Undici aziende – rigorosamente italiane – hanno unito le proprie forze dando vita a un progetto, FACTORY4.NOW, che ha portato alla realizzazione di una linea di produzione di valvole a sfera.
\nLa consolle di controllo, in grado di monitorare parametri di produzione e stato di ogni singola stazione di lavoro in tempo reale, rende la linea realmente \u201c4.0\u201d.<\/p>\n
di Silvia Crespi<\/em><\/p>\n <\/p>\n Un esempio di italianit\u00e0 che pu\u00f2 e sa fare sistema si \u00e8 visto all\u2019ultima edizione della fiera MCE a Milano. Undici aziende rigorosamente italiane hanno, infatti, messo a fattor comune le proprie competenze e realizzato una linea produttiva reale, in grado di produrre una valvola a sfera partendo dalla materia prima, una barra di ottone, e seguendo un modello rigorosamente \u201c4.0\u201d. La composizione nel dettaglio della linea di produzione<\/strong> Dalla linea di assemblaggio alla console di controllo, il cuore della linea<\/strong> Undici aziende – rigorosamente italiane – hanno unito le proprie forze dando vita a un progetto, FACTORY4.NOW, che ha portato alla realizzazione di una linea di produzione di valvole a sfera. La consolle di controllo, in grado di monitorare parametri di produzione e stato di ogni singola stazione di lavoro in tempo reale, rende la …<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":657,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_seopublitec_title":"","_seopublitec_meta_desc":"","_seopublitec_keyphrases":"","_seopublitec_canonical":"","_seopublitec_noindex":false,"_seopublitec_nofollow":false,"_seopublitec_og_title":"","_seopublitec_og_desc":"","_seopublitec_og_image":"","_seopublitec_twitter_card":"","_seopublitec_cornerstone":false,"_seopublitec_score":""},"categories":[52,24],"tags":[354],"class_list":["post-656","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fabbrica-digitale","category-linee-di-assemblaggio","tag-factory4-now"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[657],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/656","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=656"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/656\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":658,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/656\/revisions\/658"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media\/657"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=656"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=656"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=656"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nLe undici aziende coinvolte nel progetto FACTORY4.NOW sono Almag, che ha fornito la barra di ottone; FarmBrass (riscaldo e taglio della billetta); Automazioni Industriali (forgiatura); STB Officine Meccaniche (stampo); So.Tec (impianto di aspirazione fumi); Cogeim (granigliatura); BTB Transfer (lavorazioni meccaniche); Eurofimet (lavaggio); Sala (lavorazione delle sfere); Felp (linea di assemblaggio e collaudo) e XPLAB, che ha realizzato il sistema di supervisione generale.<\/p>\n
\nLa linea prevede due estremit\u00e0 di partenza: da una parte viene avviata la produzione della sfera e dall\u2019altra la produzione del corpo valvola. Dopo le diverse lavorazioni, i due componenti convergono verso la stazione robotizzata di assemblaggio, controllo e collaudo. Da qui il prodotto finito viene scaricato senza che sia necessario alcun intervento manuale. Tutte le macchine sono collegate e gestite in rete in un\u2019ottica di Industria 4.0. Pi\u00f9 nello specifico, il centro di lavoro CN Flexiball dell\u2019azienda Sala produce la sfera, cio\u00e8 l\u2019elemento che garantisce la tenuta della valvola, trasferita alla linea di assemblaggio tramite un sistema robotizzato. Nell\u2019altra estremit\u00e0 dell\u2019impianto viene alimentata la barra per la produzione del corpo valvola. La prima postazione \u00e8 un forno a induzione di produzione FarmBrass, dove la barra viene riscaldata e tagliata in spezzoni, prelevati da un robot per raggiungere una pressa a controllo numerico dell\u2019azienda Automazioni Industriali, dove vengono forgiati. Il corpo valvola forgiato passa attraverso un tunnel di raffreddamento, all\u2019uscita del quale viene avviato alla stazione di sabbiatura\/pallinatura (Cogeim). Un sistema di visione orienta il pezzo, convogliato verso un transfer a tavola rotante ad asse orizzontale (BTB Transfer) che ne esegue la lavorazione completa. Da qui raggiunge la postazione di lavaggio\/asciugatura (Eurofimet), all\u2019uscita della quale il pezzo \u00e8 pronto per l\u2019assemblaggio.<\/p>\n
\nLa stazione di assemblaggio e collaudo, di produzione Felp, ha il compito di assemblare corpo valvola e sfera ed eseguire i necessari test. L\u2019assemblaggio prevede tre fasi: assemblaggio meccanico, collaudo e fase di finitura. La postazione di assemblaggio certifica la qualit\u00e0 del prodotto finito, anche in termini di sicurezza. La valvola completa e collaudata \u00e8 stata prodotta, in fiera, con una cadenza di un pezzo ogni 4 secondi. Il vero cuore della linea \u00e8 rappresentato dalla console di controllo (XPLAB), che supervisiona l\u2019intero processo produttivo, monitorando in tempo reale lo stato e i parametri di ogni singola macchina. \u201cQuesta Fabbrica 4.0 \u00e8 l\u2019implementazione reale del concetto di Industria 4.0\u201d, ha detto Paolo Lozzi, titolare di XPLAB. \u201cTutte le macchine sono in rete e collegate a un centro di controllo. Un sinottico in 3D permette all\u2019operatore di avere una visione sintetica e immediata dello stato dell\u2019impianto. FACTORY4.NOW \u00e8 un esempio importante non solo dal punto di vista tecnologico ma anche di quanto possiamo creare valore grazie alla collaborazione\u201d. Infine, l\u2019intera linea \u00e8 a impatto zero dal punto di vista ambientale: \u00e8 dotata, infatti, di un impianto di filtrazione a coalescenza per le nebbie oleose generate della pressa di forgiatura realizzato dall\u2019azienda So.Tec.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"