{"id":6453,"date":"2022-01-31T10:57:35","date_gmt":"2022-01-31T10:57:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=6453"},"modified":"2022-02-01T09:49:53","modified_gmt":"2022-02-01T09:49:53","slug":"presente-e-futuro-della-pallettizzazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/presente-e-futuro-della-pallettizzazione\/","title":{"rendered":"Presente e futuro della pallettizzazione"},"content":{"rendered":"\n

Il \u201cCobot Palletizing Day\u201d \u00e8 l\u2019evento organizzato da Alumotion presso il suo Competence Center\u00a0di Cernusco sul Naviglio, dedicato alle soluzioni di robotica collaborativa per la pallettizzazione.\u00a0\u00c8 stata una giornata di riflessione,\u00a0ma soprattutto un\u2019occasione per vedere\u00a0dal vivo le soluzioni di Alumotion e dei suoi partner dedicate al fine linea.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Durante il \u201cCobot Palletizing Day\u201d si \u00e8 parlato della robotica collaborativa nella pallettizzazione, si sono mostrati casi concreti, ci si \u00e8 confrontati sul futuro del settore e su quali cambiamenti, ma soprattutto vantaggi, porteranno i robot collaborativi. Tenutosi presso il Competence Center di Alumotion, l\u2019evento \u00e8 stato l\u2019occasione per vedere all\u2019opera le soluzioni proposte, cos\u00ec da comprendere appieno quale valore aggiunto possono portare nelle diverse aziende. La robotica collaborativa in questi anni sta entrando sempre di pi\u00f9 nella quotidianit\u00e0 delle imprese, ottimizzando la produzione e agevolando il lavoro degli operatori umani. La giornata si \u00e8 aperta con una tavola rotonda dal titolo \u201cCobot, AMR & logistica: dal fine linea allo stoccaggio\u201d, che ha visto la partecipazione di diversi relatori di alto livello. Sono intervenuti: Fabio Facchinetti, COO di Alumotion; Gloria Sormani, Country Manager per l\u2019Italia di Universal Robots; il team Robotiq con la preziosa presenza del CEO e fondatore, Samuel Bouchard; Gianmaria Peruzzi, Technical Manager MADE Competence Center.<\/p>\n\n\n\n

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Una tavola rotonda cobotica<\/h3>\n\n\n\n

Ovviamente, la domanda perno dell\u2019intera tavola rotonda \u00e8 stata: perch\u00e9 usare un robot collaborativo per la palletizzazione? La riposta che ha messo d\u2019accordo tutti i relatori \u00e8 che i cobot portano con s\u00e9 un altissimo livello di flessibilit\u00e0: una linea non fissa \u00e8 pi\u00f9 elastica per assorbire cambiamenti nelle esigenze della produzione, nel maneggiare pezzi di forme diverse rispetto a quelli per cui era stata pensata, o nell\u2019affrontare attivit\u00e0 completamente diverse, cosa che, invece, una linea fissa non \u00e8 in grado di affrontare. Ma non solo: le nuove tecnologie possono essere un forte stimolo per il personale, che pu\u00f2 vederle come una nuova sfida a migliorare le proprie capacit\u00e0, cosa che di riflesso aiuta l\u2019azienda stessa a migliorarsi. Certamente, i robot non devono essere visti come un sostituto dell\u2019operatore umano, ma come un suo supporto.\u00a0Impossibile non citare il Covid-19: la pandemia ha cambiato molte cose, per esempio ha accelerato fortemente la digitalizzazione delle imprese. Anche se, come si \u00e8 detto durante la tavola rotonda, molte PMI non sono ancora in grado di misurare i numeri di questo cambiamento, e soprattutto i vantaggi sul lungo termine. La transizione, per\u00f2, \u00e8 inarrestabile, anche se ci sono alcuni ostacoli da superare. Uno di questi, per esempio, \u00e8 rappresentato dalla carenza di skill adeguate all\u2019Industria 4.0: molti, e comunque non tutti, sanno programmare i robot, ma questo non basta.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Un\u2019altra sfida di cui si \u00e8 parlato \u00e8 quella demografica: nel mondo occidentale, la popolazione sta diventando sempre pi\u00f9 vecchia e il ricambio generazionale non \u00e8 garantito. Inoltre, l\u2019et\u00e0 avanzata dei lavoratori rischia di aumentare il numero di errori durante il lavoro, non permettendo loro di effettuare operazioni pi\u00f9 pesanti. Ecco che i cobot possono portare un enorme aiuto: la combinazione uomo-robot pu\u00f2 permettere un lavoro pi\u00f9 preciso e pi\u00f9 sicuro, elemento particolarmente vantaggioso per le PMI, che non possono permettersi troppi errori e allo stesso tempo necessitano di alta flessibilit\u00e0.\u00a0Tra le principali preoccupazioni delle aziende che valutano di integrare un robot nella produzione c\u2019\u00e8 legittimamente il ROI, ossia il tempo entro cui l\u2019investimento si ripaga. Con i cobot l\u2019indice \u00e8 spesso inferiore ai 12 mesi (e pu\u00f2 essere ancora pi\u00f9 rapido grazie agli incentivi statali per la Transizione 4.0); ma per raggiungere questo obiettivo \u00e8 necessario individuare anzitutto le operazioni pi\u00f9 facili da automatizzare, cos\u00ec che il robot possa essere integrato senza difficolt\u00e0 e diventare davvero un agente efficace dell\u2019innovazione e della produzione: l\u2019aiuto di integratori esperti, in questo senso, \u00e8 fondamentale e pu\u00f2 decidere la differenza tra un investimento sbagliato e uno in grado, invece, di ripagarsi rapidamente. Come hanno sottolineato i relatori, purtroppo molte PMI sono ancora scettiche verso questo tipo di tecnologia: molte non hanno intenzione di investirci oppure lo fanno con superficialit\u00e0, montando i robot come corpi estranei nel flusso produttivo, in questo caso nel fine linea. Ma, appunto, la tecnologia corre troppo velocemente ed \u00e8 necessario seguire il flusso dell\u2019innovazione con investimenti mirati affinch\u00e9 la logistica delle aziende si modernizzi davvero.<\/p>\n\n\n\n

Applicazioni e soluzioni reali<\/h3>\n\n\n\n

Dopo la tavola rotonda, \u00e8 stato il turno di alcune aziende che hanno mostrato casi applicativi reali, in cui la robotica collaborativa supporta la logistica: IDEA, N.S. Sistemi e Shili Tech. Queste tre aziende hanno mostrato, attraverso dei video, come i sistemi automatizzati e collaborativi possano essere facilmente inseriti nel flusso di lavoro, portando diversi vantaggi. Per esempio, sollevano cassette di frutta e verdura pesanti, preservando la salute degli operatori; oppure possono movimentare piccoli oggetti, diminuendo cos\u00ec il rischio di errore umano. Tutto questo non sarebbe possibile, inoltre, senza degli algoritmi di intelligenza artificiale e sistemi di visione: gi\u00e0 molto precisi oggi, si prevede che saranno sempre pi\u00f9 complessi e nei prossimi cinque anni ci si attende un forte balzo tecnologico in questo senso.\u00a0Dopo la pausa pranzo, infine, \u00e8 arrivato il momento delle live demo. \u00c8 stato possibile vedere all\u2019opera il sistema di pallettizzazione plug&play Robotiq Palletizing Solution, scoprire le potenzialit\u00e0 dei dispositivi di compensazione del peso sviluppati da Cobot Lift (che incrementano il payload del braccio robotico UR10 di Universal Robots fino a 45 kg) e seguire gli AMR GoPal di Robotize impegnati nel trasporto di pallet da una stazione di lavoro a un\u2019altra, in completa autonomia, proprio come si pu\u00f2 fare in qualsiasi logistica. Ma non solo: \u00e8 stato possibile vedere in azione anche l\u2019applicazione di avvitatura Robotiq Screwdriving Solution e l\u2019innovativo Sidebot di Wyzo, il robot delta che abbina alla sicurezza e versatilit\u00e0 dei robot collaborativi la velocit\u00e0 dei modelli industriali riuscendo a realizzare fino a 90 cicli\/min. In conclusione, \u00e8 stata una \u201cgiornata tecnologica\u201d piena di spunti di riflessione interessanti per il futuro della logistica e della pallettizzazione, insieme a esempi pratici che hanno dimostrato la concretezza di ci\u00f2 di cui si \u00e8 discusso.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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