i nostri operatori. Non da sottovalutare, inoltre, l\u2019appoggio della rete tecnica ABB che risulta sempre molto attiva e pronta all\u2019intervento in caso di necessit\u00e0, consentendo una continuit\u00e0 lavorativa delle linee. Grazie ai robot abbiamo un recupero di produttivit\u00e0 fino al 40%<\/strong>, insieme a pi\u00f9 flessibilit\u00e0, maggiore ergonomia e sicurezza per gli operatori. Abbiamo notato che la qualit\u00e0 dei prodotti \u00e8 in progressiva salita dopo l\u2019inserimento dei robot. Allo stesso tempo, sono molto diminuiti tempi di lavoro e spreco di materiale<\/strong>. Quando venivano effettuate tutte le operazioni manualmente, gli operatori perdevano tempo nel prendere gli attrezzi giusti, che tra l\u2019altro pesano molto; era l\u2019esperienza delle persone, poi, ad aiutare la velocit\u00e0 di montaggio. Con i robot, invece, il set-up \u00e8 praticamente zero, e l\u2019operatore ha pi\u00f9 tempo a disposizione per effettuare altri controlli\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"I
I robot antropomorfi di ABB sono stati posizionati 4 m sopra ognuna delle linee.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Un\u2019immagine aziendale all\u2019avanguardia<\/h3>\n\n\n\n

In realt\u00e0, la robotica non \u00e8 un\u2019assoluta novit\u00e0 in Rossi: nello stabilimento pugliese erano gi\u00e0 presenti dei robot per il carico-scarico delle macchine. La novit\u00e0 \u00e8 stata inserire dei robot all\u2019interno del processo di produzione, in questo caso nel montaggio. Inizialmente, i robot sono stati accolti con diffidenza dagli operatori, per il timore che potessero \u201crubare\u201d il lavoro. Successivamente, invece, si sono resi conto che era un prezioso aiuto, sia per loro che per la produzione aziendale. \u201cNon \u00e8 stato un ingresso a piccoli passi \u2013 racconta Gabriele Gubertini \u2013 perch\u00e9 il passaggio dalle linee manuali a quelle robotizzate \u00e8 stato immediato<\/strong>, senza intermezzi. Non solo, era importante che la produttivit\u00e0 ci fosse subito, perch\u00e9 non ci si poteva fermare, anche perch\u00e9 le precedenti linee erano state smantellate. \u00c8 stato sicuramente uno shock all\u2019inizio, ma dopo poco tutti hanno compreso i vantaggi di questo passaggio. \u00c8 addirittura migliorato molto l\u2019ambiente di lavoro<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

I responsabili Rossi – tra cui Marco Papa, Product Unit Manager, Enrico Losi, Production Dept, e Franca Bisi, Indirect Purchasing Manager – hanno sempre avuto obbiettivi lungimiranti in termine di sviluppo industriale, quali: aumentare la produttivit\u00e0, mantenere e migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti, innovare i processi di piantaggio, puntare sulla formazione degli operatori, eliminare tutti gli aspetti di gestione manuale di movimentazioni pesi gravosi ed eliminare qualsiasi tipologia di lavoro alienante, e creare un\u2019immagine aziendale all\u2019avanguardia. \u201cLa sinergia di tutti i responsabili Rossi e del team Dinamica \u2013 racconta Enrico Losi \u2013 ha permesso, nel corso di questi anni, di perseguire e raggiungere gli obbiettivi che ci eravamo prefissati. Tale sviluppo \u00e8 ancora in fase di implementazione, perch\u00e9 nuove idee e nuovi processi sono sempre argomento di discussione. La fase di innovazione continua senza sosta<\/strong>, per riuscire a riqualificare tutti i processi e i prodotti della Rossi\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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