{"id":6405,"date":"2022-01-31T10:08:01","date_gmt":"2022-01-31T10:08:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=6405"},"modified":"2022-02-01T10:04:41","modified_gmt":"2022-02-01T10:04:41","slug":"le-potenzialita-del-gemello-digitale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/le-potenzialita-del-gemello-digitale\/","title":{"rendered":"Le potenzialit\u00e0 del gemello digitale"},"content":{"rendered":"\n

La digitalizzazione del manifatturiero passa anche attraverso la creazione\u00a0e la gestione di Digital Twin, cio\u00e8 quelle rappresentazioni virtuali di un prodotto\u00a0o processo che permettono di ridurre i tempi di sviluppo e migliorare la qualit\u00e0\u00a0del prodotto o processo.<\/h2>\n\n\n\n

Il Digital Twin (o gemello digitale come viene spesso tradotto) \u00e8 una rappresentazione virtuale di un prodotto o processo, utilizzata per comprendere e prevedere le caratteristiche prestazionali della relativa controparte fisica. I Digital Twin vengono utilizzati lungo tutto il ciclo di vita del prodotto per simulare, prevedere e ottimizzare il prodotto e il sistema di produzione, prima di investire in prototipi fisici e asset. Incorporando funzionalit\u00e0 di simulazione multifisica, analisi dei dati e machine learning, i Digital Twin consentono di dimostrare l\u2019impatto di modifiche alla progettazione, scenari di utilizzo, condizioni ambientali e un\u2019infinit\u00e0 di altre variabili, eliminando il ricorso ai prototipi fisici, riducendo i tempi di sviluppo e migliorando la qualit\u00e0 del prodotto o processo finalizzato.\u00a0Per assicurare una modellazione accurata nell\u2019intero ciclo di vita di un prodotto o della relativa produzione, i gemelli digitali utilizzano i dati dei sensori installati negli oggetti fisici per determinare le prestazioni in tempo reale, le condizioni operative e i cambiamenti nel tempo di tali oggetti. Grazie a tali dati, il Digital Twin si evolve e si aggiorna continuamente in modo da rispecchiare le modifiche alla controparte fisica in tutto il ciclo di vita del prodotto, creando un ciclo di feedback a circuito chiuso in un ambiente virtuale, che permette alle aziende di continuare a ottimizzare prodotti, produzione e prestazioni a un costo minimo.\u00a0Le potenziali applicazioni di un gemello digitale dipendono dalla fase del ciclo di vita del prodotto che modella. In linea generale, esistono tre tipi di gemelli digitali, ovvero di prodotto, di produzione e di prestazioni, che vengono illustrati di seguito. La combinazione e l\u2019integrazione di questi Digital Twin, a mano a mano che si evolvono insieme, prende il nome di Digital Thread (letteralmente, filo digitale). Si utilizza termine \u201cthread\u201d per indicare un percorso che si snoda attraverso tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto e della produzione e ne ricava e aggrega i dati.<\/p>\n\n\n\n

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I vantaggi per la progettazione <\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 possibile utilizzare i gemelli digitali per convalidare virtualmente le prestazioni di prodotti, macchine ed impianti, mostrando al tempo stesso il comportamento effettivo dei prodotti nell\u2019ambiente reale. Questo \u201cgemello digitale di prodotto\u201d fornisce una connessione tra prodotto virtuale e prodotto fisico, che consente di analizzare le prestazioni del prodotto in varie condizioni e apportare modifiche nell\u2019ambiente virtuale per assicurare che il prodotto fisico successivo si comporter\u00e0 esattamente come previsto. Per quanto complicati possano essere sistemi e materiali, i Digital Twin di prodotto permettono di destreggiarsi in tale complessit\u00e0 per prendere le migliori decisioni possibili. Tutto questo elimina il ricorso a pi\u00f9 prototipi, riduce il tempo complessivo di sviluppo, migliora la qualit\u00e0 del prodotto finito e accelera le iterazioni in risposta al feedback del cliente.<\/p>\n\n\n\n

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Massimizzare l\u2019efficacia della pianificazione\u00a0di fabbricazione e produzione<\/h3>\n\n\n\n

Un Digital Twin di produzione consente di convalidare l\u2019efficacia e l\u2019efficienza di un processo di fabbricazione nel reparto produzione, prima di iniziare effettivamente la produzione. Simulando il processo tramite un gemello digitale e analizzando le cause dei vari eventi tramite il Digital Thread, le aziende possono definire una metodologia di produzione che garantisce livelli di efficienza costanti in una vasta gamma di condizioni.  La produzione pu\u00f2 essere ulteriormente ottimizzata creando Digital Twin di prodotto per tutte le attrezzature di produzione. Utilizzando i dati dei gemelli digitali di prodotto e produzione, le aziende possono prevenire costosi tempi di inattivit\u00e0 delle attrezzature e persino prevedere quando sar\u00e0 necessaria la manutenzione preventiva. Questo flusso costante di informazioni accurate garantisce operazioni di produzione pi\u00f9 rapide, pi\u00f9 efficienti e pi\u00f9 affidabili.<\/p>\n\n\n\n

Uno strumento per acquisire,\u00a0analizzare e sfruttare i dati operativi<\/h3>\n\n\n\n

Prodotti e impianti industriali intelligenti generano enormi quantit\u00e0 di dati relativi all\u2019utilizzo e all\u2019efficienza degli stessi. Il Digital Twin delle prestazioni registra tali dati dai prodotti e dagli impianti in funzione e li analizza in modo da fornire dettagli utilizzabili per un processo decisionale consapevole. Sfruttando i gemelli digitali delle prestazioni, le aziende possono quindi creare nuove opportunit\u00e0 di business, ottenere informazioni dettagliate per migliorare i modelli virtuali ma anche acquisire, aggregare e analizzare i dati operativi.\u00a0 In questo modo si pu\u00f2 quindi migliorare l\u2019efficienza di prodotti e sistemi di produzione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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