Il settore dei componenti dentali e medicali<\/strong> implica una produzione rapida e ottimale, che richiede, per\u00f2, anche estrema precisione nella realizzazione dei dettagli dei singoli componenti.<\/p>\n\n\n\n Medical Precision Implants<\/a> (MPI)<\/strong> \u00e8 stata creata nel 2008 con l\u2019appoggio della societ\u00e0 madre Nagamohr. Nagamohr \u00e8 un\u2019azienda che esiste dal 1992, nella quale lavorano attualmente 150 persone, e che produce 22 milioni di viti da impianto. Con l\u2019aiuto di VICIVISION<\/a><\/strong>, i componenti vengono misurati sin dal principio per poi essere esportati in tutto il mondo. Sariki<\/a><\/strong>, rivenditore ufficiale VICIVISION in Spagna, ha seguito Medical Precision Implants in questo progetto fin dall\u2019inizio.<\/p>\n\n\n\n Ben presto si \u00e8 manifestata la necessit\u00e0 di una soluzione che coniugasse efficienza e precisione: gli strumenti di misurazione tradizionali non erano pi\u00f9 sufficienti per un numero cos\u00ec elevato di pezzi.<\/p>\n\n\n\n Alcuni anni fa MPI avvert\u00ec la necessit\u00e0 di migliorare i propri metodi di misura tradizionali<\/strong>. Fino ad allora, tutti i pezzi venivano misurati con proiettori di profili, con micrometri, calibri e soprattutto ci voleva molto tempo. Volendo ottimizzare i tempi, in particolare il tempo di lavoro dei tecnici, l\u2019azienda si \u00e8 confrontata con Sariki, che l\u2019ha aiutata proponendo di misurare i pezzi con la VICIVISION, una macchina specializzata nel controllo di piccoli particolari<\/strong>, con la quale \u00e8 stato possibile riusciti a ottimizzare i tempi e a migliorare la qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n La VICIVISION \u00e8 stata posizionata nella zona di produzione, gli operatori hanno quindi accesso diretto e misurano i pezzi ogni 20 minuti. La macchina viene programmata e l\u2019operatore semplicemente colloca il pezzo nella giusta posizione<\/strong>, premendo un pulsante. Con questo semplice gesto \u00e8 possibile identificare tutte le misure richieste. Le quote dentro e fuori tolleranza sono codificate con etichette rosse e verdi.<\/p>\n\n\n\n Ma il risparmio di tempo non \u00e8 l\u2019unico vantaggio che VICIVISION ha apportato: risulta molto pi\u00f9 affidabile rispetto ai metodi di misurazione tradizionali. Inoltre, l\u2019archiviazione delle misure<\/strong> garantisce la tracciabilit\u00e0 evitando la perdita dei dati.<\/p>\n\n\n\n Sebbene l\u2019introduzione di un nuovo macchinario possa sembrare un\u2019operazione onerosa in termini di tempo ed energie, l\u2019implementazione delle macchine VICIVISION \u00e8 avvenuta in modo estremamente semplice e lineare<\/strong>, garantendone in breve tempo il funzionamento a pieno regime. La prima fase \u00e8 stata quella della formazione del team di progetto da parte di Sariki. La fase successiva \u00e8 stata fondamentale: lo sviluppo dei fissaggi<\/strong>. Essendo pezzi molto piccoli, risultava essenziale che fossero sempre posizionati esattamente nello stesso modo.<\/p>\n\n\n\n Una volta sviluppati tutti questi strumenti, il passo successivo \u00e8 stato quello di realizzare tutti i programmi sulla macchina per tutti i codici prodotto<\/strong>. Sono state impiegate circa due settimane a causa della quantit\u00e0 di codici, ma alla fine tutto \u00e8 stato portato a termine in maniera soddisfacente.<\/p>\n\n\n\n L\u2019archiviazione dati \u00e8 stata l\u2019ultima fase. La registrazione automatica viene eseguita per poter avere una tracciabilit\u00e0 corretta e veritiera al 100%. Questa registrazione automatica aiuta e riduce i tempi dell\u2019operatore<\/strong>, rispetto a quando questa attivit\u00e0 doveva essere fatta manualmente.<\/p>\n\n\n\nDalla misura manuale a quella automatica<\/h3>\n\n\n\n
Tempi ridotti<\/h3>\n\n\n\n