{"id":6721,"date":"2022-04-01T12:41:49","date_gmt":"2022-04-01T12:41:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=6721"},"modified":"2022-11-08T09:49:23","modified_gmt":"2022-11-08T09:49:23","slug":"massimizzare-lefficacia-di-cobot-e-soluzioni-di-presa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/massimizzare-lefficacia-di-cobot-e-soluzioni-di-presa\/","title":{"rendered":"Massimizzare l\u2019efficacia di cobot e soluzioni di presa"},"content":{"rendered":"\n

Massimizzare l\u2019efficacia di cobot e soluzioni di presa SCHUNK con una soluzione automatica e polivalente per il carico e scarico automatico di piccole linee di assemblaggio e macchine utensili. Questo il concept che ha portato alla nascita del progetto Forza Smart Industry e del magazzino automatico polivalente Flexy.<\/h2>\n\n\n\n

Flexy<\/strong> \u00e8 il magazzino automatico polivalente<\/strong> sviluppato e realizzato da Forza Smart Industry<\/a><\/strong> per il carico e scarico automatico di torni, frese e piccole linee di assemblaggio, collaudo e misura.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\u201cQuesto progetto nasce all\u2019interno di AGLA Power Transmission<\/a>, un\u2019importante realt\u00e0 nella produzione di pulegge e smorzatori di vibrazioni per i principali marchi automotive – spiega Luca Bon\u00f9, General Manager dell\u2019azienda – Abbiamo installato diversi robot e, da qualche anno, anche dei cobot Universal Robots e abbiamo deciso di costruire anche un magazzino automatico<\/strong> che, lavorando insieme al cobot<\/strong>, permettesse le massime performance del macchinario in termini di produttivit\u00e0 e autonomia\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Il progetto di magazzino si rivela immediatamente di successo, viene replicato diverse volte in AGLA fino a quando nasce l\u2019idea di portarlo anche al di fuori delle mura dello stabilimento. \u201cDa questa esperienza – spiega Bon\u00f9 – \u00e8 nato Flexy, un magazzino automatico polivalente che lavora insieme a cobot Universal Robots<\/strong> e soluzioni di partner, tra cui SCHUNK<\/a><\/strong>, per automatizzare il carico e scarico automatico di torni, frese e piccole linee di assemblaggio. Parliamo quindi di una soluzione versatile che migliora le condizioni di lavoro degli operatori<\/strong>, aumenta l\u2019efficienza dei macchinari e misura le prestazioni in tempo reale permettendo di individuare le fonti di perdita\u201d. Con Flexy, le aziende possono contare su un magazzino polivalente semplice da programmare e connettere<\/strong> con macchine utensile che, oltre a gestire il carico e scarico, permette una gestione smart dei processi produttivi in cui inserito.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\u201cFlexy \u00e8 la nostra risposta integrata alle esigenze dell\u2019industria di oggi e domani: si integra con qualunque macchinario, permette di monitorare tramite app<\/strong> l\u2019efficienza della produzione anche di impianti non predisposti o interconnessi, \u00e8 compatto nelle dimensioni, semplice da movimentare, flessibile, user friendly e rapido nel cambio tipo. Il tutto all\u2019interno di un\u2019automazione plug&play progettata ad hoc per garantire la massima efficienza del cobot abbinato\u201d. <\/p>\n\n\n\n

\"Flexy
Flexy \u00e8 un magazzino automatico polivalente che lavora insieme a cobot Universal Robots.\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un partner per la presa<\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 stata proprio l\u2019idea di soluzione standard e semplice da affiancare ai cobot a colpire SCHUNK e a portarla a partecipare allo sviluppo di Flexy come partner per la fornitura dei sistemi di presa pezzo. \u201cOsservando il mercato italiano – spiega Andrea Lolli, sales manager Gripping System di SCHUNK Italia – ci siamo resi conto che le aziende chiedono una via di mezzo tra l\u2019isola robotizzata e il semplice cobot<\/strong>. Tante realt\u00e0 italiane hanno necessit\u00e0 di una soluzione semplice adatta a chi si avvicina per la prima volta all\u2019automazione\u201d. <\/p>\n\n\n\n

A questa semplicit\u00e0 d\u2019uso, ricordiamo che siamo di fronte a un prodotto praticamente plug and play, Flexy abbina anche un\u2019altra caratteristica fondamentale per SCHUNK: la flessibilit\u00e0. Forza Smart Industry condivide poi con SCHUNK anche la volont\u00e0 di usare il cobot nella completezza delle sue caratteristiche e peculiarit\u00e0<\/strong>. \u201cFlexy sposa il nostro concetto di cobot: non esclusivamente un\u2019automazione che pu\u00f2 lavorare a fianco dell\u2019operatore, ma soprattutto un robot facile da programmare, versatile e semplice da usare. Il nostro programma di gripper e sistemi di presa per cobot ha questo stesso approccio: soluzioni che permettano di essere smart ma al contempo avere un\u2019elevata produttivit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Sviluppato su necessit\u00e0 produttive reali<\/h3>\n\n\n\n

\u201cSpesso – spiega Luca Bon\u00f9 – chi costruisce le macchine non le usa e chi fa l\u2019automazione la fa per altri; noi invece abbiamo sviluppato qualcosa partendo dalla nostra esperienza di 60 anni nel manufacturing\u201d. Il risultato di questo travaso di know-how \u00e8 un\u2019automazione pensata da chi la usa e sviluppata su necessit\u00e0 produttive reali: ecco quindi che Flexy \u00e8 estremamente semplice da installare<\/strong>, da movimentare (\u00e8 carrellabile e di dimensioni compatte) e da utilizzare. <\/p>\n\n\n\n

\u201cSiamo in corso di certificazione per entrare nel programma UR+ e diventare cos\u00ec un prodotto plug and play ufficiale per i cobot Universal Robots\u201d. Questo vuol dire che non solo che \u00e8 sufficiente attaccare la spina per iniziare a utilizzare Flexy, ma che si ha accesso all\u2019ampissimo catalogo di soluzioni di presa UR+ del catalogo SCHUNK. \u201cI clienti Flexy – spiega Lolli di SCHUNK – trovano quindi nel programma di soluzioni SCHUNK le risposte a esigenze specifiche applicative<\/strong>, per esempio un sistema di cambio pinze manuale, rapido e preciso\u201d. Questo si traduce anche una grande velocit\u00e0 e semplicit\u00e0 nel riconvertire il cobot e Flexy da un\u2019applicazione a un\u2019altra, anche molto diverse tra loro. \u201cInoltre – conferma Bon\u00f9 – questo essere plug and play rende l\u2019utente di Flexy autonomo<\/strong>: dopo la formazione non ha pi\u00f9 bisogno di Forza Smart Industry e diventa autosufficiente nell’uso della macchina, ma anche nel riprogrammarla e riconvertirla. Vogliamo che l\u2019automazione sia al servizio dell\u2019azienda e non l\u2019azienda sia al servizio dell\u2019automazione. Soluzioni quindi pi\u00f9 semplici, ma gestibili anche da operatori con livelli minori di competenza\u201d.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019integrazione di Flexy permette non solo di migliorare l\u2019ergonomia degli operatori<\/strong> macchina, ma ne incrementa la professionalit\u00e0 permettendogli di dare un contributo pi\u00f9 importante al processo produttivo aziendale come gestori della macchina e dell\u2019automazione.<\/p>\n\n\n\n

Dal punto di vista hardware \u00e8 importante sottolineare come Flexy utilizzi assi elettrici progettati e costruiti internamente<\/strong>: un\u2019altra dimostrazione della volont\u00e0 di sviluppare una soluzione capace di abbinare efficienza, competitivit\u00e0 ed elevate prestazioni. Il magazzino sviluppato da Forza Smart Industry nasce infatti dopo un\u2019analisi di mercato che ha permesso di avere una particolare attenzione a prezzi e costi del prodotto per garantire la massima competitivit\u00e0 di questa soluzione che, ricordiamo, \u00e8 sul mercato dai primi mesi del 2022 in partnership con PST. \u201cLa nostra macchina \u00e8 standard<\/strong> – spiegano Igor Bigolin, Giuseppe Grigatti, i due \u2018pap\u00e0\u2019 di Flexy – ma \u00e8 possibile personalizzare il racket di carico pezzi che viene progettato sulle esigenze del cliente\u201d. La possibilit\u00e0 di carico \u00e8 quindi varia: pezzi tondi squadrati con diametri che variano da 10 a 200 mm di diametro.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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