{"id":6259,"date":"2021-12-17T09:28:08","date_gmt":"2021-12-17T09:28:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=6259"},"modified":"2021-12-17T09:28:14","modified_gmt":"2021-12-17T09:28:14","slug":"garantire-un-cambio-tool-efficiente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/garantire-un-cambio-tool-efficiente\/","title":{"rendered":"Garantire un cambio tool efficiente"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Al fine di garantire un cambio tool efficiente, Yaskawa ha deciso di offrire uno standard comune valido in tutta Europa: questo sistema prevede la possibilit\u00e0 di accrescere la versatilit\u00e0 dell\u2019impianto rendendo possibile gestire fino a otto pinze di saldatura con un unico robot o con due robot in modalit\u00e0 twin.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno dei principali aspetti che condiziona l\u2019efficienza dell\u2019investimento \u00e8 la <strong>flessibilit\u00e0 operativa<\/strong> e i tool sono indubbiamente un elemento fondamentale in proposito: in particolare, il cambio tool rappresenta un valido strumento per garantire la versatilit\u00e0 degli impianti. Tuttavia, nella <strong>saldatura spot<\/strong> le specifiche del tipo di tool adottato creano alcune <strong>complessit\u00e0 nel riattrezzaggio<\/strong>. Nello spot welding, infatti, la pinza integra un asse interno che deve venire controllato dal servopack del robot. Il <strong>cambio tool deve dunque essere preceduto dallo sgancio del motore<\/strong> per far s\u00ec che il robot non vada pi\u00f9 a cercare i dati encoder e i feedback di potenza del motore e si prepari a ricevere la connessione con un altro motore, che avr\u00e0 ovviamente dati diversi. Nonostante questa peculiarit\u00e0, che di fatto pone anche dei limiti numerici alla quantit\u00e0 di pinze utilizzabili dal sistema, il cambio pinza \u00e8 ormai opzione diffusa anche in questo tipo di attivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a href=\"https:\/\/www.yaskawa.it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Yaskawa<\/a><\/strong> ha recentemente introdotto un\u2019ulteriore importante innovazione in proposito, offendo uno <strong>standard comune valido in tutta Europa<\/strong> per l\u2019utilizzo del cambio tool.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Una base uniforme per tutta l\u2019Europa<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In concomitanza con il lancio sul mercato del controller YRC1000, <strong>Yaskawa<\/strong> ha inserito tra i <strong>ladder<\/strong> che accompagneranno ogni controller venduto in Europa uno <strong>dedicato espressamente alla saldatura a punti<\/strong>. In precedenza questa funzionalit\u00e0 non era parte del ladder standard previsto per lo spot Welding e dunque veniva implementata in modo disomogeneo dai singoli System integrator.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La disponibilit\u00e0 di una base uniforme per tutta Europa comporta molteplici vantaggi: dalla <strong>semplificazione delle attivit\u00e0 di programmazione<\/strong> alla possibilit\u00e0 di fare riferimento a competenze comuni diffuse su diversi mercati geografici, cosa che rende pi\u00f9 agevole anche la possibilit\u00e0 di prevedere l\u2019intervento di squadre di assistenza di partner esteri in caso di soluzioni create in Italia e destinate all\u2019esportazione. Ovviamente resta comunque possibile <strong>apportare modifiche per adattare la soluzione<\/strong> alle specifiche esigenze di ciascun cliente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Accrescere la versatilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il nuovo <strong>sistema di cambio pinze elaborato da Yaskawa<\/strong> prevede, dunque, la possibilit\u00e0 di accrescere la versatilit\u00e0 dell\u2019impianto rendendo possibile <strong>gestire fino a otto pinze di saldatura con un unico robot<\/strong> o con due robot in modalit\u00e0 twin. Il sistema supporta, infatti, due cassetti di saldatura in modalit\u00e0 robot singolo e quattro in modalit\u00e0 twin, ma il limite massimo di otto pinze rimane invariato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Rispetto alle precedenti versioni, si introduce anche la gestione di una serie molto completa e dettagliata di oltre 100 allarmi, che vengono mostrati sia a pannello in loco sia inviati a eventuali PLC con cui il sistema viene connesso. Il ladder \u00e8 predisposto per lavorare sia con la gestione del master sia con la comunicazione con lo slave. Ha dunque tutto ci\u00f2 che \u00e8 necessario per l\u2019inserimento della macchina nella rete di fabbrica, cos\u00ec da renderne possibile anche <strong>il monitoraggio e la gestione da remoto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link has-white-color has-vivid-red-background-color has-text-color has-background\" href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/category\/flash-news\/\">Torna all&#8217;ASSEM-BLOG<\/a><\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Al fine di garantire un cambio tool efficiente, Yaskawa ha deciso di offrire uno standard comune valido in tutta Europa: questo sistema prevede la possibilit\u00e0 di accrescere la versatilit\u00e0 dell\u2019impianto rendendo possibile gestire fino a otto pinze di saldatura con un unico robot o con due robot in modalit\u00e0 twin. 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